JPH05284622A - 絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置 - Google Patents
絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置Info
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- JPH05284622A JPH05284622A JP4077296A JP7729692A JPH05284622A JP H05284622 A JPH05284622 A JP H05284622A JP 4077296 A JP4077296 A JP 4077296A JP 7729692 A JP7729692 A JP 7729692A JP H05284622 A JPH05284622 A JP H05284622A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 迅速かつ良好に絶縁被覆導線の被覆を剥離で
きる絶縁被覆導線の被覆剥離装置を提供する。 【構成】 本発明による絶縁被覆導線の被覆剥離装置
は、被覆導線１０を支持する支持手段３aと、一対のプ
レート４０bから成り、この一対のプレート４０bに被覆
導線１０の導体４の断面形状に適合する凹部４０aと加
熱手段４１とを有する挾持手段４０と、加熱手段４１に
電流を供給する電源４２と、支持手段３a又は挾持手段
４０を被覆導線の長さ方向に移動させる移動手段４４と
を備えている。加熱された一対のプレート４０bを互い
に接近させて被覆導線１０の端部１０aを挾持し、端部
１０aの被覆５を熱により溶断した後、挾持手段４０を
移動手段４４により移動させて被覆５の剥離を行うの
で、迅速かつ良好に被覆導線の被覆を剥離することがで
きる。
きる絶縁被覆導線の被覆剥離装置を提供する。 【構成】 本発明による絶縁被覆導線の被覆剥離装置
は、被覆導線１０を支持する支持手段３aと、一対のプ
レート４０bから成り、この一対のプレート４０bに被覆
導線１０の導体４の断面形状に適合する凹部４０aと加
熱手段４１とを有する挾持手段４０と、加熱手段４１に
電流を供給する電源４２と、支持手段３a又は挾持手段
４０を被覆導線の長さ方向に移動させる移動手段４４と
を備えている。加熱された一対のプレート４０bを互い
に接近させて被覆導線１０の端部１０aを挾持し、端部
１０aの被覆５を熱により溶断した後、挾持手段４０を
移動手段４４により移動させて被覆５の剥離を行うの
で、迅速かつ良好に被覆導線の被覆を剥離することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁被覆を有する絶縁被
覆導線の被覆剥離方法及びその装置、更に詳しくは熱可
塑性樹脂から成る絶縁被覆を有する絶縁被覆導線の被覆
剥離方法及びその装置に関するものである。
覆導線の被覆剥離方法及びその装置、更に詳しくは熱可
塑性樹脂から成る絶縁被覆を有する絶縁被覆導線の被覆
剥離方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ
アセタール、ポリビニルホルマール、ポリウレタン及び
エポキシ等の熱可塑性合成樹脂から成る絶縁被覆を線状
の導体の周囲に被覆した絶縁被覆導線の被覆を剥離する
場合、従来では、ニッパ等の切断工具あるいはワイヤス
トリッパ等の剥離工具により絶縁被覆の剥離が行われて
いた。
ート、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ
アセタール、ポリビニルホルマール、ポリウレタン及び
エポキシ等の熱可塑性合成樹脂から成る絶縁被覆を線状
の導体の周囲に被覆した絶縁被覆導線の被覆を剥離する
場合、従来では、ニッパ等の切断工具あるいはワイヤス
トリッパ等の剥離工具により絶縁被覆の剥離が行われて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の絶縁
被覆導線の被覆剥離方法では、切断工具あるいは剥離工
具の切断刃の剪断力により剥離部分の絶縁被覆を切断し
た後、不要部分の絶縁被覆を除去して絶縁被覆の剥離を
行なっている。そのため、度重なる使用により次第に切
断刃の切れ味が悪くなり、迅速かつ良好な絶縁被覆の剥
離が困難になる欠点があった。また、切断刃の剪断力が
強い場合には絶縁被覆導線の導体部に傷がつき、過度の
場合には導体部ごと切断してしまう欠点があった。
被覆導線の被覆剥離方法では、切断工具あるいは剥離工
具の切断刃の剪断力により剥離部分の絶縁被覆を切断し
た後、不要部分の絶縁被覆を除去して絶縁被覆の剥離を
行なっている。そのため、度重なる使用により次第に切
断刃の切れ味が悪くなり、迅速かつ良好な絶縁被覆の剥
離が困難になる欠点があった。また、切断刃の剪断力が
強い場合には絶縁被覆導線の導体部に傷がつき、過度の
場合には導体部ごと切断してしまう欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は迅速かつ良好に絶縁被覆
導線の絶縁被覆を剥離できる絶縁被覆導線の被覆剥離方
法及びその装置を提供することを目的とする。
導線の絶縁被覆を剥離できる絶縁被覆導線の被覆剥離方
法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による絶縁被覆導
線の被覆剥離方法は、線状の導体の周囲に熱可塑性樹脂
から成る絶縁被覆が被覆された絶縁被覆導線を準備する
工程と、支持手段で絶縁被覆導線を支持する工程と、挾
持手段を構成する一対のプレートの対向する凹部間に絶
縁被覆導線の端部を配置する工程と、一対のプレートを
加熱し、一対のプレートの凹部で被覆導線の端部を挾持
する工程と、支持手段又は挾持手段を被覆導線の長さ方
向に移動させて被覆導線の端部の絶縁被覆を剥離する工
程とを含む。
線の被覆剥離方法は、線状の導体の周囲に熱可塑性樹脂
から成る絶縁被覆が被覆された絶縁被覆導線を準備する
工程と、支持手段で絶縁被覆導線を支持する工程と、挾
持手段を構成する一対のプレートの対向する凹部間に絶
縁被覆導線の端部を配置する工程と、一対のプレートを
加熱し、一対のプレートの凹部で被覆導線の端部を挾持
する工程と、支持手段又は挾持手段を被覆導線の長さ方
向に移動させて被覆導線の端部の絶縁被覆を剥離する工
程とを含む。
【０００６】また、本発明による絶縁被覆導線の被覆剥
離装置は、被覆導線を支持する支持手段と、一対のプレ
ートから成り、一対のプレートに被覆導線の導体の断面
形状に適合する凹部と加熱手段とを有し、一対のプレー
トの凹部で前記被覆導線を挾持する挾持手段と、加熱手
段に電流を供給する電源と、支持手段又は挾持手段を被
覆導線の長さ方向に移動させる移動手段とを備えてい
る。図示の実施例では、一対のプレートの凹部は刃部を
有し、移動手段は挾持手段に設けられている。更に、図
示の他の実施例では、移動手段は支持手段に設けられて
いる。
離装置は、被覆導線を支持する支持手段と、一対のプレ
ートから成り、一対のプレートに被覆導線の導体の断面
形状に適合する凹部と加熱手段とを有し、一対のプレー
トの凹部で前記被覆導線を挾持する挾持手段と、加熱手
段に電流を供給する電源と、支持手段又は挾持手段を被
覆導線の長さ方向に移動させる移動手段とを備えてい
る。図示の実施例では、一対のプレートの凹部は刃部を
有し、移動手段は挾持手段に設けられている。更に、図
示の他の実施例では、移動手段は支持手段に設けられて
いる。
【０００７】
【作用】加熱された挾持手段を接近させて被覆導線の端
部を挾持し被覆導線の剥離部分の絶縁被覆を熱により溶
断する。その後、挾持手段又は支持手段を被覆導線の長
さ方向に移動させて不要部分の絶縁被覆を除去し絶縁被
覆の剥離を行うので、迅速かつ良好に絶縁被覆導線の絶
縁被覆を剥離することができる。
部を挾持し被覆導線の剥離部分の絶縁被覆を熱により溶
断する。その後、挾持手段又は支持手段を被覆導線の長
さ方向に移動させて不要部分の絶縁被覆を除去し絶縁被
覆の剥離を行うので、迅速かつ良好に絶縁被覆導線の絶
縁被覆を剥離することができる。
【０００８】
【実施例】以下、コイル装置に巻装された熱可塑性樹脂
被覆を有する絶縁被覆導線に適用した本発明による絶縁
被覆導線の被覆剥離方法及びその装置の実施例を図１〜
図６に基づいて説明する。本発明による絶縁被覆導線の
被覆剥離装置は、図１に示すように、絶縁被覆導線１０
を支持する支持手段としてのボビンのフランジ３aと、
一対のプレート４０bから成り、この一対のプレート４
０bに絶縁被覆導線１０の導体４の断面形状に適合する
凹部４０aと加熱手段４１とを有する挾持手段４０と、
加熱手段４１に電流を供給する電源４２と、一対のプレ
ート４０bをボビンのフランジ３a（支持手段）に対して
被覆導線１０の長さ方向に移動させかつ第２のピストン
４４ａを有する移動手段４４とを備えている。絶縁被覆
導線１０は、図２に示すボビン３の一対のフランジ３
ａ、３b間に巻装されかつフランジ３aに設けられた溝１
１から引き出されている。なお、本実施例で使用される
絶縁被覆導線１０は図３に示すように、線状の導体４の
外部周囲に熱可塑性樹脂から成る三重絶縁層５を施した
もので、三重絶縁層５は線状の導体４に密着する第１層
５aと、第１層５aの上に被覆された第２層５bと、第２
層５bの上に被覆された第３層５cとを有する。また、一
対のプレート４０bは、シリンダ４０e内を往復可能な第
１のピストン４０dにそれぞれ連結されているので、互
いに接近、分離させることが可能である。プレート４０
bには、例えば厚さ０.２〜０.５mm程度のステンレス等
の金属板が使用される。挾持手段４０のシリンダ４０e
には、移動手段４４の第２のピストン４４aが連結され
ている。加熱手段４１には、例えば抵抗発熱体等が使用
されスイッチ４３を介して電源４２に接続されている。
更に、図４に示すように、プレート４０bの凹部４０aに
は刃部４０cが形成されている。
被覆を有する絶縁被覆導線に適用した本発明による絶縁
被覆導線の被覆剥離方法及びその装置の実施例を図１〜
図６に基づいて説明する。本発明による絶縁被覆導線の
被覆剥離装置は、図１に示すように、絶縁被覆導線１０
を支持する支持手段としてのボビンのフランジ３aと、
一対のプレート４０bから成り、この一対のプレート４
０bに絶縁被覆導線１０の導体４の断面形状に適合する
凹部４０aと加熱手段４１とを有する挾持手段４０と、
加熱手段４１に電流を供給する電源４２と、一対のプレ
ート４０bをボビンのフランジ３a（支持手段）に対して
被覆導線１０の長さ方向に移動させかつ第２のピストン
４４ａを有する移動手段４４とを備えている。絶縁被覆
導線１０は、図２に示すボビン３の一対のフランジ３
ａ、３b間に巻装されかつフランジ３aに設けられた溝１
１から引き出されている。なお、本実施例で使用される
絶縁被覆導線１０は図３に示すように、線状の導体４の
外部周囲に熱可塑性樹脂から成る三重絶縁層５を施した
もので、三重絶縁層５は線状の導体４に密着する第１層
５aと、第１層５aの上に被覆された第２層５bと、第２
層５bの上に被覆された第３層５cとを有する。また、一
対のプレート４０bは、シリンダ４０e内を往復可能な第
１のピストン４０dにそれぞれ連結されているので、互
いに接近、分離させることが可能である。プレート４０
bには、例えば厚さ０.２〜０.５mm程度のステンレス等
の金属板が使用される。挾持手段４０のシリンダ４０e
には、移動手段４４の第２のピストン４４aが連結され
ている。加熱手段４１には、例えば抵抗発熱体等が使用
されスイッチ４３を介して電源４２に接続されている。
更に、図４に示すように、プレート４０bの凹部４０aに
は刃部４０cが形成されている。
【０００９】上記の構成において、ボビン３のフランジ
３aの溝１１から引き出された絶縁被覆導線１０の端部
１０aの絶縁被覆５を剥離するとき、図１に示すよう
に、挾持手段４０の一対のプレート４０bに形成された
凹部４０a間に絶縁被覆導線１０の端部１０aを配置す
る。その後、スイッチ４３をオン状態にして絶縁被覆導
線１０の絶縁被覆５が可塑化を開始する温度、例えば２
００〜４００℃程度まで加熱手段４１を加熱する。これ
によって、一対のプレート４０bが２００〜４００℃程
度に予熱される。
３aの溝１１から引き出された絶縁被覆導線１０の端部
１０aの絶縁被覆５を剥離するとき、図１に示すよう
に、挾持手段４０の一対のプレート４０bに形成された
凹部４０a間に絶縁被覆導線１０の端部１０aを配置す
る。その後、スイッチ４３をオン状態にして絶縁被覆導
線１０の絶縁被覆５が可塑化を開始する温度、例えば２
００〜４００℃程度まで加熱手段４１を加熱する。これ
によって、一対のプレート４０bが２００〜４００℃程
度に予熱される。
【００１０】続いて、図５に示すように、挾持手段４０
の第１のピストン４０dを駆動し、予熱された一対のプ
レート４０bを互いに接近させて絶縁被覆導線１０の端
部１０aを凹部４０aで挾持する。これによって、絶縁被
覆導線１０の端部１０aの絶縁被覆５が熱により可塑化
し溶断される。
の第１のピストン４０dを駆動し、予熱された一対のプ
レート４０bを互いに接近させて絶縁被覆導線１０の端
部１０aを凹部４０aで挾持する。これによって、絶縁被
覆導線１０の端部１０aの絶縁被覆５が熱により可塑化
し溶断される。
【００１１】次に、図６に示すように、移動手段４４の
第２のピストン４４aを矢印Ａ、Ａの方向に移動させ
て、挾持手段４０を矢印Ｂの方向に絶縁被覆導線１０の
終端部まで移動させる。これによって、絶縁被覆導線１
０の絶縁被覆５の不要部分が除去され、絶縁被覆導線の
絶縁被覆の剥離が完了する。
第２のピストン４４aを矢印Ａ、Ａの方向に移動させ
て、挾持手段４０を矢印Ｂの方向に絶縁被覆導線１０の
終端部まで移動させる。これによって、絶縁被覆導線１
０の絶縁被覆５の不要部分が除去され、絶縁被覆導線の
絶縁被覆の剥離が完了する。
【００１２】本発明の実施態様は上記の実施例に限定さ
れず、変更が可能である。例えば、上記の実施例では図
４に示すように、挾持手段４０の凹部４０ａに刃部４０
ｃを形成した例を示したが、刃部４０ｃは省略してもよ
い。また、上記の実施例では移動手段４４を挾持手段４
０に設けた例を示したが、移動手段は被覆導線の支持手
段に設けてもよい。また、上記の実施例では、絶縁被覆
５が三重構造である例を示したが、絶縁被覆は三重構造
に限定されるものではない。
れず、変更が可能である。例えば、上記の実施例では図
４に示すように、挾持手段４０の凹部４０ａに刃部４０
ｃを形成した例を示したが、刃部４０ｃは省略してもよ
い。また、上記の実施例では移動手段４４を挾持手段４
０に設けた例を示したが、移動手段は被覆導線の支持手
段に設けてもよい。また、上記の実施例では、絶縁被覆
５が三重構造である例を示したが、絶縁被覆は三重構造
に限定されるものではない。
【００１３】更に、本発明は、コイル装置の絶縁被覆導
線以外、即ち、一般の熱可塑性樹脂被覆を有する絶縁被
覆導線にも実施できることは明らかである。
線以外、即ち、一般の熱可塑性樹脂被覆を有する絶縁被
覆導線にも実施できることは明らかである。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明では、加熱された
一対のプレート４０bを互いに接近させて被覆導線の端
部を凹部４０aで挾持し被覆導線の剥離部分の絶縁被覆
を熱により溶断した後、挾持手段又は支持手段を被覆導
線の長さ方向に移動させ、不要部分の絶縁被覆を除去し
て絶縁被覆を剥離する。このため、従来の切断工具や剥
離工具の切断刃の切れ味が悪くなる欠点を解消して、迅
速かつ良好に絶縁被覆導線の絶縁被覆を剥離することが
できる。
一対のプレート４０bを互いに接近させて被覆導線の端
部を凹部４０aで挾持し被覆導線の剥離部分の絶縁被覆
を熱により溶断した後、挾持手段又は支持手段を被覆導
線の長さ方向に移動させ、不要部分の絶縁被覆を除去し
て絶縁被覆を剥離する。このため、従来の切断工具や剥
離工具の切断刃の切れ味が悪くなる欠点を解消して、迅
速かつ良好に絶縁被覆導線の絶縁被覆を剥離することが
できる。
【図１】 本発明による絶縁被覆導線の被覆剥離装置の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図２】 コイル装置のボビンの斜視図
【図３】 本発明の実施例で使用する絶縁被覆導線の斜
視図
視図
【図４】 挾持手段の凹部の詳細を示す部分断面図
【図５】 絶縁被覆導線の端部を挾持手段により挾持し
た状態を示す斜視図
た状態を示す斜視図
【図６】 挾持手段を移動させて絶縁被覆導線の絶縁被
覆を剥離した状態を示す斜視図
覆を剥離した状態を示す斜視図
３．．ボビン、３ａ．．フランジ（支持手段)、４．．
導体、５．．絶縁被覆、１０．．絶縁被覆導線、１０
ａ．．端部、４０．．挾持手段、４０ａ．．凹部、４０
ｂ．．プレ−ト、４０ｃ．．刃部、４１．．加熱手段、
４２．．電源、４４．．移動手段
導体、５．．絶縁被覆、１０．．絶縁被覆導線、１０
ａ．．端部、４０．．挾持手段、４０ａ．．凹部、４０
ｂ．．プレ−ト、４０ｃ．．刃部、４１．．加熱手段、
４２．．電源、４４．．移動手段
Claims (5)
- 【請求項１】 線状の導体の周囲に熱可塑性樹脂から成
る絶縁被覆が被覆された絶縁被覆導線を準備する工程
と、 支持手段で前記絶縁被覆導線を支持する工程と、 挾持手段を構成する一対のプレートの対向する凹部間に
前記絶縁被覆導線の端部を配置する工程と、 前記一対のプレートを加熱し、前記一対のプレートの前
記凹部で前記被覆導線の端部を挾持する工程と、 前記支持手段又は前記挾持手段を前記被覆導線の長さ方
向に移動させて前記被覆導線の前記端部の絶縁被覆を剥
離する工程とを含むことを特徴とする絶縁被覆導線の被
覆剥離方法。 - 【請求項２】 被覆導線を支持する支持手段と、 一対のプレートから成り、前記プレートに前記被覆導線
の導体の断面形状に適合する凹部と加熱手段とを有し、
前記一対のプレートの前記凹部で前記被覆導線を挾持す
る挾持手段と、 前記加熱手段に電流を供給する電源と、 前記支持手段又は前記挾持手段を前記被覆導線の長さ方
向に移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする絶
縁被覆導線の被覆剥離装置。 - 【請求項３】 前記凹部は刃部を有する「請求項２」に
記載の絶縁被覆導線の被覆剥離装置。 - 【請求項４】 前記移動手段は前記挾持手段に設けられ
る「請求項２」に記載の絶縁被覆導線の被覆剥離装置。 - 【請求項５】 前記移動手段は前記支持手段に設けられ
る「請求項２」に記載の絶縁被覆導線の被覆剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077296A JPH05284622A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077296A JPH05284622A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05284622A true JPH05284622A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13629931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077296A Pending JPH05284622A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05284622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041866A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Tw Denki Kk | 電気コードの製造装置及び製造方法 |
| JP2011167057A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-08-25 | Toko:Kk | 電線ストリップ装置 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4077296A patent/JPH05284622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041866A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Tw Denki Kk | 電気コードの製造装置及び製造方法 |
| JP2011167057A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-08-25 | Toko:Kk | 電線ストリップ装置 |
| US8875599B2 (en) | 2010-01-18 | 2014-11-04 | Tokyo Ideal Co., Ltd | Wire stripping apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040309 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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