JPH05122818A - Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法 - Google Patents
Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法Info
- Publication number
- JPH05122818A JPH05122818A JP30555691A JP30555691A JPH05122818A JP H05122818 A JPH05122818 A JP H05122818A JP 30555691 A JP30555691 A JP 30555691A JP 30555691 A JP30555691 A JP 30555691A JP H05122818 A JPH05122818 A JP H05122818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- uncurling
- insulator
- heat
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間の施工が可能なＣＶケーブルの絶縁体
処理法を提供する。 【構成】 ＣＶ絶縁ケーブルの端末部の絶縁体の表面加
工仕上時において、ケーブルの曲り取りを行う前に外部
半導電層を所定寸法剥ぎ取り加工し、この表面に耐熱性
の収縮チューブを挿入被嵌して加熱収縮させ、ケーブル
曲り取り加熱時の膨張抑制層を外周に設けるようにし、
この外周に加熱ヒータを取り付けて加熱させ、ケーブル
シースおよびケーブル絶縁体が軟化したときにケーブル
曲り取り直出し治具を当接した状態で冷却させるように
してケーブル曲り取りと表面仕上げを同時に行うように
した。
処理法を提供する。 【構成】 ＣＶ絶縁ケーブルの端末部の絶縁体の表面加
工仕上時において、ケーブルの曲り取りを行う前に外部
半導電層を所定寸法剥ぎ取り加工し、この表面に耐熱性
の収縮チューブを挿入被嵌して加熱収縮させ、ケーブル
曲り取り加熱時の膨張抑制層を外周に設けるようにし、
この外周に加熱ヒータを取り付けて加熱させ、ケーブル
シースおよびケーブル絶縁体が軟化したときにケーブル
曲り取り直出し治具を当接した状態で冷却させるように
してケーブル曲り取りと表面仕上げを同時に行うように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電力ケーブル、特に
ゴム・プラスチック（ＣＶ）絶縁ケーブルの端部の絶縁
体処理方法に関する。
ゴム・プラスチック（ＣＶ）絶縁ケーブルの端部の絶縁
体処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の電力用ＣＶ
絶縁ケーブルの曲り癖矯正方法の一例を説明する。ま
ず、電力用ＣＶ絶縁ケーブルを所定寸法に切断する。図
２（Ａ）に示すようにこの切断端のケーブルシース２を
一定の寸法を剥ぎ取り、外部半導電層３を露出させる。
そして、この上に外部半導電層３の全面を覆うように表
面保護のためのマイラテープを巻き、この外周にテープ
状の加熱ヒータ４を巻回して取り付け、さらに温度セン
サーを取り付ける。
絶縁ケーブルの曲り癖矯正方法の一例を説明する。ま
ず、電力用ＣＶ絶縁ケーブルを所定寸法に切断する。図
２（Ａ）に示すようにこの切断端のケーブルシース２を
一定の寸法を剥ぎ取り、外部半導電層３を露出させる。
そして、この上に外部半導電層３の全面を覆うように表
面保護のためのマイラテープを巻き、この外周にテープ
状の加熱ヒータ４を巻回して取り付け、さらに温度セン
サーを取り付ける。
【０００３】そして、温度センサーによる温度を監視し
ながら加熱ヒータ４に通電して電力用ＣＶ絶縁ケーブル
１の曲り取り部を加熱軟化させ、中央のケーブル導体ま
で十分に温度が上がったら通電を止めて加熱を止める。
この状態で図２（Ｂ）に示すように電力用ＣＶ絶縁ケー
ブル１の曲が取り部に直出し治具５を当て、これをテー
プ６などで固定して冷却するのである。十分に冷却した
後、直出し治具５を取り外し、外部半導電層３をナイフ
などを使用して慎重に剥ぎ取り、ケーブル絶縁体７を露
出させる。そして、この露出したケーブル絶縁体７の表
面削り部をサンドペーパーなどを用いて平滑になるよう
に仕上げるのである。この状態を図２（Ｃ）に示す。こ
のような一連の処理を行ってケーブルの曲り取りを行っ
ている。
ながら加熱ヒータ４に通電して電力用ＣＶ絶縁ケーブル
１の曲り取り部を加熱軟化させ、中央のケーブル導体ま
で十分に温度が上がったら通電を止めて加熱を止める。
この状態で図２（Ｂ）に示すように電力用ＣＶ絶縁ケー
ブル１の曲が取り部に直出し治具５を当て、これをテー
プ６などで固定して冷却するのである。十分に冷却した
後、直出し治具５を取り外し、外部半導電層３をナイフ
などを使用して慎重に剥ぎ取り、ケーブル絶縁体７を露
出させる。そして、この露出したケーブル絶縁体７の表
面削り部をサンドペーパーなどを用いて平滑になるよう
に仕上げるのである。この状態を図２（Ｃ）に示す。こ
のような一連の処理を行ってケーブルの曲り取りを行っ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の処理
作業は、曲がり取り後にさらにケーブル絶縁体表面の処
理を行うようになっており、１次仕上げとしてナイフ削
りを、２次仕上げとしてサンドペーパー掛けを行う必要
があるため、どうしても作業時間が長くかかってしまう
欠点があった。
作業は、曲がり取り後にさらにケーブル絶縁体表面の処
理を行うようになっており、１次仕上げとしてナイフ削
りを、２次仕上げとしてサンドペーパー掛けを行う必要
があるため、どうしても作業時間が長くかかってしまう
欠点があった。
【０００５】この発明の目的は、このような点に鑑みて
なされたもので、短時間施工が可能なＣＶ絶縁ケーブル
の絶縁体処理法を提供するにある。
なされたもので、短時間施工が可能なＣＶ絶縁ケーブル
の絶縁体処理法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ＣＶ絶縁ケ
ーブルの端末部の絶縁体の表面加工仕上時において、ケ
ーブルの曲り取りを行う前に外部半導電層を所定寸法剥
ぎ取り加工し、この表面に耐熱性の収縮チューブを挿入
被嵌して加熱収縮させ、ケーブル曲り取り加熱時の膨張
抑制層を外周に設けるようにし、この外周に加熱ヒータ
を取り付けて加熱させ、ケーブルシースおよびケーブル
絶縁体が軟化したときにケーブル曲り取り直出し治具を
当接した状態で冷却させるようにしてケーブル曲り取り
と表面仕上げを同時に行うようにしたＣＶ絶縁ケーブル
の絶縁体処理法である。
ーブルの端末部の絶縁体の表面加工仕上時において、ケ
ーブルの曲り取りを行う前に外部半導電層を所定寸法剥
ぎ取り加工し、この表面に耐熱性の収縮チューブを挿入
被嵌して加熱収縮させ、ケーブル曲り取り加熱時の膨張
抑制層を外周に設けるようにし、この外周に加熱ヒータ
を取り付けて加熱させ、ケーブルシースおよびケーブル
絶縁体が軟化したときにケーブル曲り取り直出し治具を
当接した状態で冷却させるようにしてケーブル曲り取り
と表面仕上げを同時に行うようにしたＣＶ絶縁ケーブル
の絶縁体処理法である。
【０００７】
【作用】ケーブル絶縁体表面のサンドペーパー仕上げと
同様な仕上げ面と曲り取りを同時に行うようにしたた
め、１次仕上げのナイフ削り作業後、例えば、シリコン
・テフロンなどの耐熱性チューブを挿嵌させて加熱収縮
し、この加熱時の膨張抑制層を設けた構造として、これ
までの作業時間を大幅に短縮させることが可能となる。
同様な仕上げ面と曲り取りを同時に行うようにしたた
め、１次仕上げのナイフ削り作業後、例えば、シリコン
・テフロンなどの耐熱性チューブを挿嵌させて加熱収縮
し、この加熱時の膨張抑制層を設けた構造として、これ
までの作業時間を大幅に短縮させることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１（Ａ）において、ＣＶ電力ケーブル１はそ
の接続部側の端部を前述した従来技術と同様に所定寸法
に切断し、端部のケーブルシース２を所定寸法剥ぎ取
り、外部半導電層３を露出させる。そして、端部側の外
部半導電層３をナイフなどで削り、ケーブル絶縁体７を
露出させる。
明する。図１（Ａ）において、ＣＶ電力ケーブル１はそ
の接続部側の端部を前述した従来技術と同様に所定寸法
に切断し、端部のケーブルシース２を所定寸法剥ぎ取
り、外部半導電層３を露出させる。そして、端部側の外
部半導電層３をナイフなどで削り、ケーブル絶縁体７を
露出させる。
【０００９】次に、この外部半導電層３とケーブル絶縁
体７上に熱収縮チューブ８を被せ、これを加熱して収縮
させる。この熱収縮チューブ８の内面は、ケーブル仕上
げ面となるため、十分に平滑に形成したものを使用す
る。
体７上に熱収縮チューブ８を被せ、これを加熱して収縮
させる。この熱収縮チューブ８の内面は、ケーブル仕上
げ面となるため、十分に平滑に形成したものを使用す
る。
【００１０】この上に熱抑制層として、例えばフッソ樹
脂，ポリイミドなどの耐熱性のテープ９を巻回して設け
る。また、このとき外部半導電層３およびケーブル絶縁
体７上に温度センサー１０をそれぞれ設置し、この外周
にテープ状の加熱ヒータ１１を巻回して取りつける。
脂，ポリイミドなどの耐熱性のテープ９を巻回して設け
る。また、このとき外部半導電層３およびケーブル絶縁
体７上に温度センサー１０をそれぞれ設置し、この外周
にテープ状の加熱ヒータ１１を巻回して取りつける。
【００１１】この状態で加熱ヒータ１１を電源に接続
し、通電することによって加熱を行う。ケーブルの曲り
取り部は８０℃〜１１０℃の温度に加熱されてケーブル
絶縁体７が軟化した時点で加熱ヒータ１１への通電を止
め、図１（Ｂ）に示すように断面Ｖ状の直出し治具５を
テープ６などで緊締する。次に、再度加熱ヒータ１１へ
通電し、外部半導電層３の剥ぎ取り部を１３０℃位の温
度に短時間昇温させ、ケーブル絶縁体７の表面を熱収縮
チューブ８の内面と同じ状態にコピーさせるのである。
し、通電することによって加熱を行う。ケーブルの曲り
取り部は８０℃〜１１０℃の温度に加熱されてケーブル
絶縁体７が軟化した時点で加熱ヒータ１１への通電を止
め、図１（Ｂ）に示すように断面Ｖ状の直出し治具５を
テープ６などで緊締する。次に、再度加熱ヒータ１１へ
通電し、外部半導電層３の剥ぎ取り部を１３０℃位の温
度に短時間昇温させ、ケーブル絶縁体７の表面を熱収縮
チューブ８の内面と同じ状態にコピーさせるのである。
【００１２】そして、ケーブルの曲り取り部が十分に冷
却したならば、直出し治具５，熱抑制層９および熱収縮
チューブ８をカッターで長さ方向に切り裂いて取り外
し、図１（Ｃ）に示す直線状のケーブル端末部が形成さ
れる。
却したならば、直出し治具５，熱抑制層９および熱収縮
チューブ８をカッターで長さ方向に切り裂いて取り外
し、図１（Ｃ）に示す直線状のケーブル端末部が形成さ
れる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のＣＶ絶
縁ケーブルの絶縁体処理方法によれば、２次仕上げとし
ての時間のかかるサンドペーパーを使用することなく、
同時に平滑面を曲がり癖を矯正して仕上げることが可能
になる。
縁ケーブルの絶縁体処理方法によれば、２次仕上げとし
ての時間のかかるサンドペーパーを使用することなく、
同時に平滑面を曲がり癖を矯正して仕上げることが可能
になる。
【図１】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、この発明の実施例
のＣＶケーブルの絶縁体処理方法を説明するための工程
図、
のＣＶケーブルの絶縁体処理方法を説明するための工程
図、
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来のＣＶケーブ
ルの絶縁体処理方法を説明するための工程図である。
ルの絶縁体処理方法を説明するための工程図である。
１ ＣＶケーブル ２ ケーブルシース ３ 外部半導電層 ４，１１ 加熱ヒータ ５ 直出し治具 ６ テープ ７ ケーブル絶縁体 ８ 熱収縮テープ ９ 熱抑制層（耐熱テープ） １０ 温度センサー
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＶ絶縁ケーブルの端末部の絶縁体の表
面加工仕上時において、ケーブルの曲り取りを行う前に
外部半導電層を所定寸法剥ぎ取り加工し、この表面に耐
熱性の収縮チューブを挿入被嵌して加熱収縮させ、ケー
ブル曲り取り加熱時の膨張抑制層を外周に設けるように
し、この外周に加熱ヒータを取り付けて加熱させ、ケー
ブルシースおよびケーブル絶縁体が軟化したときにケー
ブル曲り取り直出し治具を当接した状態で冷却させるよ
うにしてケーブル曲り取りと表面仕上げを同時に行うよ
うにしたことを特徴とするＣＶ絶縁ケーブルの絶縁体処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30555691A JPH05122818A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30555691A JPH05122818A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05122818A true JPH05122818A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17946580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30555691A Pending JPH05122818A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05122818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170069448A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 어닐링 방법 |
| CN107159819A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 西安九洲生物材料有限公司 | 一种牙种植体用丝材的矫直方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP30555691A patent/JPH05122818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170069448A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 어닐링 방법 |
| CN107159819A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-15 | 西安九洲生物材料有限公司 | 一种牙种植体用丝材的矫直方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05122818A (ja) | Ｃｖ絶縁ケーブルの絶縁体処理法 | |
| JPH08172712A (ja) | Ｃｖケーブル用接続部におけるケーブル処理工法 | |
| JP3700913B2 (ja) | 電力ケーブルの端末処理方法 | |
| JPH05284622A (ja) | 絶縁被覆導線の被覆剥離方法及びその装置 | |
| JP2787346B2 (ja) | ケーブルの縁切り接続部の形成方法 | |
| JPH0515032A (ja) | ケーブル接続部接続処理方法 | |
| JPH07170623A (ja) | ケーブルの端末処理方法 | |
| JP3042535B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPH0648886B2 (ja) | プラスチックケーブルの表面整形法 | |
| JP3243142B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ型接続部の形成方法 | |
| JP2918031B2 (ja) | 光ファイバ被覆の除去装置、及び光ファイバ被覆の除去方法 | |
| JP3260251B2 (ja) | 光ファイバの被覆除去方法及び被覆除去機 | |
| JPH06190918A (ja) | 熱収縮チューブとその製造方法 | |
| JPH04248310A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JP2003052111A (ja) | Ｃｖケーブルモールド用加熱管及びｃｖケーブル端末処理方法。 | |
| JPS608040A (ja) | 熱収縮チユ−ブ作製方法 | |
| JPH03235606A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルコア端末部の矯正方法 | |
| JPH07193934A (ja) | ケーブルの端末処理方法 | |
| JPS5827735B2 (ja) | ゴム或はプラスチツク絶縁ケ−ブルの修理、接続或は端末処理法 | |
| JPS58108502A (ja) | 光フアイバの周側面処理方法 | |
| JPH06339208A (ja) | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 | |
| JPS6144386B2 (ja) | ||
| JPH028525B2 (ja) | ||
| JP2013005610A (ja) | ケーブル絶縁体の平滑仕上げ面の補修方法 | |
| JPH06269112A (ja) | ケーブルの外部半導電層の処理方法 |