JPH06190918A - 熱収縮チューブとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非加熱時の収縮を規制して高収縮率を確保す
る。 【構成】 所定の温度以上に加熱されると縮径する熱収
縮チューブＷの内側に、この熱収縮チューブＷの一定以
上の縮径を規制する収縮規制チューブＲを離脱可能に設
ける。また収縮規制チューブＲに直線状または螺旋状の
スリットを形成して、この収縮規制チューブＲを除去し
易くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高い収縮率を備えた
ゴム系の熱収縮チューブと、その製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮チューブの用途の一つとして、例
えば図１０に断面を示すゴム・プラスチック絶縁ケーブ
ル１の導体接続がある。この絶縁ケーブル１は、中心の
導体２の外側に、内部導電層３と絶縁体４と外部導電層
５とが順に同心円状に形成された構造となっている。こ
のようなゴム・プラスチック絶縁ケーブル１において
は、長い線路を布設する場合には、製造上、輸送上およ
び布設上ケーブル長が制約されるため、現場でケーブル
相互の接続を行う必要がある。

【０００３】この現場で行われるケーブル相互の接続
は、図１１に示すように、接続する両ケーブル１，１の
端部の被覆をそれぞれ除去して導体２を露出させるとと
もに、互いの端面を突き合わせた状態で両導体２の外周
に導体接続スリーブ６を被せて圧縮接続した後、この導
体接続スリーブ６の外側に、ケーブル１と同様の内部半
導電層を構成する。その方法として内導用半導電性チュ
ーブ７を被装したり、未架橋の半導電性テープを所定の
厚さに巻き重ね、これを加熱モールドする方法がある
が、いずれの場合も表面整形のためにゴム系の熱収縮チ
ューブを使用する。

【０００４】また内導用半導電性チューブ７には、未架
橋の熱可塑性樹脂からなる絶縁テープを多重に巻き付け
て、ケーブル１の絶縁体４の代りとなる絶縁層８を形成
し、更にその外側に外部用半導電層５の代りとなる外導
用半導電性チューブ９を被装するが、この場合も内部用
半導電層と同じように、表面整形のためのゴム系の熱収
縮チューブが使用される。そして、前記内導用半導電性
チューブ７および外導用半導電性チューブ９とは、ケー
ブル接続時に、一方のケーブル１の外周に予め被せてお
き、導体接続スリーブ６を圧着した後、この導体接続ス
リーブ６の外側に移動させ、収縮させて外周に密着さ
せ、同様に外導用半導電性チューブ９は、絶縁層８が形
成された後、この絶縁層８の外側に移動させ、収縮させ
て外周に密着させる。

【０００５】したがって、いずれも収縮率の大きいもの
が必要であるが、架橋熱可塑性樹脂の場合は６０％以上
のものも製作可能で特に問題は無いが、表面整形に使用
する市販品のゴム系熱収縮チューブの収縮率は５０％以
下で、収縮前の内径が８０mm以上になると収縮率４０％
前後となり、収縮後に必要とする寸法のものは、予め挿
入しておくこともできないので、高収縮率化が要望され
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】既に市販されている従
来のゴム系の熱収縮チューブをさらに二次拡径すること
は比較的容易であるが、架橋熱可塑性樹脂のチューブと
異なり、冷却後に内部の圧力を解放すると、常温におい
ても徐々に収縮して、二次拡径前の寸法に戻ってしま
う。

【０００７】したがって、ゴム系の熱収縮チューブの収
縮率を少しでも大きくするために、常温における収縮を
防止することが望ましい。

【０００８】この発明は、上記の事情に鑑みなされたも
ので、常温時に収縮前の状態にあるチューブを、更に加
熱拡径し、常温での収縮を規制した高収縮率のゴム系の
熱収縮チューブと、その製造方法を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として請求項１の発明は、所定の温度以上に加
熱されると縮径するゴム系の熱収縮チューブの内側に、
このチューブの一定以上の縮径を規制する収縮規制部材
が離脱可能に設けられていることを特徴としている。

【００１０】また請求項２の発明は、所定の温度以上に
加熱されると縮径するゴム系の熱収縮チューブの製造方
法において、前記ゴム系の熱収縮チューブを更に加熱拡
径し、二次拡径したこのチューブの内側に、このチュー
ブの常温時における縮径を規制する収縮規制部材を離脱
可能に挿入した後、この拡径状態で冷却することを特徴
としている。

【００１１】また、請求項３の発明は、加熱用マンドレ
ルの外周に、常温で硬質の熱可塑性樹脂からなるチュー
ブを装着し、このチューブの外側にゴム系の熱収縮チュ
ーブ材を密着するように重ねて設けた後、加熱用マンド
レルを昇温させて、この２つのチューブを同時に加熱す
るとともに、所定寸法まで一体に拡径し、次に冷却して
この熱収縮チューブ材の内側の収縮規制部材を拡径され
た状態に固定した後、マンドレルから外すことを特徴と
している。

【００１２】さらに請求項４の発明は、所定の温度以上
に加熱されると縮径するゴム系の熱収縮チューブの製造
方法において、加熱用マンドレルの外周に、ゴム系の熱
収縮チューブを加熱収縮させることによって密着させ、
その周面上に熱可塑性樹脂からなる厚肉のテープを螺旋
状に巻き付けた後、その上にゴム系の熱収縮チューブを
被せるとともに加熱収縮させることによって密着させ、
この状態で加熱用マンドレルを昇温させて、前記テープ
の軟化点に達した時点で前記ゴム系の熱収縮チューブの
内側にエアを圧入して所定寸法まで一体に膨張させ、エ
ア圧を維持しながらこの膨張させた状態を冷却した後、
マンドレルから外すことを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記のように構成することによって請求項１の
発明は、拡径状態に固定されているゴム系の熱収縮チュ
ーブの内側に、収縮規制部材が設けられているので、ゴ
ム系の熱収縮チューブの非加熱時の縮径が防止される。
また、このゴム系熱収縮チューブは、加熱する前に収縮
規制部材をゴム系熱収縮チューブの内側から除去して使
用するため、常温状態での収縮がなく、収縮率の低下が
防止される。

【００１４】また請求項２の発明の方法によれば、熱可
塑性樹脂製のチューブを加熱拡径し、拡径したチューブ
の内側に、このチューブの一定以上の縮径を規制する収
縮規制部材を離脱可能に挿入した後、この拡径状態を冷
却固定するので、非加熱状態におけるゴム系熱収縮チュ
ーブの半径方向の収縮が防止される。また、このゴム系
熱収縮チューブは、加ゴム系熱収縮させる直前に収縮規
制部材をゴム系熱収縮チューブの内側から除去して使用
するため、常温状態での収縮がなく、収縮率の低下が防
止される。

【００１５】さらに、請求項３の発明の方法によれば、
加熱用マンドレルの外周に、常温で硬質の熱可塑性樹脂
からなる収縮規制部材を離脱可能に装着し、この収縮規
制部材の外側にゴム系熱収縮チューブ材を密着するよう
に重ねて設けた後、加熱用マンドレルを昇温させて収縮
規制部材をゴム系熱収縮チューブ材とともに加熱すると
ともに、所定寸法まで一体に拡径するとともに、この拡
径状態を冷却固定されているので、非加熱状態における
ゴム系熱収縮チューブの半径方向の収縮が、内側に密着
した収縮規制部材によって完全に防止される。そして、
このゴム系熱収縮チューブは、加熱収縮させる直前に収
縮規制部材をチューブの内側から除去して使用するた
め、常温状態での収縮が防止され、収縮率の低下が防止
される。

【００１６】

【実施例】以下、この発明のゴム系熱収縮チューブと、
このゴム系熱収縮チューブを、製造装置を用いて造る製
造方法の実施例を、図１ないし図９を参照して説明す
る。

【００１７】図１はこの発明の製造方法を実施するのに
使用するヒートパイプ式加熱用マンドレルを用いた熱収
縮チューブの製造装置の一例を示すもので、この製造装
置１１は、その外側に素材チューブ等を被装する加熱用
マンドレル１２と、この加熱用マンドレル１２の外周に
所定の空間を存して着脱可能に装着され、素材チューブ
を溶融軟化させてエアを吹き込んだときに、所定の外径
となるように素材チューブの膨張限を規制するととも
に、塵芥等の付着を防止する膨張規制パイプ１３とを有
している。

【００１８】また、加熱用マンドレル１２は熱伝導性に
優れた銅あるいは銅合金等の金属パイプ製のコンテナ１
４の内周面にウイック（図示せず）を設けるとともに、
その内部に凝縮性の作動流体のみを封入してヒートパイ
プ機能を持たせたもので、コンテナ１４の両端は、外径
を絞ってそれぞれ小径に形成されるとともに、この小径
に形成した一方の端部（図１において左端）は、加熱用
マンドレル１２の加熱時に加熱されるとともに冷却時に
は冷却される加熱兼冷却部１５とされており、また加熱
用マンドレル１２の中央部分には一定の外径の加工部１
６が形成されている。

【００１９】そして、この加熱用マンドレル１２の加工
部１６には、外側の膨張規制パイプ１３を外した状態に
おいて、架橋ポリチレンチューブ等の常温で硬質となる
収縮規制チューブＲおよび熱収縮チューブ材Ｗ0 が被装
される。また加熱用マンドレル１２の加熱兼冷却部１５
と反対側の端部（図１において右端）には、コネクタを
備えたエア吹込み口１７が設けられ、このエア吹込み口
１７は、一端をこのエア吹込み口１７に連通し、他端を
前記加工部１６の表面に開口した通気路１７ａを形成し
ている。

【００２０】また、加熱用マンドレル１２の加熱兼冷却
部１５には、高周波電源に接続された高周波コイル１８
が着脱可能に装着されており、加熱用マンドレル１２を
加熱する際にこの高周波コイル１８に通電して加熱兼冷
却部１５を誘導加熱する。また加熱用マンドレル１２を
冷却する際には、前記高周波コイル１８を取外して露出
した加熱兼冷却部１５に冷風を吹付けて冷却するように
なっている。

【００２１】一方、膨張規制パイプ１３は、機械的強度
および耐熱性に優れたポリカーボネート等の透明な樹脂
パイプで形成され、その内径は、完成時の半導電性熱収
縮チューブの外径に一致する寸法で、その周面には小径
の空気抜き穴１９が多数貫通形成されている。そして、
この膨張規制パイプ１３は加熱用マンドレル１２の小径
に形成された両端付近の段部にそれぞれ係合するように
取付けられたリング状のクランパ２０，２０に支持され
て加熱用マンドレル１２の外周に同心状に装着されてい
る。またクランパ２０，２０の互いに対向する面には、
膨張ガイドテーパ凹部２０ａがそれぞれすり鉢状に形成
されている。

【００２２】また、加熱用マンドレル１２の端部に設け
られた前記エア吹込み口１７には、エアコンプレッサ２
１に接続された配管２２の端部が取付けられており、こ
のコクタ１７は、一端を前記加工部１６の表面に開口し
た通気路１７ａの他端に設けられている。

【００２３】上記のように構成される製造装置１１は、
加熱させる際には加熱兼冷却部１５側が低くなるように
加熱用マンドレル１２をセットした後、高周波コイル１
８を通電して誘導加熱すると、この加熱兼冷却部１５が
ヒートパイプの蒸発部となり、加工部１６が凝縮部とな
り、この加工部１６の全体が急速かつ均一に加熱され
る。また加熱された加熱用マンドレル１２を冷却する際
には、加熱兼冷却部１５側が高くなるように加熱用マン
ドレル１２をセットして、加熱兼冷却部１５に冷風を吹
付けると、加熱兼冷却部１５が凝縮部となり、高温の加
工部１６の熱が作動流体の蒸気に運ばれて凝縮部で放熱
することによって加工部１６の全体が急速に冷却される
ようになっている。

【００２４】また収縮規制チューブＲとしては、加熱時
の融着を防ぐために半導電性熱収縮チューブＷと異なる
材料、例えば半導電性熱収縮チューブＷのベースポリマ
にシリコーン樹脂が使われる場合にはポリエチレン樹脂
が適している。この場合の収縮規制チューブＲは、常温
で硬質の架橋ポリエチレンチューブで、予め周面にミシ
ン目や溝等の脆弱部を、直線状もしくは螺旋状に形成し
ておけば、拡径後に収縮規制チューブＲの内側から除去
する際に容易に引剥がすことができる。

【００２５】次に、収縮規制チューブＲを備えたゴム系
材料からなる内導整形用の半導電性熱収縮チューブＷ
を、前述の製造装置１１を用いて製造する場合について
説明する。

【００２６】高い収縮率が必要とされる半導電性熱収縮
チューブＷを製造する際には、先ず、製造装置１１の膨
張規制パイプ１３を外した状態で加熱用マンドレル１２
の外側に、架橋ポリエチレンチューブの収縮規制チュー
ブＲを装着し、そのチューブ内面が加工部１６の表面に
密着するように取付ける。次に、既に一次延伸加工が施
されたゴム系熱収縮チューブＷ0 を、収縮規制チューブ
Ｒの外側に装着し、加熱収縮させて、前記収縮規制チュ
ーブＲとともに加工部１６の表面に密着させる。

【００２７】次にゴム系熱収縮チューブＷ0 の両端をク
ランパ２０，２０によって、内側の収縮規制チューブＲ
の両端と一体に加熱用マンドレル１２の表面との間に挟
圧させシールした後、加熱用マンドレル１２の外側に膨
張規制パイプ１３を装着する。続いて加熱用マンドレル
１２の加熱兼冷却部１５に高周波コイル１８をセット
し、誘導加熱を行う。加熱用マンドレル１２がヒートパ
イプであるため、収縮規制チューブＲおよびゴム系熱収
縮チューブＷ0 の全体が均一に加熱される。

【００２８】収縮規制チューブＲの温度が軟化点に達し
たところで、収縮規制チューブＲと加熱用マンドレル１
２の表面との間に窒素ガスまた空気を圧入する。膨張す
る収縮規制チューブＲとゴム系熱収縮チューブＷ0 の外
周は、瞬時に膨張規制パイプ１３の内面に達する。この
間、膨張規制パイプ１３内の空気は、空気抜き穴１９か
ら排出される。

【００２９】ゴム系熱収縮チューブＷ0 の外周が完全に
膨張規制パイプ１３の内面に到達した時点で、加熱兼冷
却部１５から高周波コイル１８を取外すとともに、製造
装置１１の加熱兼冷却部１５側を高くセットし直した
後、この加熱兼冷却部１５をブロア等を使用して冷却す
ると、この加熱用マンドレル１２はヒートパイプである
ため、傾斜を逆にして冷却することにより、加熱兼冷却
部１５が作動液の凝縮部となり、加工部１６の熱は加熱
冷却部１５へ移動するので、自然放熱に比べて速く冷却
することができる。また、この冷却を行う際には、収縮
規制チューブＲ内のエア圧は、冷却が完了するまで一定
に保っておく。

【００３０】そして充分に冷却した後、膨張規制パイプ
１３を除去し、クランパ２０，２０を取外すと、一体に
拡径されたゴム系の半導電性熱収縮チューブＷ1 と収縮
規制チューブＲとを、その両端のテーパ部分を切離して
加熱用マンドレル１２から取外せば、所定の寸法に拡径
されるとともに、内側に収縮規制チューブＲを備えた高
収縮率の内導整形用のゴム系の半導電性熱収縮チューブ
Ｗが得られる。

【００３１】この方法で製造されるゴム系の半導電性熱
収縮チューブＷは、製造時一次延伸加工が施された収縮
前のゴム系熱収縮チューブＷ0 と、これに重ねられた架
橋ポリエチレン樹脂製の収縮規制チューブＲとを、ヒー
トパイプ式の加熱用マンドレル１２で加熱拡径すること
によって二次延伸させるので、加熱した際の収縮率を大
きくできるとともに、チューブ内側に収縮規制チューブ
Ｒが設けられているため、常温においてゴム系樹脂が有
する弾性力による収縮が規制され、二次延伸したときの
状態が維持されるので、収縮率を大きくすることができ
る。

【００３２】図５は、上記の装置１１を用いた方法で製
造されたこの発明の半導電性熱収縮チューブＷを示すも
ので、収縮規制チューブＲ1 を内側に備えたこのゴム系
の半導電性熱収縮チューブＷは、収縮規制チューブＲ1
の作用によって非加熱時の収縮、すなわちゴム系樹脂が
有する常温での弾性収縮が規制されるため、拡径時と同
じ外径Ｄ1 が保持されている。そして、その内側の収縮
規制チューブＲ1 を除去することによって、非加熱状態
であるにもかかわらず外径Ｄ2 まで縮径する。さらに、
収縮規制チューブＲ1 を除去した状態で加熱すると外径
Ｄ3 まで収縮する。したがって、Ｄ1 からＤ3 まで収縮
したとして、このときの収縮率は約６０〜７０％とな
る。

【００３３】また、収縮規制チューブＲ1 をゴム系の半
導電性熱収縮チューブＷの内側から除去する方法として
は、例えば図６に示すように、熱収縮チューブＷの完成
後に、内側の収縮規制チューブＲ1 に、切削深さを一定
以下に制限する治具付きのカッタ等で直線状のスリット
Ｓ1 を、チューブ長手方向に予め複数形成して、収縮規
制チューブＲ1 の一部を帯状に剥離できるようにしてお
き、接続する電力ケーブルの端部外周に被装しておき、
導体スリーブ上の内導処理作業後、大径のケーブル外周
から小径の内導処理部の外周に移動させる。そして、内
導処理部の外周面と収縮規制チューブＲ1 の内周面との
間隙から、予め設けられているスリットＳ1 によって分
割された収縮規制チューブＲ1 の端部から剥がし、切片
ｒを帯状に剥離させて除去する方法がある。

【００３４】また、この発明の製造方法によれば、半導
電性熱収縮チューブＷの常温での収縮を規制する収縮規
制チューブＲ1 を、熱収縮チューブＷの内側に密着させ
た状態で一体に拡径して形成できるので、拡径した熱収
縮チューブＷの内側に収縮規制部材を後から挿入する作
業が不要となる。

【００３５】また図７は、熱収縮チューブＷ0 と一体に
拡径し、かつ冷却固定した収縮規制チューブＲ2 に切削
形成するスリットとして、内周面を切削する専用の治具
を用いて螺旋状のスリットＳ2 を形成し、半導電性熱収
縮チューブＷを、ケーブルの導体スリーブ外周に移動さ
せる。

【００３６】そして、導体スリーブの外周面と収縮規制
チューブＲ2 の内周面との間隙から、スリットＳ2 の形
成された収縮規制チューブＲ2 の端部から引き剥がし、
螺旋状に剥離させて除去する。このようにスリットＳ2
を螺旋状に形成することにより、収縮規制チューブＲ2
を１本の帯状に剥離して除去できるので、作業性に優
れ、短時間で容易に除去することができる。また、収縮
規制チューブとして、切離し予定部に、予め直線状ある
いは螺旋状のミシン目を形成したものを使用してもよ
く、この場合には拡径後にスリットを形成する手間を省
くことができる。

【００３７】また、図８および図９は第２実施例の熱収
縮チューブの製造方法を示すもので、前記第１実施例で
使用した架橋ポリエチレンチューブの代りに、架橋ポリ
エチレンテープを用いており、以下図面に基いて説明す
る。

【００３８】高い収縮率が必要とされる内導整形用の半
導電性熱収縮チューブＷ4 を製造する際には、先ず、製
造装置１１の膨張規制パイプ１３を外した状態で加熱用
マンドレル１２の外側に、先ず、既に一次延伸加工され
ているゴム系の熱収縮チューブＷ3 を被装し、加熱して
密着させた後、この熱収縮チューブの外側に、例えば厚
さ３mmの架橋ポリエチレンテープＲＴを、ラップしない
ように隙間を設けて螺旋状に巻き付ける（図９参照）。
次に、この上にゴム系の熱収縮チューブＷ0 を被せると
ともに加熱収縮させることによって、螺旋状に巻かれた
架橋ポリエチレンテープに密着させ、この状態で加熱用
マンドレルを昇温させる（図８参照）。

【００３９】そして、前記架橋ポリエチレンテープＲＴ
の軟化点に達した時点で、最下層の前記ゴム系の熱収縮
チューブＷ3 と加熱用マンドレル１２の表面との間にエ
アを圧入して所定寸法まで一体に膨張させる。このとき
架橋ポリエチレンテープＲＴは、ラップしないように隙
間を設けて螺旋状に巻かれているため、軟化させても融
着してチューブ状にはならず帯状のままであるが、最下
層に熱収縮チューブＷ3 を設けて、この熱収縮チューブ
Ｗ3 の内側にエアを圧入して、この最下層に熱収縮チュ
ーブＷ3 とその外側の架橋ポリエチレンテープＲＴおよ
び最上層のゴム系の熱収縮チューブＷ0 とを一体に膨張
させることによって、ゴム系の熱収縮チューブＷ0 が二
次延伸加工されるとともに、架橋ポリエチレンテープＲ
Ｔの巻き径を拡大させる。

【００４０】次に、最上層のゴム系の熱収縮チューブＷ
0 が所定寸法まで拡径したら、エア圧を一定に維持しな
がらこの膨張させた状態で、加熱用マンドレル１２の加
熱兼冷却部１５側を低くし、かつブロア等で冷風を吹付
けて冷却すると、ヒートパイプの作用でマンドレル１２
全体が均一に冷却される。

【００４１】そして、冷却して常温まで充分に温度低下
させた後、エアの供給をストップすると、架橋ポリエチ
レンテープＲＴが冷却固化して膨張した状態に固定され
るため、その外側のゴム系の熱収縮チューブＷ1 は、常
温での収縮を規制されて拡径状態に維持されるが、最下
層のゴム系の熱収縮チューブＷ3 は、その内側に縮径を
規制する部材がないため、常温において一定量縮径し
て、架橋ポリエチレンテープＲＴの内面から分離する。

【００４２】次に、クリッパ２０，２０を外して加熱用
マンドレル１２から抜き取り、両端のテーパ部を切除す
れば、収縮規制部材として螺旋状の架橋ポリエチレンテ
ープＲＴを内側に備えたゴム系熱収縮チューブＷが得ら
れる。

【００４３】したがって、上記のように製造することに
よって、前記第１実施例の場合と同様に高収縮率のゴム
系熱収縮チューブＷを製造することができるとともに、
内周部の収縮規制部材として架橋ポリエチレンテープＲ
Ｔが、螺旋帯状に設けられているため、スリット等を形
成しなくても、ゴム系熱収縮チューブＷの内周部から容
易に除去することができる。なお、常温で収縮分離した
最下層に設けられていたゴム系熱収縮チューブＷ3 は、
次回の製造時に同様の用途で再使用することができる。

【００４４】なお、上記両実施例においては、導体接続
用の熱収縮チューブについて説明したが、導体接続用以
外の各種用途の熱収縮チューブの製造方法にも応用する
ことができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の熱収縮チ
ューブは、チューブ内側に収縮規制部材が設けられてい
るので、非加熱状態での収縮が防止されて、高い収縮率
の製品とすることができる。

【００４６】また、この発明の熱収縮チューブの製造方
法は、チューブを加熱拡径した状態で、その内側に収縮
規制部材を配設するので、拡径時の状態に維持でき、高
い収縮率の熱収縮チューブとすることができる。

【００４７】さらに、加熱用マンドレルの外側に収縮規
制部材と熱収縮チューブ材とを一体に拡径し、かつ内側
の収縮規制部材を拡径状態に冷却固定するので、収縮規
制部材を容易に設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法に用いる装置の一例を示す説明
図である。

【図２】この発明の方法の押えテープ巻き付け工程を示
す図である。

【図３】同じく加熱工程を示す図である。

【図４】同じく拡径工程を示す図である。

【図５】この発明の第１実施例の方法により製造された
内導用の半導電性熱収縮チューブの収縮状態を示す断面
図である。

【図６】収縮規制パイプの除去方法を示す半導電性熱収
縮チューブの斜視図である。

【図７】収縮規制パイプの別の除去方法を示す熱収縮チ
ューブの斜視図である。

【図８】この発明の第２実施例の製造方法における加熱
用マンドレルへの素材の装着状態を示す断面図である。

【図９】第２実施例に製造方法における架橋ポリエチレ
ンテープの巻装状態を示す断面図である。

【図１０】ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの断面図で
ある。

【図１１】ゴム・プラスチック絶縁ケーブル同士の接続
部の断面図である。

【符号の説明】

１１…製造装置、 １２…加熱用マンドレル、 １３…
膨張規制パイプ、１５…加熱兼冷却部、 １６…加工
部、 １７…エア吹込み口、 １７ａ…通気路、 １８
…高周波コイル、 ２０…クランパ、 ２１…エアコン
プレッサ、Ｗ…半導電性熱収縮チューブ、 Ｔ…押えテ
ープ、 Ｒ…収縮規制パイプ、ＲＴ…架橋ポリエチレン
テープ、 Ｓ1 …直線状のスリット、 Ｓ2 …螺旋状の
スリット、 Ｓ3 …螺旋状のミシン目、 Ｓ4 …螺旋状
の細溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷田 光隆 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 益子 耕一 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の温度以上に加熱されると縮径する
   ゴム系の熱収縮チューブの内側に、このチューブの一定
   以上の縮径を規制する収縮規制部材が離脱可能に設けら
   れていることを特徴とする熱収縮チューブ。
2. 【請求項２】 所定の温度以上に加熱されると縮径する
   ゴム系の熱収縮チューブの製造方法において、 前記ゴム系の熱収縮チューブを更に加熱拡径し、二次拡
   径したこのチューブの内側に、このチューブの常温時に
   おける縮径を規制する収縮規制部材を離脱可能に挿入し
   た後、この拡径状態を冷却固定することを特徴とする熱
   収縮チューブの製造方法。
3. 【請求項３】 所定の温度以上に加熱されると縮径する
   ゴム系の熱収縮チューブの製造方法において、 加熱用マンドレルの外周に、常温で硬質の熱可塑性樹脂
   からなるチューブを装着し、このチューブの外側にゴム
   系の熱収縮チューブ材を密着するように重ねて設けた
   後、加熱用マンドレルを昇温させて、この２つのチュー
   ブを同時に加熱するとともに、所定寸法まで一体に拡径
   し、次に冷却して前記熱収縮チューブの内側の収縮規制
   部材を、拡径された状態に固定することを特徴とする熱
   収縮チューブの製造方法。
4. 【請求項４】 所定の温度以上に加熱されると縮径する
   ゴム系の熱収縮チューブの製造方法において、 加熱用マンドレルの外周に、ゴム系の熱収縮チューブを
   加熱収縮させることによって密着させ、その周面上に熱
   可塑性樹脂からなる厚肉のテープを、重ねないように隙
   間を設けて螺旋状に巻き付けた後、その上にゴム系の熱
   収縮チューブを被せるとともに加熱収縮させることによ
   って密着させ、この状態で加熱用マンドレルを昇温させ
   て、前記テープの軟化点に達した時点で前記ゴム系の熱
   収縮チューブ内にエアを圧入して所定寸法まで一体に膨
   張させ、エア圧を維持しながらこの膨張させた状態を冷
   却固定した後、マンドレルから外すことを特徴とする熱
   収縮チューブの製造方法。