JPS5827735B2 - ゴム或はプラスチツク絶縁ケ−ブルの修理、接続或は端末処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴム或はプラスチック絶縁ケーブルの修理、
接続或は端末処理法に関し、更に詳しくは、例えば多心
撚合せゴム或はプラスチック絶縁ケーブルの修理、接続
或は端末処理をしたいような場合、或はゴム或はプラス
チック絶縁ケーブルの修理、接続或は端末処理しようと
する箇所が長いような場合に有用な処理法に関するもの
である。

従来−・般におけるこの種処理法としては、ゴム或はプ
ラスチック絶縁ケーブルの修理、接続或は端末処理しよ
うとする箇所に加硫或は架橋可能なゴム或はプラスチッ
ク絶縁テープを所定の厚さに巻付け、然る後この全体を
所定の温度で所定の時間加熱することで、これをモール
ド一体化し、且つ加硫或は架橋する方法がある。

しかしながら、以上の従来技術においては、処理しよう
とするケーブルが例えば第１図に示すような多心撚合せ
ゴム或はプラスチック絶縁ケーブルであったり、又処理
しようとする箇所が長かったりした場合には処理部が偏
肉してしまい易いと言う難点があった。

前者の場合には、ケーブル自身が持つ撚りぐせに起因し
て処理中にケーブルが動いてしまうこと、又後者の場合
にはモールド部材の自重によってそれ自身が処理中に垂
れ下がつてしまうことがその主な要因である。

そのため、前者においては、処理部の撚りピッチを長く
して（好ましくは、処理部のケーブルを直線状態にして
）作業を実施する必要があった。

しかし、この場合にはケーブルの使用電圧階級が大きく
なってそのサイズが大きくなると、処理終了後、当該ケ
ーブルをもとの撚りの入った状態に戻すのが極めて困難
であった。

又、後者においては、加熱モールドに先立ってモールド
部材の周上に垂れ下がり防ＩＬ用の支持部材を添わせる
方法もあるが、これにしても処理部の長さが長くなった
場合には、モールド部材の乗れ下がりを押えきれないば
かりか、当該支持部材の取付は作業がかなり面倒であっ
た。

本発明は前記従来技術の難点を解消するもので、例えば
多心撚合せケーブルの処理においては撚りぐせをそのま
まにして偏向のない処理を行い得、又処理部の長さがい
くらあっても偏向のない処理を行い得る方法を提供する
ものである。

即ち、本発明はゴム或はプラスチック絶縁ケーブルの修
理、接続或は端末処理しようとする部分の途中に後述の
加熱モールド時の熱で熱変形を起こさないスペーサを１
乃至２箇所以−Ｌ取付けた後、当該スペーサを取付けた
箇所以外のＬ記部分に所定のゴム或はプラスチック部材
を加熱モールドし、然る後、加熱モールド終了後、上記
スペーサを取外してそこに上記部材と同じゴム或はプラ
スチック部材を加熱モールドすることを特徴とするゴム
或はプラスチック絶縁ケーブルの修理、接続或は端末処
理法にある。

なお、上記スペーサとしては、例えば加硫或は架橋処理
済のゴム或はプラスチックテープの巻付は層、或は加硫
或は架橋処理済のゴｊ・或はプラスチックで構成された
着脱可能な成形体（具体的には例えば二つ割成型体など
）など力用」いられるが、熱論これに限ったものではな
い。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施例を詳細
に説明する。

なお、本発明が本実施例をもって限定的に解釈されるも
のでないことは言うまでもない。

本実施例以外にも幾つかの実施例が想到されるであろう
が、それらが実質的に本発明の技術範囲内に属する限り
、それらは本発明の一部である。

例えば、後述の実施例ではモールド用テープ巻付層の加
熱を当該巻付層の周上に施した加熱用ヒータテープ巻層
によって行っているが、これなどは例えば所定の加熱室
の中で行っても良いし、或は１−一部ランプなどであぶ
ることで行っても良い。

まず、第２図イおよび酬こ基づいて多心撚合せゴム或は
プラスチック絶縁ケーブルの接続処理法について説明す
ると、 ■ 接続しようとする多心撚合せゴム或はプラスチック
絶縁ケーブル（第１図参照）の各線心１および１０１の
端部絶縁体をそれぞれ力１離して、各端部導体２および
１０２を露出させる。

更に各絶縁体３および１０３の端部４および１０４を先
細りに切削する。

なお、図においては便宜上多心撚合せゴム或はプラスチ
ック絶縁ケーブルの各線心の中の一体についてだけ示す
。

■ 露出させた端部導体２および１０２同志を圧縮スリ
ーブ５を用いて電気的かつ機械的に接続する。

なお、ここでは上記接続に圧縮スリーブ５を用いたが、
ほかに半Ｈ−Ｅ使用の接続スリーブを田いて接続する場
合、更には溶接などによって導体同志を直接接続する場
合などがある。

■ 必要に応じて露出導体２および１０２、スリーブ４
に亘って、その周一ヒに内部半導電層（図示しない。

）を適宜施す。■ 後述の加熱モールド時の熱によって
熱変形を起こさないスペーサ６を接続部のはＸ゛中央部
に所定の間隔（図示の程度の間隔）に亘って、かつ後述
のモールド用テープ巻付層とはゾ同径に形成する。

スペーサ６として具体的には、加硫或は架橋済のゴム或
はプラスチックテープの巻付層、または加硫或は加橋済
のゴム或はプラスチックにより構成される二つ割成型体
などが用いられる。

■ 各線心１および１０１の絶縁体３および１０３とス
ペーサ６相堡間の露出導体２および１０２周上に加硫或
は架橋６丁能なモールド用ゴム或はプラスチック絶縁テ
ープ７および１０７をそれぞれ所定の厚さに巻き付ける
。

モールド用ゴム或はプラスチック絶縁テープとして具体
的には多くの場合、ケーブル絶縁体３および１０３と同
材質のものが用いられる。

■ 各モールド用テープ巻付層７および１０７の周上に
複数本の垂れＦがり防止用の支持材（図示しない）を縦
添えし、更にその周上に押えテープ巻付層（図示しない
）を介して順次加熱用ヒータテープ巻層および保温層（
いずれも図示しない）などを施す。

垂れ下がり防止用支持材として具体的には、例えば金属
テープあるいは金属線などが、押えテープとして具体的
には、例えばポリエチレンテレツクレートテープ、ガラ
ス繊維編織テープ、アスベスト繊維編織テープなどの耐
熱テープが、保温層として具体的には、例えばガラスウ
ールなどがそれぞれ用いられる。

■ 加熱用ヒータテープに所定の電流を流して、上記モ
ールド用テープ巻付層７および１０７を所定の温度で所
定の時間加熱する。

そしてこれらを加硫あるいは架橋するとともにモールド
一体化する。

この場合の加熱温度および加熱時間は従来公知の技術を
適宜用いて行う。

■ 冷却後、保温層、加熱用ヒータテープ巻層、押えテ
ープ巻層、支持材およびスペーサを順次解体除去し、更
にモールド部７および１０７の端部８および１０８を先
細りに切削する。

（以上第２図口参照。

）■ 次いで、スペーサ６を除去した部分に前記■〜■
の作業を繰り返し行うことでモールド部９を形成する。

（第２図口参照。）以上で本作業は終る。

第３図は前記スペーサ６を２箇所以上設けた場合の他の
実施例を示し、同図イは第１次モールド作業（前述の実
施例の■〜■に相当する。

）の状態を示す同、また同口は第２次モールド作業（前
述の実施例の■に相当する。

）の状態を示す図である。

図中、第２図における番号と同じ番号は、それぞれ同一
もしくは類似のものを指す。

なお、１０および１１０はそれぞれスペーサ６相互間に
形成された別のモールド用テープ巻付層、１１および１
１１はそれぞれその切削すべき端部である。

さて、斯様にして遂行される本実施例処理法によれば、
１次モールドをその長手方向の適宜箇所にスペーサ入り
の状態で行われることから、それが多心撚合せケーブル
のように撚りぐせのあるものにおいては、そのままの状
態で（つまり、わん曲したままの状態で）これを行って
も偏肉の少ない接続部を得ることができる。

また、第３図に基づいて説明したよ・うに、スペーサを
適宜用やすことにより、接続部が長い場合にも同様に偏
向の少ないものを得ることができる。

この理由は次の通りである。

まず、前者の場合、１次モールドに際してはスペーサに
よってケーブル（或は線心）が固定されるので撚りぐせ
に起因するケーブルの動きが押えられ、そしてモールド
される区間が小さいことから当該区間の動きが少なくて
すみ、又２次モールドに際しては同様にモールドされる
区間が小さいことからその動きが少なくてすみ、全体と
しては結局、上記撚りぐせに起因するケーブルの動きを
少なくできることにある。

−・方、後者においては、モールド区間を小単位に分け
て行うためにそれだけモールド部材の自重による垂れ下
がりを小さくできることにある。

従って、−上記モールド部材の垂れ下がり防止用支持部
材については、それだけ簡単なもので良くなる。

なお、本実施例においては、接続部の処理についてのみ
説明したが、これが同様にして１１−−プルの修理或は
端末処理に際しても利用できること、そして実質的に同
様の効果を奏し得ることは言うまでもない。

又、多心撚合せケーブルのみならず、単心ケーブルの修
理、接続或は端末処理に利用できることも言うまでもな
い。

以上説明した通り、本発明はその作業内容を従来に比較
してさほど複雑化することなく、従来技術における問題
点をきわめて効率的に解決したものであり、その実用的
価値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は多心撚合せケーブルの説明図、第２図は本発明
処理法の一実施例説明図にして、イ閃は１次モールド作
業時の説明図、四国は２次モールド作業時の説明図であ
る。 第３図は本発明処理法の他の実施例説明図にして、イ図
は１次モールド作業時の説明図、四国は２次モールド作
業時の説明図である。 １．１０１・・・・・ケーブル線心、２，１０２・・・
・・・導体、３，１０３・・・・・・ケーブル絶縁体、
４，１０４・・・・・・ケーブル絶縁体端部、５・・・
・・・圧縮スリーブ、６．１０６・・・・・・スペーサ
、７，１０７，１０゜１１０・・・・・・１次モールド
部（モールド用テープ巻付層）、８，１０８．ＩＬｌｌ
ｌ・・・・・・１次モールド部端部、 ９ １０９・・・・・・２次モールド部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム或はプラスチック絶縁ケーブルの修理、接続或
   は端末処理しようとする部分の途中に後述の加熱モール
   ド時の熱で熱性変形を起こさないスペーサを１乃至２箇
   所以ヒ取付ける二［程と、上記スペーサを取付けた箇所
   以外の上記部分にゴム或はプラスチック部材を加熱モー
   ルドする工程と、−上記加熱モールド終了後、−上記ス
   ペーサを取外してそこにゴム或はプラスチック部材を加
   熱モールドする工程とより戒ることを特徴とするゴム或
   はプラスチック絶縁ケーブルの修理、接続或は端末処理
   法。 ２ ゴム或はプラスチック部材の加熱モールドに先立っ
   て当該部材に隣接するケーブル絶縁体或はすでに加熱モ
   ールドの終了したゴム或はプラスチック部材の端部を先
   細りに切削する特許請求の範囲第１項に記載のゴム或は
   プラスチック絶縁ケーブルの修理、接続或は端末処理法
   。 ３ スペーサに加硫或は架橋処理済のゴム或はプラスチ
   ックテープの巻付は層を用いた特許請求の範囲第１項に
   記載のゴム或はプラスチック絶縁ケーブルの修理、接続
   或は端末処理法。 ４ スペーサに加硫或は架橋処理済のゴム或はプラスチ
   ックで構成された着脱可能な成型体を用いた特許請求の
   範囲第１項に記載のゴム或はプラスチック絶縁）ｒ−プ
   ルの修理、接続或は端末処理法。