JPH04289712A

JPH04289712A - 電線の中間皮剥ぎ方法

Info

Publication number: JPH04289712A
Application number: JP3076740A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Yamano; 能章山野; Kazuo Iura; 井浦　一雄; Kazuto Saka; 阪　和人
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1992-10-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線の中間の被覆
を剥離して導体を露出させる電線の中間皮剥ぎ方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線の中間部分の被覆を剥離して導体露
出部を形成する中間皮剥ぎ方法は、多数の公知例があり
、これ等を類別すると、下記の三様になる。即ち、電線
中間の被覆を切り離して左右にずらして導体露出部を設
ける第一の方法と、特公昭５６ー２４４４１号公報、特
開昭６１ー５８４１２号公報、特開平３ー８２１７号公
報に示されるように、ナイフカッターを用いて、電線被
覆に所要間隔一対の円周方向の切り込みと、その一対の
切り込み間の被覆を電線軸方向に切り込み、その切り込
み部分の被覆を剥ぎ取る第二の方法と、ワイヤブラシを
回転させて所要部分の被覆を削除する第三の方法がある
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来の第一の方
法は、簡便なことから一般的に多用されているものの、
ずらした被覆が原位置方向に若干の戻りを生ずるので、
精度が悪く、その上、寒暖による被覆の軟硬化によって
、その戻り量が変化する不具合がある。

【０００４】また、前記の第二の方法は、良好な精度が
得られるものの、ナイフカッターによって機械的に被覆
を切り込むので、切り込み過ぎによる導体損傷、または
切り込み不足を生ずることがあると共に、その皮剥ぎプ
ロセスの加工ステーシヨンが多くなって加工装置が複雑
大形化し、加工時間が長くなる。さらに、ナイフカット
して除去した被覆屑が露出導体の上にも生ずるので、屑
排除が面倒であり、その上、導体群が並列する多心電線
には、応用できない等の難点がある。

【０００５】また、前記の第三の方法は、テープ電線等
で多用されるものの、ブラシ回転による導体損傷を生じ
易く、その上、切削粉の回収除去が煩わしくなる。そし
て、以上の第一第二第三の方法のいずれも、細径電線・
薄被覆電線のものには、導体損傷と導体破線を生じ易い
ので応用し難い難点がある。

【０００６】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る皮剥ぎ方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明の皮剥ぎ方法は「被覆電線中間の剥離指定部の
被覆を加熱して、被覆を電線横断方向の下方に押し下げ
、電線の軸方向に導体の一部が露出する皮剥ぎ部を形成
し、しかるのち、該皮剥ぎ部の両端から中央に作動する
切り込み・皮剥ぎ刃によって、該皮剥ぎ部の被覆を切り
込んで押圧挟持し、該皮剥ぎ部の被覆を除去する方法」
と、

【０００８】そして、以上の皮剥ぎ方法の構成を具体的
にした他の発明の「被覆電線中間の剥離指定部の被覆の
上半部分に、加熱治具を押圧して、該被覆を電線横断方
向の下方に押し下げ、電線の軸方向に導体の一部が露出
する皮剥ぎ部を形成し、しかるのち、該皮剥ぎ部の上端
を押え治具で押え込みながら、該皮剥ぎ部の下方両端に
臨ませた切り込み・皮剥ぎ刃を、前進させて該皮剥ぎ部
の被覆の両端を切り込むと共に、該切り込み・皮剥ぎ刃
を電線軸方向に相互近接作動させて該被覆を押圧挟持さ
せて剥ぎ取り、しかるのち、該切り込み・皮剥ぎ刃を開
放して、剥ぎ取った被覆屑を落下排除する電線の中間皮
剥ぎ方法」によって構成されている。

【０００９】なお、以上の本発明における切り込み・皮
剥ぎ刃による被覆の切り込みは、続いてなされる切り込
み・皮剥ぎ刃の相互近接作動による被覆の押圧挟持によ
って、除去すべき被覆の強制剥ぎ取りが可能な程度の切
り込みで良く、刃先を導体に接触させて完全カットする
必要はない。また、切り込み・皮剥ぎ刃による被覆の剥
ぎ取り加工は、その前工程における被覆加熱の余熱を利
用すると、一段と加工し易いので、前工程の加熱後、速
やかに施すのが好ましい。

【００１０】

【作用】以上の本発明の電線中間の皮剥ぎ方法は、第一
工程において剥離指定部の被覆を加熱軟化させて電線横
断方向の下方へ押し下げ、導体が電線軸方向に部分露出
した皮剥ぎ部を予備成形し、続く第二工程において、該
皮剥ぎ部の下方部に残っている被覆を、一対の切り込み
・皮剥ぎ刃によって、両端を切り込んで押圧挟持して被
覆剥離するので、その切り込み・皮剥ぎ刃による押圧挟
持力によって、皮剥ぎ部の被覆は、剥離指定部の両端に
残す否剥離被覆と該皮剥ぎ部の導体から強制剥離され、
美麗に被覆を除去した導体露出部を電線中間に成形する
ことができる。

【００１１】そして、予備成形における被覆の加熱長さ
と、切り込み・皮剥ぎ刃の切り込み位置を、予め正確に
選定しておけば、精確な皮剥ぎが可能になると共に、ナ
イフカットを用いないので導体損傷のおそれがない。

【００１２】さらに、本発明の皮剥ぎ方法は、被覆加熱
の第一工程と被覆剥離除去の二工程のみの簡易プロセス
で達成されると共に、切り込み・皮剥ぎ刃が電線の下方
に存在するので、並列した電線群の同時皮剥ぎ加工、お
よび、共通の絶縁性フィルムに導体を並設した多心電線
・細径電線・薄被覆電線の中間皮剥ぎ加工が可能になる
。

【００１３】

【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、本発明一実施例に用いた皮剥ぎ装置を示す図１を参
照して、この皮剥ぎ装置は被覆電線７（以下、単に電線
７という）の剥離指定部に皮剥ぎ部１０を形成する前処
理装置２と、前処理装置２で形成された皮剥ぎ部１０を
二次加工して被覆剥離する中間皮剥ぎ装置１から構成さ
れている。

【００１４】即ち、前処理装置２は加熱治具に当る温度
調節付熱板６が、台部８の上方に昇降自在に設けられ、
台部８に横たえた電線７の上部に所要温度の熱板６を圧
接し、電線７の被覆を加熱軟化させて押し下げ、導体９
が一部露出した皮剥ぎ部１０を形成する構造を有してい
る。

【００１５】一方、中間皮剥ぎ装置１は、前処理装置２
から順送された電線７を横たえて保持する一対のクラン
プ５とクランプ５の中間に電線押え板４を有し、そのク
ランプ５でクランプした電線７の皮剥ぎ部１０の両端下
方に、先端を臨ませた一対の切り込み・皮剥ぎ刃３が対
称にセットされ、この一対の切り込み・皮剥ぎ刃３は、
同時に前進して皮剥ぎ部１０の両端下半部分の被覆を切
り込んだ後、図示点線のように相互近接する作動をなし
、その近接作動のとき、皮剥ぎ部１０の被覆を切り込ん
だ両端から挾み込んで押圧し、その挾み込み押圧によっ
て皮剥ぎ部１０の被覆を剥ぎ取って、皮剥ぎ部１０の導
体全周を露出させ皮剥ぎ加工する構造になっている。なお、切り込み・皮剥ぎ刃３に挟持された剥離被覆（被
覆屑）は、切り込み・皮剥ぎ刃３の開放によって重力落
下させる。

【００１６】そして、切り込み・皮剥ぎ刃３は、図２の
ように電線７の個々の被覆に切り込むＵ字状刃先１１が
多数個並設されており、この皮剥ぎ装置は所要ピッチで
並列した電線７群を同時加工できる構造になっている。

【００１７】以上の構造の皮剥ぎ装置によって、軟銅撚
線の導体に押出加工によって塩化ビニール樹脂を被覆し
、さらに、電子線照射で架橋された外径０．９粍の電線
３０本を、２．０粍ピッチ並列に配置し、図３〜図１０
に示す手順手法によって電線群の中間の剥離指定部の皮
剥ぎ加工を行った。

【００１８】まず、第一工程の前処理装置２において、
図３参照被覆剥離長と概ね同一の長さを有する熱板６を
約３００℃に加熱して、台部８に供給した電線７の軸方
向の上端を押圧加熱し、その部分の被覆を軟化溶融させ
て、電線横断方向の下方に押し下げ、図４図５参照、導
体９の上半部が電線７の軸方向に所要長露出すると共に
、上半部分の被覆が下方に押し下げられて集合膨出した
皮剥ぎ部１０を形成した。

【００１９】続いて、その電線７を第二工程の中間皮剥
ぎ装置１に順送して、図６図７参照、露出した導体９を
上方になしてクランプ５で緊締保持し、続いて押え板４
を下げて電線７の上部を固定し、切り込み・皮剥ぎ刃３
を図示矢印Ａの前進・相互近接作動させて、皮剥ぎ部１
０の被覆を除去した。

【００２０】即ち、図７〜図１０を順次参照、まず切り
込み・皮剥ぎ刃３の前進によって皮剥ぎ部１０の両端の
下半部位の被覆を切り込み、続いて作動する相互近接作
動によって、両端が切り込まれた皮剥ぎ部１０の被覆を
両側から挾み込んで導体９から剥ぎ取り、皮剥ぎ部１０
の導体９を完全露出させ、この第二工程を終了した電線
７群の中間に所要長の被覆剥離部１３を同時形成した。

【００２１】なお、切り込み・皮剥ぎ刃３は、被覆屑１
２を挟圧保持したまま下降して開放作動し、被覆屑１２
は自然落下して回収される。そして、切り込み・皮剥ぎ
刃３は図６の原位置に復帰して、つぎの加工サイクルに
入る。

【００２２】以上の実施例の皮剥ぎ方法は、前記の作用
があり、加工装置も構造簡素にして加工ステーシヨンが
少なく、高品質の中間皮剥ぎが能率的にできる。

【００２３】なお、本発明の方法によって、共通の絶縁
性フィルムに細い導体群を並設した平形多心電線に、中
間皮剥ぎ加工を施す場合は、図示しないが、平坦刃先の
切り込み・皮剥ぎ刃３を用いると、導体損傷することな
く中間皮剥ぎ加工ができる。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の電線中間
の皮剥ぎ方法は、導体損傷のおそれがなく精確な皮剥ぎ
加工が可能になって電線の皮剥ぎ品質が向上すると共に
、その加工が簡易プロセスによる多数本同時加工ができ
るので、皮剥ぎ加工の生産性が向上してコスト低減を図
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例に用いた皮剥ぎ装置の基本概念
図

【図２】図１の装置の切り込み・皮剥ぎ刃の説明図

【図
３】本発明一実施例の第一工程の説明図

【図４】図３の
ＡＡ断面図

【図５】図３の第一工程で加工した皮剥ぎ部の平面図

【
図６】本発明一実施例の第二工程の手順と工法を示す説
明図

【図７】本発明一実施例の第二工程の手順と工法を示す
説明図

【図８】本発明一実施例の第二工程の手順と工法を示す
説明図

【図９】本発明一実施例の第二工程の手順と工法を示す
説明図

【図１０】本発明一実施例の第二工程の手順と工法を示
す説明図

【符号の説明】

１　　中間皮剥ぎ装置２　　前処理装置３　　切り込み・皮剥ぎ刃４　　押え板５　　クランプ６　　熱板７　　電線９　　導体１０　　皮剥ぎ部１１　　Ｕ字状刃先１２　　被覆屑１３　　被覆剥離部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　被覆電線中間の剥離指定部の被覆を加
熱して、被覆を電線横断方向の下方に押し下げ、電線の
軸方向に導体の一部が露出する皮剥ぎ部を形成し、しか
るのち、該皮剥ぎ部の両端から中央に作動する切り込み
・皮剥ぎ刃によって、該皮剥ぎ部の被覆を切り込んで押
圧挟持し、該皮剥ぎ部の被覆を除去することを特徴とす
る電線の中間皮剥ぎ方法。
【請求項２】　　被覆電線中間の剥離指定部の被覆の上
半部分に、加熱治具を押圧して、該被覆を電線横断方向
の下方に押し下げ、電線の軸方向に導体の一部が露出す
る皮剥ぎ部を形成し、しかるのち、該皮剥ぎ部の上端を
押え込みながら、該皮剥ぎ部の下方両端に臨ませた切り
込み・皮剥ぎ刃を、前進させて該皮剥ぎ部の被覆の両端
を切り込むと共に、該切り込み・皮剥ぎ刃を電線軸方向
に相互近接作動させて該被覆を押圧挟持させて剥ぎ取り
、しかるのち、該切り込み・皮剥ぎ刃を開放して、剥ぎ
取った被覆屑を落下排除することを特徴とする電線の中
間皮剥ぎ方法。