JPH02253519A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JPH02253519A JPH02253519A JP7335789A JP7335789A JPH02253519A JP H02253519 A JPH02253519 A JP H02253519A JP 7335789 A JP7335789 A JP 7335789A JP 7335789 A JP7335789 A JP 7335789A JP H02253519 A JPH02253519 A JP H02253519A
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- core
- sheath
- cable
- flat cable
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- Pending
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 3
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- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱融着タイプのフラットケーブルの製造方法に
関する。
関する。
［従来の技術］
一般に熱融着タイプのフラットケーブル１０は第５図に
示すような手順により製造される。
示すような手順により製造される。
第５図において、ＩＡ、ＩＡ、・・・、ＩＡは信号線用
第１のケーブルコア、２Ａ、２Ａはダミー線としての第
２のケーブルコアを各々示し、２は円周方向に沿って複
数の溝部２１．２１を設けた加熱ロール２０Ａ、２０Ｂ
から成る熱融着手段、３０Ａ、３０Ｂは各々ダミー線を
切除するための切断機構を各々示す。
第１のケーブルコア、２Ａ、２Ａはダミー線としての第
２のケーブルコアを各々示し、２は円周方向に沿って複
数の溝部２１．２１を設けた加熱ロール２０Ａ、２０Ｂ
から成る熱融着手段、３０Ａ、３０Ｂは各々ダミー線を
切除するための切断機構を各々示す。
前記各第１のケーブルコアＩＡ及び第２のケーブルコア
２Ａにはｐｖｃ ＜ポリエステル）シースＩＣ，２Ｃが
施されており（第６図（ａ）参照）、各々図示のように
長手方向に配列され、加熱ロール２０Ａ、２０Ｂ間に導
かれ、ここで＋ａ接するケーブルコアＩＡ、２Ａ同士を
加熱融着して一体化してフラットケーブル連続体を形成
した後、前記切断１１＃１３０Ａ、３０Ｂに導き、これ
によって図示のように第２のケーブルコアを第１のケー
ブルコアＩＡ、ＩＡ、・・・、ＩＡの連続体から切除す
ることによりフラットケーブル１０を製造するようにな
っている。
２Ａにはｐｖｃ ＜ポリエステル）シースＩＣ，２Ｃが
施されており（第６図（ａ）参照）、各々図示のように
長手方向に配列され、加熱ロール２０Ａ、２０Ｂ間に導
かれ、ここで＋ａ接するケーブルコアＩＡ、２Ａ同士を
加熱融着して一体化してフラットケーブル連続体を形成
した後、前記切断１１＃１３０Ａ、３０Ｂに導き、これ
によって図示のように第２のケーブルコアを第１のケー
ブルコアＩＡ、ＩＡ、・・・、ＩＡの連続体から切除す
ることによりフラットケーブル１０を製造するようにな
っている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、上記従来例による製造方法によると、第
１のケーブルコアＩＡ、ＩＡと第２のケ−プルコア２Ａ
、２Ａとを同時に加熱触着して一体化した後、第２のケ
ーブルコア２Ａを切［機構３０Ａ、３０Ｂを用いて切除
して、フラットケーブルノ両端部の形状を整えなければ
ならないので、切断機構３ＯＡ、３０Ｂが位置ズレ等を
引き起すと第１のケーブルコアＩＡのシースＩＣ及び導
線ＩＢを傷付けることになり製品不良事故の発生率が高
いという不都合があった。
１のケーブルコアＩＡ、ＩＡと第２のケ−プルコア２Ａ
、２Ａとを同時に加熱触着して一体化した後、第２のケ
ーブルコア２Ａを切［機構３０Ａ、３０Ｂを用いて切除
して、フラットケーブルノ両端部の形状を整えなければ
ならないので、切断機構３ＯＡ、３０Ｂが位置ズレ等を
引き起すと第１のケーブルコアＩＡのシースＩＣ及び導
線ＩＢを傷付けることになり製品不良事故の発生率が高
いという不都合があった。
［発明の目的コ
本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、比較的簡
単な構成で、フラッゲトープルの両端部の形状を整え、
しかも第１のケーブルコアのシース及び導体等を傷付け
ることを防ぎ、製品不良事故の発生率を少なくすること
ができるフラットケーブルの製造方法を提供することを
目的とする。
単な構成で、フラッゲトープルの両端部の形状を整え、
しかも第１のケーブルコアのシース及び導体等を傷付け
ることを防ぎ、製品不良事故の発生率を少なくすること
ができるフラットケーブルの製造方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］
そこで本考案では熱融着性の絶縁を施した複数本のコア
線と前記コア線より熱融着温度の高い被覆物を施した２
本のダミー線とを前記各ダミー線が前記コア線の両側に
並列配置されるようにし、これらのコア線およびダミー
線を一対の加熱ロールに導くという方法を採り、これに
よって前記目的を達成しようとするものである。
線と前記コア線より熱融着温度の高い被覆物を施した２
本のダミー線とを前記各ダミー線が前記コア線の両側に
並列配置されるようにし、これらのコア線およびダミー
線を一対の加熱ロールに導くという方法を採り、これに
よって前記目的を達成しようとするものである。
［実施例］
以下本発明に係る製造方法によるフラットケーブルの製
造方法を第１図に基づいて説明する。ここで前述した従
来例と同様の構成部材には同一の付号を付すものとする
。
造方法を第１図に基づいて説明する。ここで前述した従
来例と同様の構成部材には同一の付号を付すものとする
。
第１図において、ＩＡ、ＩＡ、・・・、ＩＡは信号線用
の第１のケーブルコア、３Ａ、３Ａはダミー線としての
第２のケーブルコアを各々示し、第１のケーブルコアＩ
Ａには従来例同様熱融着性に優れなＰｖＣシースＩＣが
施され、一方、第２のケーブルコア３Ａには耐熱性シー
ス３Ｃ，例えば電子線架＊ｐｖｃ、ゴム又はＰＥ（ポリ
エチレン）等のシースが施されている（第２図（ａ）参
照）。
の第１のケーブルコア、３Ａ、３Ａはダミー線としての
第２のケーブルコアを各々示し、第１のケーブルコアＩ
Ａには従来例同様熱融着性に優れなＰｖＣシースＩＣが
施され、一方、第２のケーブルコア３Ａには耐熱性シー
ス３Ｃ，例えば電子線架＊ｐｖｃ、ゴム又はＰＥ（ポリ
エチレン）等のシースが施されている（第２図（ａ）参
照）。
２は円周方向に沿って溝部２１．２１が複数設けられた
加熱ロール２０Ａ、２０Ｂにより構成された融着手段を
示す。
加熱ロール２０Ａ、２０Ｂにより構成された融着手段を
示す。
前記第１のケーブルコアＩＡ、ＩＡ、・・・、ＩＡ及び
第２のケーブルコア３Ａ、３Ａは並列配置され、隣接す
る各ケーブルコアＩＡ、ＩＡ又はＩＡ。
第２のケーブルコア３Ａ、３Ａは並列配置され、隣接す
る各ケーブルコアＩＡ、ＩＡ又はＩＡ。
３Ａ同士を融着して一体化し、フラットケーブルの連ｔ
ａ＃を形成する。
ａ＃を形成する。
この場合、第２のケーブルコア３Ａ、３Ａは耐熱シース
を施しであるため、第１のケーブルコアＩＡのようにシ
ースＩＣが溶融しない為、外形は第２図（ｂ）のように
変形するが隣接する第１のケーブルコアＩＡとは接着し
ない、すなわち、フラットケーブルの連続体を形成した
後、切断工具を使用せずに手作業等により、第２のケー
ブルコア３Ａを図示のように第１のケーブルコアＩＡよ
り分離して、両端部の形状が整ったフラットケーブル１
を容易に製造できる。
を施しであるため、第１のケーブルコアＩＡのようにシ
ースＩＣが溶融しない為、外形は第２図（ｂ）のように
変形するが隣接する第１のケーブルコアＩＡとは接着し
ない、すなわち、フラットケーブルの連続体を形成した
後、切断工具を使用せずに手作業等により、第２のケー
ブルコア３Ａを図示のように第１のケーブルコアＩＡよ
り分離して、両端部の形状が整ったフラットケーブル１
を容易に製造できる。
［発明の効果］
本発明は以上のようにフラットケーブルを製造するので
、従来の製造方法を大幅に変更することなく容易に第１
のケーブルコアのシース及び導体を傷付けることのない
実用的なフラットケーブルの製造方法を提供できる。
、従来の製造方法を大幅に変更することなく容易に第１
のケーブルコアのシース及び導体を傷付けることのない
実用的なフラットケーブルの製造方法を提供できる。
第１図は本発明に係る製造方法を用いたフラッケ−ブル
の製造方法を示す説明図、第２図（ａ）は第１図のＡ−
Ａ’線に沿う断面図、第２図（ｂ）は第１図のＢ−Ｂ’
線に沿う断面図、第３図は本発明及び従来例による加熱
ロールの正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は従
来例に係る製造方法を用いたフラットケーブルの製造方
法を示す説明図、第６図（ａ）は第５図のｃ−ｃ’線に
沿う断面図、第６図（ｂ）は第５図のＤ−Ｄ’線に沿う
断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フラッ
トケーブル２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・熱融着手段ＩＡ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・第１のケーブルコアＩＣ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・熱融着シース３Ａ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・第２のケーブルコア３Ｃ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・耐熱シース２ＯＡ、２０Ｂ・・
・加熱ロール 第 図 ／ 簿 図
の製造方法を示す説明図、第２図（ａ）は第１図のＡ−
Ａ’線に沿う断面図、第２図（ｂ）は第１図のＢ−Ｂ’
線に沿う断面図、第３図は本発明及び従来例による加熱
ロールの正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は従
来例に係る製造方法を用いたフラットケーブルの製造方
法を示す説明図、第６図（ａ）は第５図のｃ−ｃ’線に
沿う断面図、第６図（ｂ）は第５図のＤ−Ｄ’線に沿う
断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フラッ
トケーブル２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・熱融着手段ＩＡ・・・・・・・・・・・・・・・・
・・第１のケーブルコアＩＣ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・熱融着シース３Ａ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・第２のケーブルコア３Ｃ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・耐熱シース２ＯＡ、２０Ｂ・・
・加熱ロール 第 図 ／ 簿 図
Claims (1)
- 熱融着性の絶縁を施した複数本のコア線と前記コア線よ
り熱融着温度の高い被覆物を施した２本のダミー線とを
前記各ダミー線が前記コア線の両側に並列配置されるよ
うにし、これらのコア線およびダミー線を一対の加熱ロ
ールに導くことを特徴とするフラットケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335789A JPH02253519A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335789A JPH02253519A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253519A true JPH02253519A (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=13515837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335789A Pending JPH02253519A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02253519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181231A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yazaki Corp | 複合ケーブル及びこの製造方法 |
| CN103021560A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种热固性排线生产方法 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7335789A patent/JPH02253519A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181231A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yazaki Corp | 複合ケーブル及びこの製造方法 |
| CN103021560A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-04-03 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种热固性排线生产方法 |
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