JP2801345B2 - スダレ状のフラットケーブルの製造方法 - Google Patents
スダレ状のフラットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP2801345B2 JP2801345B2 JP3498590A JP3498590A JP2801345B2 JP 2801345 B2 JP2801345 B2 JP 2801345B2 JP 3498590 A JP3498590 A JP 3498590A JP 3498590 A JP3498590 A JP 3498590A JP 2801345 B2 JP2801345 B2 JP 2801345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- fused
- heat
- wire core
- flat cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば電子機器に使用されるスダレ状のフラ
ットケーブルに関するものである。
ットケーブルに関するものである。
（従来の技術） 横一列に多数本並べられた線心を融着してなるフラッ
トケーブルは従来からある。また、フラットケーブルの
うち第８図のように、心線１の長手方向任意間隔ごとに
融着部２を設け、同融着部２の間を融着せずにバラけた
状態（スダレ状）にしたスダレ状フラットケーブル４も
ある。
トケーブルは従来からある。また、フラットケーブルの
うち第８図のように、心線１の長手方向任意間隔ごとに
融着部２を設け、同融着部２の間を融着せずにバラけた
状態（スダレ状）にしたスダレ状フラットケーブル４も
ある。
前記スダレ状フラットケーブルの製造方法には従来は
次の２つの方法があった。
次の２つの方法があった。
．複数本の線心１が長手方向全長に亙って融着されて
いるフラットケーブルに、任意間隔でスリットを入れて
非融着状態のスダレ状部分を形成する方法。
いるフラットケーブルに、任意間隔でスリットを入れて
非融着状態のスダレ状部分を形成する方法。
．必要な線心数分を押出絶縁し、又は同軸芯の場合は
押出シースを施し、その後これらを並べて任意間隔で所
定長づつ融着する方法。
押出シースを施し、その後これらを並べて任意間隔で所
定長づつ融着する方法。
前記の方法における融着方法としては次のような方
法があった。
法があった。
．第９図のように熱プレス機Ａにより線心１の融着部
２の絶縁体1aをその溶融点以上に加熱して溶融状態に
し、且つ同熱プレス機Ａを第10図の矢印ｅ−ｆ方向に上
下動させて線心１に圧力を加えることにより、第11図の
ように隣接する線心１の絶縁体1aの隣接面全周（隣接す
る上面1b、隣接する下面1c、隣接する側面５）を融着さ
せる方法。
２の絶縁体1aをその溶融点以上に加熱して溶融状態に
し、且つ同熱プレス機Ａを第10図の矢印ｅ−ｆ方向に上
下動させて線心１に圧力を加えることにより、第11図の
ように隣接する線心１の絶縁体1aの隣接面全周（隣接す
る上面1b、隣接する下面1c、隣接する側面５）を融着さ
せる方法。
．第８図のように熱プレス機Ａを矢印ａ−ｂ方向に横
移させるか又は融着する線心１を第10図のようにその幅
方向（矢印ｃ−ｄ方向）に移動させ、また、熱プレス機
Ａを矢印ｅ−ｆ方向に上下動させて線心１を加熱して、
熱プレス機Ａによる加熱を最小限にして、第12図のよう
に線心１の絶縁体1aの隣接する上面1b、隣接する下面1c
のみを溶融させる方法。
移させるか又は融着する線心１を第10図のようにその幅
方向（矢印ｃ−ｄ方向）に移動させ、また、熱プレス機
Ａを矢印ｅ−ｆ方向に上下動させて線心１を加熱して、
熱プレス機Ａによる加熱を最小限にして、第12図のよう
に線心１の絶縁体1aの隣接する上面1b、隣接する下面1c
のみを溶融させる方法。
．溶剤等を用いて隣接する線心１同士を接着させる方
法。この方法は主に線心１のシース、絶縁体1aがPVCの
場合に適する。
法。この方法は主に線心１のシース、絶縁体1aがPVCの
場合に適する。
（発明が解決しようとする課題） 前記〜の線心融着方法は次のような問題があっ
た。
た。
．前記の融着方法は線心１の絶縁体1aがPVCの場合
は有効であるが、他の材質、特にPE、FEP、PFAなどの熱
溶融点が明確な材質には不適である。その理由は、線心
１の絶縁体1a全体に熱溶融点以上の熱をかけることによ
り絶縁体1a全体が溶融状態になり、自然冷却により固化
する経過で絶縁体1aが収縮して線心１の導体Ｂ間のピッ
チＰ（第11図）が変動し、所定ピッチに確保することが
難しい。もし所定ピッチに確保できたとしても絶縁体1a
全体に熱をかけることにより絶縁体1aと導体Ｂの密着力
が高くなり過ぎて、絶縁被覆時にせっかくコントロール
された導体Ｂ−絶縁体1a間の密着強度が異常に高くな
る。このためスダレ状フラットケーブル４の端末の皮剥
ぎ加工が困難になる。また、同軸線を並列に並べて融着
したフラットケーブルの場合は、端末処理時にシースの
みを剥ぐのが難しく、導体まで切断してしまうことがあ
った。
は有効であるが、他の材質、特にPE、FEP、PFAなどの熱
溶融点が明確な材質には不適である。その理由は、線心
１の絶縁体1a全体に熱溶融点以上の熱をかけることによ
り絶縁体1a全体が溶融状態になり、自然冷却により固化
する経過で絶縁体1aが収縮して線心１の導体Ｂ間のピッ
チＰ（第11図）が変動し、所定ピッチに確保することが
難しい。もし所定ピッチに確保できたとしても絶縁体1a
全体に熱をかけることにより絶縁体1aと導体Ｂの密着力
が高くなり過ぎて、絶縁被覆時にせっかくコントロール
された導体Ｂ−絶縁体1a間の密着強度が異常に高くな
る。このためスダレ状フラットケーブル４の端末の皮剥
ぎ加工が困難になる。また、同軸線を並列に並べて融着
したフラットケーブルの場合は、端末処理時にシースの
みを剥ぐのが難しく、導体まで切断してしまうことがあ
った。
．前記の融着方法によれば前記の熱プレスによる
欠点は改良されるが、絶縁体1aの隣接上面1b、隣接下面
1cのみ（表面のみ）しか融着されないので、端末加工の
切断時や皮剥ぎ時に、また、スダレ状フラットケーブル
全体を保護するためにチューブ通しを行なう時に、前記
融着部分が裂けたり割れたりすることがあった。
欠点は改良されるが、絶縁体1aの隣接上面1b、隣接下面
1cのみ（表面のみ）しか融着されないので、端末加工の
切断時や皮剥ぎ時に、また、スダレ状フラットケーブル
全体を保護するためにチューブ通しを行なう時に、前記
融着部分が裂けたり割れたりすることがあった。
．前記の溶剤を利用して接着させる方法は溶剤の使
用量のコントロールが難しく、使用量が多いと溶剤が隣
り合う線心１間の細い隙間を毛細管現象により必要以上
に流れてしまい、接着部２と非接着部（スダレ状部）３
との境界が一定しない、という難点があった。
用量のコントロールが難しく、使用量が多いと溶剤が隣
り合う線心１間の細い隙間を毛細管現象により必要以上
に流れてしまい、接着部２と非接着部（スダレ状部）３
との境界が一定しない、という難点があった。
（発明の目的） 本発明の目的は線心１の導体Ｂ間のピッチＰが保持さ
れ易く、加熱しても線心１の導体Ｂの周辺まで絶縁材1a
が溶融することがなく、線心１間の密着強度が安定する
スダレ状フラットケーブルの製造方法を提供することに
ある。
れ易く、加熱しても線心１の導体Ｂの周辺まで絶縁材1a
が溶融することがなく、線心１間の密着強度が安定する
スダレ状フラットケーブルの製造方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段） 本発明のスダレ状フラットケーブルの製造方法は、第
８図のように横一列に並べられた二本以上の線心１の流
手方向に間欠的に、線心１同士が融着された融着部２が
形成され、その融着部２間に融着されずに線心１がスダ
レ状にバラけている非融着部３が設けられてなるスダレ
状フラットケーブル４の製造方法において、前記二本以
上の線心１の側面５間に第１図のように線サバキ６と熱
融着フィン７とを配置し、同線心１の両外側に回転自在
な成型ロール８を配置し、非融着時には同成型ロール８
を前記線心１から離しておくと共に前記熱融着フィン７
を前記線サバキ６側に寄せておくことにより、同線サバ
キ６により線心１をその側面５が熱融着フィン７に接触
しない間隔に保持し、融着時には第２図のように前記熱
融着フィン７を成型ロール８側にスライドさせると共に
同成型ロール８により前記線心１を熱融着フィン７に押
しつけて、同熱融着フィン７により線心１を溶融させて
線心１の側面５同士を融着させるようにしたものであ
る。
８図のように横一列に並べられた二本以上の線心１の流
手方向に間欠的に、線心１同士が融着された融着部２が
形成され、その融着部２間に融着されずに線心１がスダ
レ状にバラけている非融着部３が設けられてなるスダレ
状フラットケーブル４の製造方法において、前記二本以
上の線心１の側面５間に第１図のように線サバキ６と熱
融着フィン７とを配置し、同線心１の両外側に回転自在
な成型ロール８を配置し、非融着時には同成型ロール８
を前記線心１から離しておくと共に前記熱融着フィン７
を前記線サバキ６側に寄せておくことにより、同線サバ
キ６により線心１をその側面５が熱融着フィン７に接触
しない間隔に保持し、融着時には第２図のように前記熱
融着フィン７を成型ロール８側にスライドさせると共に
同成型ロール８により前記線心１を熱融着フィン７に押
しつけて、同熱融着フィン７により線心１を溶融させて
線心１の側面５同士を融着させるようにしたものであ
る。
（作用） 本発明は熱融着フィン７を成型ロール８側にスライド
させ、成型ロール８により線心１を熱融着フィン７へ押
しつけるだけで線心１の側面５を融着させることがで
き、成型ロール８による線心１の押しつけを解除して、
熱融着フィン７を線サバキ６側にスライドさせるだけ
で、線心１が融着されなくなる。このため心線１の長手
方向所望箇所が融着されずにスダレ状になっているスダ
レ状フラットケーブルを容易に製作することができる。
させ、成型ロール８により線心１を熱融着フィン７へ押
しつけるだけで線心１の側面５を融着させることがで
き、成型ロール８による線心１の押しつけを解除して、
熱融着フィン７を線サバキ６側にスライドさせるだけ
で、線心１が融着されなくなる。このため心線１の長手
方向所望箇所が融着されずにスダレ状になっているスダ
レ状フラットケーブルを容易に製作することができる。
また、本発明によれば、熱融着フィン７が隣り合う線
心１の側面５間に配置されているので、同熱融着フィン
７により溶融されるのは第７図のように線心１の側面５
だけとなり、隣り合う線心の溶融した側面５同士だけが
融着される。
心１の側面５間に配置されているので、同熱融着フィン
７により溶融されるのは第７図のように線心１の側面５
だけとなり、隣り合う線心の溶融した側面５同士だけが
融着される。
（実施例） 第５図、第６図に示すものはスダレ状フラットケーブ
ルに使用される線心１の異なる例である。
ルに使用される線心１の異なる例である。
このうち第５図に示すものは中心に信号線11が配置さ
れ、その両側にドレイン線12が配置され、その外側にシ
ース又は絶縁体1aが設けられているものである。
れ、その両側にドレイン線12が配置され、その外側にシ
ース又は絶縁体1aが設けられているものである。
第６図に示すものは信号線11の横にドレイン線12が配
置され、両線11、12の外側に金属テープ13が縦添え又は
横巻きされ、その外側にシース1aが設けられているもの
である。
置され、両線11、12の外側に金属テープ13が縦添え又は
横巻きされ、その外側にシース1aが設けられているもの
である。
これらの線心１を用いて本発明の製造方法によりスダ
レ状フラットケーブルを製造するには次のようにする。
レ状フラットケーブルを製造するには次のようにする。
前記線心１を融着しないときは、第１図のように前記
線心１を供給ボビン21から供給し、供給された多数本の
線心１をガイドロール22に沿って線サバキ６に導く。こ
のとき熱融着フィン７を第４図のように電気的に若しく
は他の方法により、線心１のシースまたは絶縁体1aが溶
融される温度（線心１のシースまたは絶縁体がPVCの場
合は180〜200℃、FEP、PFAの場合は360〜380℃）に加熱
されている。
線心１を供給ボビン21から供給し、供給された多数本の
線心１をガイドロール22に沿って線サバキ６に導く。こ
のとき熱融着フィン７を第４図のように電気的に若しく
は他の方法により、線心１のシースまたは絶縁体1aが溶
融される温度（線心１のシースまたは絶縁体がPVCの場
合は180〜200℃、FEP、PFAの場合は360〜380℃）に加熱
されている。
また、同熱融着フィン７は線心１に触れない様に線サ
バキ６の直後に配置され、成型ロール８は線心１に触れ
ない位置に配置されている。
バキ６の直後に配置され、成型ロール８は線心１に触れ
ない位置に配置されている。
第１図の非融着状態から隣り合う線心１を融着するに
は、第２図のように二つの成型ロール８を互いに近づけ
て、線サバキ６を通過した線心１を熱融着フィン７へ押
しつける。この場合、熱融着フィン７を成型ロール８側
に移動させて、同フィン７の先端部7aが二つのロール７
の最も接近している部分8aの間に位置するようにしてお
く。これにより線心１の絶縁体1aのうち側面５の表面の
みが溶融して、隣り合う線心１の側面５同士が融着さ
れ、ここで融着された部分がスダレ状フラットケーブ４
の融着部２となり、融着されない部分が非融着部３、即
ち、スダレ状のばらけた部分になる。
は、第２図のように二つの成型ロール８を互いに近づけ
て、線サバキ６を通過した線心１を熱融着フィン７へ押
しつける。この場合、熱融着フィン７を成型ロール８側
に移動させて、同フィン７の先端部7aが二つのロール７
の最も接近している部分8aの間に位置するようにしてお
く。これにより線心１の絶縁体1aのうち側面５の表面の
みが溶融して、隣り合う線心１の側面５同士が融着さ
れ、ここで融着された部分がスダレ状フラットケーブ４
の融着部２となり、融着されない部分が非融着部３、即
ち、スダレ状のばらけた部分になる。
前記熱融着フィン７は第４図のように楔状に形成され
ており、その先細りの先端部7aが成型ロール８側になる
ように配置されている。
ており、その先細りの先端部7aが成型ロール８側になる
ように配置されている。
前記線サバキ６は第３図のように熱融着フィン７とほ
ぼ同じ長さに形成され、その前端部6aが後端部6bよりも
やや細く形成されている。また、フラットケーブル４の
非融着部３を製造する際に熱融着フィン７が線心１に接
触しないようにするため、後端面6cを熱融着フィン７の
外径より大きな径で湾曲させて、同後端面6cにより線サ
バキ６が覆われるようにしてある。
ぼ同じ長さに形成され、その前端部6aが後端部6bよりも
やや細く形成されている。また、フラットケーブル４の
非融着部３を製造する際に熱融着フィン７が線心１に接
触しないようにするため、後端面6cを熱融着フィン７の
外径より大きな径で湾曲させて、同後端面6cにより線サ
バキ６が覆われるようにしてある。
（発明の効果） 本発明のスダレ状フラットケーブルの製造方法は次の
ような効果がある。
ような効果がある。
．熱融着フィン７の成型ロール８側へのスライドと、
成型ロール８の熱融着フィン７側への移動により、線心
１の長手方向所望箇所だけを融着させることができるの
で、スダレ状フラットケーブルを容易に製作することが
できる。
成型ロール８の熱融着フィン７側への移動により、線心
１の長手方向所望箇所だけを融着させることができるの
で、スダレ状フラットケーブルを容易に製作することが
できる。
．熱融着フィン７が線心１の側面５間に配置されてい
るので、隣り合う線心１の側面５同士だけが融着し、隣
接する上面1b、隣接する下面1cは融着しないので、得ら
れたスダレ状フラットケーブルは幅方向に湾曲し易く、
しかも融着部２から割れにくいものとなる。
るので、隣り合う線心１の側面５同士だけが融着し、隣
接する上面1b、隣接する下面1cは融着しないので、得ら
れたスダレ状フラットケーブルは幅方向に湾曲し易く、
しかも融着部２から割れにくいものとなる。
．隣り合う線心１の側面５同士だけが融着されるの
で、例えばFEPまたはPFA絶縁線心のように、絶縁体の熱
溶融温度が明確な線心の場合でも絶縁体が内部の導体近
くまで溶融することがない。このため隣り合う線心１の
導体ピッチＰがずれにくくなり、これまで製造が困難で
あったFEP絶縁線心やPFA絶縁線心でもスダレ状フラット
ケーブルを製造することができる。
で、例えばFEPまたはPFA絶縁線心のように、絶縁体の熱
溶融温度が明確な線心の場合でも絶縁体が内部の導体近
くまで溶融することがない。このため隣り合う線心１の
導体ピッチＰがずれにくくなり、これまで製造が困難で
あったFEP絶縁線心やPFA絶縁線心でもスダレ状フラット
ケーブルを製造することができる。
．従来のフラットケーブの製造方法では、線心１の断
面が基本的に四角形のものでなければならなかったが、
本発明の製造方法では四角形は勿論、八角形とか丸形の
線心でも融着可能となる。
面が基本的に四角形のものでなければならなかったが、
本発明の製造方法では四角形は勿論、八角形とか丸形の
線心でも融着可能となる。
第１図、第２図は本発明の製造方法の説明図、第３図は
同製造方法に使用される線サバキの一例を示す説明図、
第４図は同製造方法に使用される熱融着フィンの一例を
示す説明図、第５図、第６図は同製造方法で使用される
線心の異なる例の正面図、第７図は本発明の製造方法で
得られたスダレ状フラットケーブルの一例を示す正面
図、第８図はスダレ状フラットケーブルの平面図、第９
図、第10図は従来のスダレ状フラットケーブルの融着方
法の説明図、第11図は第９図の融着方法で得られたスダ
レ状フラットケーブルの正面図、第12図は第10図の融着
方法で得られたスダレ状フラットケーブルの正面図であ
る。 １は線心 ２は融着部 ３は非融着部 ４はスダレ状フラットケーブル ５は側面 ６は線サバキ ７は熱融着フィン ８は成型ロール
同製造方法に使用される線サバキの一例を示す説明図、
第４図は同製造方法に使用される熱融着フィンの一例を
示す説明図、第５図、第６図は同製造方法で使用される
線心の異なる例の正面図、第７図は本発明の製造方法で
得られたスダレ状フラットケーブルの一例を示す正面
図、第８図はスダレ状フラットケーブルの平面図、第９
図、第10図は従来のスダレ状フラットケーブルの融着方
法の説明図、第11図は第９図の融着方法で得られたスダ
レ状フラットケーブルの正面図、第12図は第10図の融着
方法で得られたスダレ状フラットケーブルの正面図であ
る。 １は線心 ２は融着部 ３は非融着部 ４はスダレ状フラットケーブル ５は側面 ６は線サバキ ７は熱融着フィン ８は成型ロール
Claims (1)
- 【請求項１】横一列に並べられた二本以上の線心１の長
手方向に間欠的に、線心１同士が融着された融着部２が
形成され、その融着部２間に融着されずに線心１がスダ
レ状にバラけている非融着部３が設けられてなるスダレ
状フラットケーブル４の製造方法において、前記二本以
上の線心１の側面５間に線サバキ６と熱融着フィン７と
を配置し、同線心１の両外側に回転自在な成型ロール８
を配置し、非融着時には同成型ロール８を前記線心１か
ら離しておくと共に前記熱融着フィン７を前記線サバキ
６側に寄せておくことにより、同線サバキ６により線心
１をその側面５が熱融着フィン７に接触しない間隔に保
持し、融着時には前記熱融着フィン７を成型ロール８側
にスライドさせると共に同成型ロール８により前記線心
１を熱融着フィン７に押しつけて、同熱融着フィン７に
より線心１を溶融させて同線心１の側面５同士を融着さ
せるようにしたことを特徴とするスダレ状フラットケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3498590A JP2801345B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スダレ状のフラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3498590A JP2801345B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スダレ状のフラットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238716A JPH03238716A (ja) | 1991-10-24 |
| JP2801345B2 true JP2801345B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12429439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3498590A Expired - Lifetime JP2801345B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スダレ状のフラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801345B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013143868A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | プロテクタ、経路維持ワイヤーハーネス及びプロテクタの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3498590A patent/JP2801345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03238716A (ja) | 1991-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5951098B2 (ja) | ワイヤ・ハ−ネス | |
| JP2801345B2 (ja) | スダレ状のフラットケーブルの製造方法 | |
| JPH0686223U (ja) | 同軸ケーブルおよびこれを用いた同軸フラットケーブル | |
| US3574015A (en) | Method and apparatus for joining conductors | |
| US3563820A (en) | Method of manufacturing a plastic insulated wire | |
| JPH0660745A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JP2524859B2 (ja) | 抵抗・温度ヒュ―ズ並びにその製造方法 | |
| JP3609202B2 (ja) | 耐熱電線およびその端末処理方法 | |
| JP2550783B2 (ja) | 圧接用シールド線の製造方法 | |
| JPH05211B2 (ja) | ||
| JP2506152B2 (ja) | 被覆線のワイヤボンディング方法 | |
| JPH07320569A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPS63102114A (ja) | 平形ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS5840494Y2 (ja) | ケ−ブルコアにテ−プを縦添えするための成形器 | |
| JPH0471310A (ja) | シールド電線の口出方法 | |
| JPH04144013A (ja) | スダレ状フラットケーブルの製造方法 | |
| JPS647447B2 (ja) | ||
| KR20240105723A (ko) | 멀티탭 | |
| JPH02253519A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH023312B2 (ja) | ||
| JPH0364814A (ja) | プラスチックテープの接続方法 | |
| JPS59143211A (ja) | フラツトケ−ブルの製造方法 | |
| JP2001229752A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH0259571B2 (ja) | ||
| JPS62138230A (ja) | 被覆管の製造方法 |