JPH0412564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は簡単に接続でき、直接はんだ付けする
ことのできる多線式導電体に関する。

導電体は大多数の応用例に於いて、器具、電気
部品あるいは他の導電体に接続される。接続作業
では、普通導電体を所望の長さに切断し、その両
端部を裸にしてから、コネクタ又は接続ラグに挿
入するかあるいはまた接続点にはんだ付けする。

単線式導電体の場合、その導電性芯線が比較的
高い剛性を持つているのでこれらの作業は通常さ
したる困難もなく実施される。

多線式導電体を用いる場合、多数の素線を１本
又は複数本のより線に合体して形成したその導電
性芯線は比較的曲がりやすい。さらに、前記導電
体の切断しかつ裸線にした両端部において、より
線を形成している素線がばらばらになつて拡がつ
たり、僅かな機械的作用が加わつても容易に拡が
つてしまう。

そのようになつた両端部をコネクタもしくは接
続ラグに挿入する作業やそのような両端部を接続
点のはんだ付け若しくはろう付けする作業は困難
なものである。

導電体を自動接続機で接続することによつて作
業を実施する必要がある場合、上記の困難は一層
重大なものとなる。

容易に接続可能で直接はんだ付けやろう付けが
できる多線式導電体は、今日までまだ入手不可能
であつた。

或る種の既知の多線式導電体の場合、裸あるい
は錫メツキした多数の素線は、錫、溶融性合金又
はプラスチツク材料でより線の状態に維持されて
いる。これらの導電体の端部を裸線にしても、そ
れらの素線は拡がつたりばらばらになつたりしな
い。このタイプの多線式導電体は実際容易に接続
することが出来る。しかしながら、対応する接続
点へはんだ付け又はろう付けする際には、これら
の公知の多線式導電体にはんだ付け剤や多くの場
合、はんだ自体を追加する必要がある。結局のと
ころ、これらの公知のタイプの多線式導電体を直
接はんだ付けしたりろう付けしたりすることは不
可能である。

本発明の目的は上記の欠点を除去して、一方に
おいて素線又はより線がそれらの切断及び／又は
裸にした端部で拡がつたり拡がりやすくて、該端
部のコネクタ又は接続ラグへの挿入を阻害した
り、該端部の接続点へのはんだ付けを阻害したり
しない多線式導電体を提供することである。ま
た、他方において、前記素線又はより線の端部は
はんだもしくは溶融性合金又ははんだ付け剤を追
加せずに直接はんだ付け又はろう付け可能であ
る。

本発明によれば、多数の素線から成る一本又は
複数本のより線で形成した易接続性直接はんだ付
け型多線式導電体は、必須構成要素として、はん
だとして使用可能な金属若しくは溶融可能合金か
ら成る皮膜をそれぞれ有する多数の素線を合体し
たものから成る導電性芯線を有する。この導電体
は少なくとも二種類の機能、即ち前記導電体の接
続を便利にするために前記多数の素線を合体した
状態に維持する機能及び前記導電体の接続点への
直接はんだ付けを可能ならしめるはんだ付け剤と
しての機能とを発揮するバインダをさらに含んで
いる。

従つて、この種の導電体のコネクタへの自動接
続作業が容易になる。実際、ろう付けによる接続
を実施するためには、硬ろうやろう付け剤を新た
に加える必要もなく、接続しようとする導電体と
コネクタの組立体を単に加熱するだけで良い。

本発明の他の特徴は下記の説明及び添付の図面
を参照することにより当業者により明らかなもの
になる。

第１図に概略示されているように、多線式導電
体１は通常多数の素線２から成る一本又は複数本
のより線から形成された導電性芯線を含んでい
る。この導電体は普通、一層又は多数層の電気絶
縁材料から成る外側シース（図示せず）により保
護されている。

素線２は普通それぞれ錫メツキを施されてい
る。導電体２をその径方向に切断し、両端部に於
いてその外側シースをむいてやると、導電性芯線
の素線２がばらばらになつて自由に拡がつたり、
又は僅かの機械的作用が加わつただけで拡がつて
しまう傾向がある。

導電体１を裸線にした両端部で素線２が拡がつ
てしまうと、かかる両端部を通常のタイプのコネ
クタや接続ラグ（図示せず）にはんだ付けしたり
挿入したりすることが難しくなつてしまう。

公知のコネクタの場合、素線２から成る金属製
芯線を錫メツキする作業を通常行うが、これは素
線を腐食や酸化から保護してろう付けを可能にす
るために行なわれる。この種の導電体の導電性芯
線を錫の融点である232℃以上の温度に加熱する
と、素線２は剛性の高い組立体を形成するために
必要である相互間での付着を起さなくなつて、接
続点へのはんだ付けが不可能になつてしまう。

錫メツキを施した若しくは施さない素線が錫に
よつて一緒に保持されているか又は錫メツキを施
した素線が溶融可能な合金もしくはプラスチツク
材料によつて組み立てられている公知の導電体の
場合、同様の問題が生起する。これらの素線が錫
又は合金もしくはプラスチツク材料の融点以上に
加熱されると、素線は最早相互に接続された形態
でなく、従つて所望の接続点にはんだ付け即ち接
合することができない。

これらの素線２の自己はんだ付け及びはんだ付
けに関する上記のむづかしさは、使用した線引用
潤滑剤の残留物、プラスチツク皮膜又は腐食防止
剤によつて形成された酸化物でこれらの素線上に
施した錫の皮膜が汚染されることにより発生す
る。素線を接続点へ合体して接合するためには、
これらの錫メツキを施した素線２は通常溶融可能
な金属又は合金及びはんだ付剤を別個に使用する
必要がある。

本発明によれば、これらの欠点を克服するため
に、第２図に示されたような多線式導電体３は、
錫のようなはんだ６として使用するのに適する溶
融可能な金属又は合金の皮膜と或る物質の一種又
は二種以上の混合物から成るバインダ即ち保持材
７とをそれぞれ備えた多線の素線５から成る一本
又は複数本のより線から形成された導電性芯線を
包含する。バインダ７は皮膜形成能のある材料、
換言すれば、好ましくは溶融可能で二種類の機
能、即ち、素線５を合体した形態に保持する機能
及びはんだ付け剤としての機能を発揮する付着性
かつ非腐食性の薄膜を形成することが可能なもの
である。導電体３上に保護シースを形成するため
に、かかるバインダ７の皮膜を有する導電性芯線
上に電気絶縁性材料（図示せず）を一層又は多層
に設けることができる。

素線５を被覆している溶融性金属又は合金６
は、錫又は錫−鉛合金のような、通常はんだとし
て使用されている金属又は合金である。

多線式導電体３を切断しその両側で裸線にする
と、バインダ７で保持された素線５は合体された
状態のまゝ維持されている。

上記の方法で形成した導電体端部はコネクタ又
は接続ラグに容易に挿入可能である。この作業は
さしたる困難もなく自動接続機で実施できる。さ
らに、溶融可能な金属又は合金６で被覆した導電
体３の裸線にした両端部は、バインダ層７がはん
だ付け剤又はろう付け剤としての機能を既に発揮
しているという事実を鑑み、別途はんだ付剤を用
いる必要もなく直接はんだ付け又はろう付け可能
である。

本発明によれば、多線式導電体３の素線５を相
互にはんだ付けすることによつて、その長さ方向
全体に亘つて又は一部に於いて、即ち、その長さ
方向のどの部分に於いても又はその両端部に於い
ても、多線式導電体３に高い剛性を付与すること
ができる。このためには、高い剛性を付与したけ
ればならない導電体の部分を、素線５用はんだ６
として用いられた溶融可能な金属又は合金の層の
融点以上の温度に加熱する。

はんだ付け剤として作用するバインダ７の層は
素線をはんだ付けしてより小径の束を形成するの
に役立つ。導電体３の加熱は公知の方法、即ち、
熱風、誘導加熱、ジユール効果又は高周波等によ
り実施可能である。

本発明によれば、バインダ７はロジンもしくは
活性化ロジン又は活性化されもしくは活性化され
ていないが可塑化されたロジンから成つている。

一例としての実施態様においては、活性及び可
塑化ロジンは乾燥重量に基づいて0.1〜0.5重量パ
ーセントの塩酸モノ又はジエチルアミンのような
有機化合物の塩化物と乾燥重量に基づいて５〜20
重量パーセントのポリビニルアルコールのような
可塑性樹脂とによつて変性したロジンの５〜40重
量パーセントイソプロピルアルコール溶液から成
つている。

バインダ７は、より線を製造する際又は導電体
３に保護シースを被覆する前に、ざぶ漬法、スプ
レー法又はその他の公知の手段により多線式導電
体３上に皮膜として設けられる。

第３図に慨略図示した例では、バインダ７はざ
ぶ漬け法によつて実施されている。より線８は、
それぞれ厚さ３ミクロンの錫の薄膜が被覆されて
いる直径0.20mmの素線19本から構成されている。
より線は保管用リール９から繰り出され、次いで
タンク１１中に蓄えられたバインダ７の溶融物１
０中を通過する。

バインダ７を被覆したより線８はタンク１１か
ら出て、圧縮空気乾燥装置１２により余分のバイ
ンダを落とし、熱風乾燥装置に入り、しかる後に
保管用リール１４上に巻き取られる。

このざぶ漬け法は、導電体装置の過程で、５本
の素線から成るより線にバインダ７を設けるため
にも使用可能である。

第４図に部分的かつ概略例示した他の実施態様
においては、素線５を撚る作業中にバインダ７を
吹付け塗装により設ける。より線４を構成する素
線５を線より機１６に導入する前に、バインダ液
７を素線５上に装置１５によつて吹付ける。

先に一例として述べたロジン液のような活性及
び可塑化ロジンから成るバインダ７を被覆した多
数の錫メツキ付素線５のより線一本から成形され
た導電性芯線を有する多線式導電体３について実
施した品質試験に於いて、上記導電体の試料をそ
の径方向に切断した。この導電体３の切断した端
部において、素線５はしつかりと一体になつたま
まであるのが観察された。この試料の一部を、錫
の融点より高い250℃の温度に加熱した。冷却後、
導電性芯線を構成している素線５が加熱した部分
で一体に溶接されているのが判明した。

本発明に従つて製造した多線式導電体３は、従
つて、一本又は複数本のより線から形成された多
線式導電性芯線から構成されている。この芯線を
切断して、径方向の切断部で素線がばらばらにな
つて拡開してしまうような不都合を起すこともな
く、裸線にすることが出来る。従つて、この種の
導電体を接続する作業が容易になる。そのような
作業は、第５図及び第６図に示してあるように、
完全自動作業によつても実施可能である。これら
の図はソケツトコネクタ２０のより線２１への接
続作業を示している。一例として、このソケツト
コネクタには前もつて錫を内側皮膜として設けて
ある。

この目的のために、ソケツトコネクタの内径よ
りごく僅か小さい外径を有するより線２１を第５
図に示すようにソケツトコネクタに挿入する。こ
のコネクタソケツトを囲撓する加熱手段２２は、
ソケツトコネクタの錫ライニングを溶融すると共
に、はんだとして意図した機能を有しかつより線
２１を囲撓する溶融可能な金属又は合金から成る
皮膜６を溶融する作用があるので、別途他の材料
やはんだ付け剤を用いる必要もなく上記より線と
ソケツトコネクタをろう付け出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は多数の素線のより線一本から形成され
た公知のタイプの多線式導電体用導電性芯線の概
略断面図、第２図は本発明に従つて構成された、
接合バインダによつて合体された形態に維持され
ている素線のより線で形成された多線式導電体の
導電性芯線を示す一部概略断面図、第３図は一実
施態様に従つて第２図の導電体を加工するための
製造ラインの一部の概略図、第４図は他の実施態
様に従つて第２図の導電体を加工するための製造
ラインの一部の概略図、第５図及び第６図は接続
方法を示している。 図中、１，３：多線式導電体、２，５：素線、
４，８，２１：より線、６：はんだ、７：バイン
ダ、９，１４：保管用リール、１０：溶融はん
だ、１１：タンク、１２：圧縮空気乾燥装置、１
３：熱風乾燥装置、１６：より線機、２０：ソケ
ツトコネクタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の素線から成る一本又は複数本のより線
   で形成した導電性芯線を有する多線式導電体にお
   いて、前記導電体がはんだとして使用可能な金属
   若しくは溶融可能合金から成る皮膜をそれぞれ有
   する多数の素線を合体したものから成る導電性芯
   線と、少なくとも二種類の機能、即ち前記導電体
   の接続を便利にするために前記多数の素線を合体
   した状態に維持する機能及び前記導電体の接続点
   への直接はんだ付けを可能ならしめるはんだ付け
   剤としての機能とを発揮するバインダとから成る
   ことを特徴とする導電体。 ２ 前記導電体が非腐食性で好ましくは溶融性
   の、接着性皮膜形成型バインダを含む特許請求の
   範囲第１項に記載の導電体。 ３ 前記導電体がロジンから成るバインダを含む
   特許請求の範囲第１項に記載の導電体。 ４ 前記導電体が有機化合物の塩によつて活性化
   されたロジンから成るバインダを含む特許請求の
   範囲第３項に記載の導電体。 ５ 前記導電体が活性化及び可塑化ロジンから成
   るバインダを含む特許請求の範囲第４項に記載の
   導電体。 ６ 前記導電体が、乾燥重量に基づいて0.1〜0.5
   重量パーセントの塩酸モノ若しくはジエチルアミ
   ンのような有機化合物の塩化物と乾燥重量に基づ
   いて５〜20重量パーセントのポリビニルアルコー
   ルのような可塑性樹脂とによつて変性したロジン
   の５〜40重量パーセントイソプロピルアルコール
   溶液を前記芯線に塗布・乾燥することによつて得
   られたバインダを含む特許請求の範囲第５項に記
   載の導電体。 ７ 前記導電体が浸漬法によつて前記導電性芯線
   に施工可能なバインダを含む特許請求の範囲第１
   項に記載の導電体。 ８ 前記導電体が吹付け塗装法によつて前記導電
   性芯線に施工可能なバインダを含む特許請求の範
   囲第１項に記載の導電体。