JP2000115974A

JP2000115974A - 活線ケーブルのアース接続工法

Info

Publication number: JP2000115974A
Application number: JP10299148A
Authority: JP
Inventors: Eizo Ishida; 栄造石田; Shunji Hashimoto; 俊司橋本; Yoshihisa Irie; 善久入江
Original assignee: NIPPON FIELD ENG KK
Current assignee: NIPPON FIELD ENG KK
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】通電中の活線ケーブルへのアース接続を容易に
かつ安全に行う。【解決手段】第１のステップで、通電中の活線ケーブル
２の端部間の所望の位置Ａで外側被覆層７を工具により
皮むきし、シールド層６を露出させる。次に、第２のス
テップで、露出されたシールド層６にアース線８の導体
９を添え、線材１０をシールド層６に巻き付けてアース
線８の導体９をシールド層６と接続する。接続後、導電
性接着材２０を線材１０およびアース線８の導体９を包
み込むようにシールド層６上に塗布し、アース線８の導
体９をシールド層６に接着する。導電性接着材２０の塗
布後、第３のステップでは、第２のステップで接着され
た部位とその周辺を絶縁テープ１１で被覆してアース接
続を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通電中の活線ケー
ブルにアース線を接続する活線ケーブルのアース接続工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、変電所、発電所、工場等で使用
される制御用ケーブルや信号用ケーブル、あるいは、電
源用ケーブルは、アース線の接続等の作業の際、いった
ん通電を停止して作業を行うようにしているが、近年で
は、通電停止による影響を避けるため、通電したままケ
ーブル作業をする活線作業がよく行われる。活線作業で
は、例えば、末端処理が困難で通電されたケーブルの途
中にアース線を接続する場合、ナイフ等の工具で、ケー
ブルの外被層を皮むきして、シールド層を露出させ、こ
のシールド層にアース線端部の導体を接触させて素早く
はんだ付けするようにしている。そして、はんだ付けさ
れた部位とその周囲に絶縁性のビニールテープを巻いて
アース接続作業が完了するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、ケーブルのアー
ス接続方法は、上述のごとく行われていたので、はんだ
による接着時、高温のはんだごての熱がケーブル側に伝
わり、内部の芯線同士が溶け絶縁不良を起こす恐れがあ
る。このため、接続作業はケーブル側への熱の影響を最
小限に抑えるよう素早く行う熟練度が要求されるので、
作業効率が悪いという問題がある。また、ケーブルのシ
ールド層がアルミニウム製の場合、はんだでは材質上接
続しにくく、他の金属を介在させるなどの手段を採らざ
るを得ず、接続に難渋するという問題がある。

【０００４】本発明は、上記欠点を除くためになされた
もので、通電中の活線ケーブルへのアース接続が容易
で、しかも、安全に作業することができる活線ケーブル
のアース接続工法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る活線ケーブ
ルのアース接続工法は、絶縁体に被覆された導体の外側
にシールド層を備えたケーブルを通電時にアース接続す
る活線ケーブルのアース接続工法において、通電中の活
線ケーブルの端部間の所望の位置で外側被覆層を工具に
より皮むきし、シールド層を露出させる第１のステップ
と、この露出されたシールド層にアース線の導体を常温
で金属同士を接着させる導電性接着材により接着する第
２のステップと、この第２のステップで接着された部位
とその周辺を絶縁材で被覆する第３のステップとを有す
るようにしたものである。

【０００６】本発明に係る活線ケーブルのアース接続工
法では、通電中の活線ケーブルにアース線を接続する
際、第１のステップで活線ケーブルの端部間の所望の位
置で外側被覆層を工具により皮むきし、シールド層を露
出させると、第２のステップでこの露出されたシールド
層にアース線の導体を常温で金属同士を接着させる導電
性接着材により接着する。そして、第３のステップでこ
の接着された部位とその周辺を絶縁材で被覆して作業を
完了するようにしている。このため、高度な熟練度を必
要とすることなくアース線の接続を容易に行うことがで
きるので作業効率が向上する。また、芯線は従来のよう
に熱で溶着してショートする等の悪影響を受けることが
なく、安全に作業を行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
る活線ケーブルのアース接続工法によるアース接続を行
う前のケーブルの状態を示す説明図、図２ないし図６は
上記実施の形態に係る活線ケーブルのアース接続工法に
よるアース接続の状態を示す斜視図である。本発明の一
実施の形態に係る活線ケーブルのアース接続工法は、図
１に示すように、通電中の活線ケーブルであるケーブル
２の末端部を除く所望の部位Ａにアース接続を行うもの
である。

【０００８】ケーブル２は多芯制御用ケーブル（信号用
ケーブル）で、このケーブル２は、図２に示すように、
それぞれ絶縁体４に被覆された複数本の導体３と、これ
ら被覆された導体３をまとめて巻回するテープ５と、こ
のテープ５の外周に巻回された導電性材からなるシール
ド層（導電性を有する遮蔽体）６と、このシールド層６
の外側に設けられた防食保護層（外側皮膜層）７とから
なっている。

【０００９】本発明の一実施の形態に係る活線ケーブル
のアース接続工法では、まず初めに、活線ケーブル２の
アース接続位置Ａを決定すると、図示しないナイフまた
はカッタにより、図２に示すように、ケーブル２の防食
保護層７を所定の長さ皮むきし、シールド層６を露出さ
せる（第１のステップ）。次に、図３に示すように、こ
の露出されたシールド層６にアース線８の導体９を添
え、図４に示すように、線材１０をシールド層６に巻き
付けてアース線８の導体９をシールド層６と接続する。
接続後、図５に示すように、常温で金属同士を接着させ
る導電性接着材２０を線材１０、アース線８の導体９を
包み込むようにシールド層６上に塗布し、導体９をシー
ルド層６に確実に接着する（第２のステップ）。この導
電性接着材２０は、導電性を有する金属と合成樹脂から
構成される。次に、図６に示すように、第２のステップ
で接着された部位とその周辺を絶縁テープ（絶縁材）１
１で被覆してアース接続を完了する（第３のステッ
プ）。

【００１０】次に上記実施の形態に係る活線ケーブルの
アース接続工法によるアース接続の作用について説明す
る。上記実施の形態に係る活線ケーブルのアース接続工
法では、通電中の活線ケーブル２のアース接続位置Ａを
決定すると、第１のステップで、ケーブル２の防食保護
層７を所定の長さ皮むきしてシールド層６を露出させ
る。次に、第２のステップで、露出されたシールド層６
にアース線８の導体９を添え、線材１０をシールド層６
に巻き付けてアース線８の導体９をシールド層６と接続
する。接続後、導電性接着材２０を線材１０およびアー
ス線８の導体９を包み込むようにシールド層６上に塗布
すると、アース線８の導体９はシールド層６に接着され
る。導電性接着材２０の塗布後、第３のステップでは、
第２のステップで接着された部位とその周辺を絶縁テー
プ１１で被覆してアース接続を完了するようになってい
る。このため、末端処理のできない通電中の活線ケーブ
ルであっても、通電を停止することなくアース接続作業
することができる。しかも、アース接続時、芯線側とア
ース線側とが常温で接続されるので、従来のようにはん
だ接続による熱の影響を考慮することなく作業すること
ができ、作業効率が向上するとともに、熱によるケーブ
ル事故の危険性を排除し安全性も向上させることができ
る。アース接続時、合成樹脂製の導電性接着材によりシ
ールド層とアース線の導体とを接続するようにしている
ので、シールド層がアルミニウムのようなはんだ付けし
にくい材質で構成されていても、容易に電気的に接続す
ることができる。

【００１１】図７は、上記実施の形態の一変形例に係る
もので、シールド層１６は一面にアルミニウム箔等の導
電性部材１６ａが、他方の面に絶縁性部材１６ｂがそれ
ぞれ互いに張りつけられた強度の高い帯状部材からな
る。このシールド層１６は、テープ５の外周に絶縁性部
材１６ｂ側の面を外側にして巻き付けられる。この変形
例に係るシールド層１６では、上記第１のステップで、
シールド層１６を露出させると、シールド層１６の絶縁
性部材１６ｂ側の面が露出されることになる。このた
め、シールド層１６の絶縁性部材１６ｂの面が露出され
た後、シールド層１６の一部を裏返して内側の導電性部
材１６ａを外側に露出させ、この露出された導電性部材
１６ａの部位にアース線８の導体９を接続するようにし
ている。この接続については、上記第２のステップおよ
び第３のステップと同様である。

【００１２】なお、上記実施の形態では、ケーブル２を
多芯制御用ケーブル（信号ケーブル）として説明した
が、これに限られるものではなく、図８に示すような多
芯遮蔽付き制御用ケーブルや、図示しない電源用ケーブ
ルにも適用できることは言うまでもない。図８の制御用
ケーブルは、導体３３、絶縁体３４、テープ３５、この
テープ３５の外周に設けられた遮蔽３８、その外側に巻
回された導電性材からなるシールド層３６、防食保護層
３７とからなっている。また、上記実施例では、第２の
ステップで線材を巻き付けてシールド層６にアース線８
の導体９を接続した後、導電性接着材２０を塗布するよ
うにしているがこれに限られるものではなく、ケーブル
やアース線に応じて線材を巻き付けることなく、導電性
接着材２０によりシールド層に直接アース線の導体を接
続するようにしてもよい。また、アース線の導体をシー
ルド層に直接接続するようにしているが、これに限られ
るものではなく、シールド層と電気的に接続される別体
の導電性部材を介してシールド層に接続するようにして
もよい。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る活線ケー
ブルのアース接続工法によれば、通電中の活線ケーブル
の端部間の所望の位置で外側被覆層を工具により皮むき
し、シールド層を露出させる第１のステップと、この露
出されたシールド層にアース線の導体を常温で金属同士
を接着させる導電性接着材により接着する第２のステッ
プと、この第２のステップで接着された部位とその周辺
を絶縁材で被覆する第３のステップとを有するようにし
たことにより、高度な熟練度を必要とすることなくアー
ス線の接続を容易に行うことができるので作業効率が向
上する。また、芯線側に熱が加えられることがないの
で、安全に作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る活線ケーブルのア
ース接続工法の作業前の状態を示す説明図である。

【図２】本発明の上記実施の形態に係る活線ケーブルの
アース接続工法の第１のステップのケーブルの状態を示
す一部破断斜視図である。

【図３】本発明の上記実施の形態に係る活線ケーブルの
アース接続工法の第２のステップのケーブルとアース線
との状態を示す斜視図である。

【図４】第２のステップの線材を巻き付けた状態を示す
斜視図である。

【図５】第２のステップの導電性接着材を塗布した状態
を示す斜視図である。

【図６】第３のステップの絶縁テープを巻き付けた状態
を示す斜視図である。

【図７】本発明の一変形例に係るケーブルのシールド層
を露出した状態を示す説明図である。

【図８】本発明に適用される制御用ケーブルの変形例を
示す断面図である。

【符号の説明】

２ケーブル３導体４絶縁体６シールド層７外側被覆層８アース線９アース線の導体１１絶縁テープ（絶縁材）２０導電性接着材Ａ接続位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋本俊司東京都品川区西五反田１丁目14番８号日本フィールド・エンジニアリング株式会社内 (72)発明者入江善久東京都品川区西五反田１丁目14番８号日本フィールド・エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 5G375 AA12 BA03 BB55 CA03 CA15 CB04 DB11 EA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁体に被覆された導体の外側にシール
ド層を備えたケーブルを通電時にアース接続する活線ケ
ーブルのアース接続工法において、通電中の活線ケーブ
ルの端部間の所望の位置で外側被覆層を工具により皮む
きし、シールド層を露出させる第１のステップと、この
露出されたシールド層にアース線の導体を常温で金属同
士を接着させる導電性接着材により接着する第２のステ
ップと、この第２のステップで接着された部位とその周
辺を絶縁材で被覆する第３のステップとを有することを
特徴とする活線ケーブルのアース接続工法。
【請求項２】第２のステップにおいて、露出されたシ
ールド層にアース線の導体を接着する際、線材をシール
ド層に巻き付けてアース線の導体をシールド層に接続し
た後、導電性接着材を塗布することを特徴とする請求項
１に記載の活線ケーブルのアース接続工法。
【請求項３】シールド層を、導電性部材の外側面に絶
縁性部材が被覆された帯状部材を芯線側に巻き付けて構
成するとともに、第１のステップにおいて、シールド層
を露出させる際、シールド層内側の導電部を裏返して外
側に露出させることを特徴とする請求項１または２に記
載の活線ケーブルのアース接続工法。