JPS5929307A - 多導体線の製造法 - Google Patents
多導体線の製造法Info
- Publication number
- JPS5929307A JPS5929307A JP14010882A JP14010882A JPS5929307A JP S5929307 A JPS5929307 A JP S5929307A JP 14010882 A JP14010882 A JP 14010882A JP 14010882 A JP14010882 A JP 14010882A JP S5929307 A JPS5929307 A JP S5929307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- self
- drum
- winding
- conductor
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコイル導体の通電時に発生する渦流損失の低
下と、機械的強度の強化を図った多導体線の製造方法に
関する。
下と、機械的強度の強化を図った多導体線の製造方法に
関する。
一般に、電気機器のコイルに使用される導体は自己コイ
ルあるいは他のコイルによって作られる交番磁界によっ
て導体中に生ずる渦流損失を減らすため、細い導体に分
割してそれらを並列に使用することが考えられる。しか
しながら細い導体に細分化すると、導体の機械的強度が
低下し、短絡電流による機械力などで導体が変形したり
する恐れを生ずる。これらを防止するため細分化された
導体を接着剤で接着し一体化することが行なわれている
。この場合、導体間の接着は加熱処理されることによっ
て皮膜に自己融着が生ずるいわゆる自己融着線が用いら
れる。この自己融着線は、コイル巻後そのコイルを加熱
し、冷却して一体化を図るのが一般的な使用法である。
ルあるいは他のコイルによって作られる交番磁界によっ
て導体中に生ずる渦流損失を減らすため、細い導体に分
割してそれらを並列に使用することが考えられる。しか
しながら細い導体に細分化すると、導体の機械的強度が
低下し、短絡電流による機械力などで導体が変形したり
する恐れを生ずる。これらを防止するため細分化された
導体を接着剤で接着し一体化することが行なわれている
。この場合、導体間の接着は加熱処理されることによっ
て皮膜に自己融着が生ずるいわゆる自己融着線が用いら
れる。この自己融着線は、コイル巻後そのコイルを加熱
し、冷却して一体化を図るのが一般的な使用法である。
例えば変圧器のコイルの場合、第１図に示すように平角
自己融着エナメル線複数本を絶縁紙テープで共通巻した
多導体線が用いられている。この多導体線でコ・ｆル巻
きし、巻き上ったコイルを加熱して自己融着させると、
素線間の所々に隙間が出きて接着していない部分ができ
る。そのため、機械的強度の信頼性の面で不安が残る。
自己融着エナメル線複数本を絶縁紙テープで共通巻した
多導体線が用いられている。この多導体線でコ・ｆル巻
きし、巻き上ったコイルを加熱して自己融着させると、
素線間の所々に隙間が出きて接着していない部分ができ
る。そのため、機械的強度の信頼性の面で不安が残る。
なお、図中の（１）は銅線、（２）はエナメル被覆、（
３）は接着剤、（４）は絶縁紙である。
３）は接着剤、（４）は絶縁紙である。
この発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので
、複数本の自己融着線を絶縁紙で束ねて共通巻きとして
ドラムに巻回し、この共通巻きされた自己融着線をドラ
ムと共に加熱して一体化させることにより、均一に接着
された多導体線を得ることができる製造法を提供すると
共に、複数本の自己融着線をフッ素樹脂テープで束ねて
共通巻きとしてドラムに巻回し、この共通巻きされた自
己融着線をドラムと一緒に加熱して一体化させた後にフ
ッ素樹脂テープを剥離させることにより、均一に接着さ
れた紙巻不要の多導体線を得ることができる製造法を提
供することを目的とするものである。
、複数本の自己融着線を絶縁紙で束ねて共通巻きとして
ドラムに巻回し、この共通巻きされた自己融着線をドラ
ムと共に加熱して一体化させることにより、均一に接着
された多導体線を得ることができる製造法を提供すると
共に、複数本の自己融着線をフッ素樹脂テープで束ねて
共通巻きとしてドラムに巻回し、この共通巻きされた自
己融着線をドラムと一緒に加熱して一体化させた後にフ
ッ素樹脂テープを剥離させることにより、均一に接着さ
れた紙巻不要の多導体線を得ることができる製造法を提
供することを目的とするものである。
変圧器の場合、複数本の平角線をたばねて絶縁紙テープ
を巻いて形成される紙巻線は−Ｈドラムに巻きとられ、
その後コイル巻の工程に移される。
を巻いて形成される紙巻線は−Ｈドラムに巻きとられ、
その後コイル巻の工程に移される。
種々検討した結果、絶縁紙テープによる共通巻のしめつ
け程度でも実用上使用できる平角線の接着面積と接着強
度が得られることが判った。そのため、紙巻自己融着線
を巻いたドラムをそのまま加熱炉に入れるだけで目的の
多導体線が得られた。
け程度でも実用上使用できる平角線の接着面積と接着強
度が得られることが判った。そのため、紙巻自己融着線
を巻いたドラムをそのまま加熱炉に入れるだけで目的の
多導体線が得られた。
このようにして得られた多導体線は、そのまま次のコイ
ル巻の工程に移すことができる。
ル巻の工程に移すことができる。
一方、変圧器によっては、紙巻の要らない多導体線の要
求もある。その場合には、自己融着線の接着剤が着かな
い性質と、耐熱性の優れたフッ素樹脂系のテープによる
共通巻線を作り、これをドラムに巻いて加熱炉、に入れ
て自己融着させる。次に、フッ素系樹脂テープをはがせ
ば目的の多導体線が得られる。
求もある。その場合には、自己融着線の接着剤が着かな
い性質と、耐熱性の優れたフッ素樹脂系のテープによる
共通巻線を作り、これをドラムに巻いて加熱炉、に入れ
て自己融着させる。次に、フッ素系樹脂テープをはがせ
ば目的の多導体線が得られる。
さて、この一体化した多導体線をコイル巻きする際、多
導体線の曲げ時には、エナメル被膜と接着層に無理な力
がかかる恐れがあるので、曲げ径は極力大きくすること
が望まれる。しかし、例えば変圧器のように、コイルを
鉄心にはめ込み装着−後、加熱による乾燥工程があれば
、多導体線を作る際の自己融着線の接着を、コイル巻き
時にはがれない程度の不完全さにしておける。そうすれ
ば接着剤の柔軟性がかなり残るので、前述の曲げ径はか
なり小さ・くとれる。その後の完全接着は乾燥工程で行
なえば良い。
導体線の曲げ時には、エナメル被膜と接着層に無理な力
がかかる恐れがあるので、曲げ径は極力大きくすること
が望まれる。しかし、例えば変圧器のように、コイルを
鉄心にはめ込み装着−後、加熱による乾燥工程があれば
、多導体線を作る際の自己融着線の接着を、コイル巻き
時にはがれない程度の不完全さにしておける。そうすれ
ば接着剤の柔軟性がかなり残るので、前述の曲げ径はか
なり小さ・くとれる。その後の完全接着は乾燥工程で行
なえば良い。
ところで、上記実施例では、平角線の多導体線の製造法
について述べたが、この発明は平角線以外の多導体につ
いても利用できることは０うまで゛ もない。
について述べたが、この発明は平角線以外の多導体につ
いても利用できることは０うまで゛ もない。
以上のように、この発明の製造法によれば複数本の自己
融着線を絶縁紙で束ねて共通巻きとしてドラムに巻回し
、この共通巻きされた自己融着線をドラムと共に加熱し
て一体化させること番こより、均一に接着された多導体
線を得ることができると共に、複数本°の自己融着線を
フッ素樹脂テープで束ねて共通巻きとしてドラムに巻回
し、この共通巻きされた自己融着線をドラムと一緒に加
熱して一体化させた後にフッ素樹脂テープを剥離させる
ことにより、均一に接着された紙巻不要の多導体線を得
ることができる。
融着線を絶縁紙で束ねて共通巻きとしてドラムに巻回し
、この共通巻きされた自己融着線をドラムと共に加熱し
て一体化させること番こより、均一に接着された多導体
線を得ることができると共に、複数本°の自己融着線を
フッ素樹脂テープで束ねて共通巻きとしてドラムに巻回
し、この共通巻きされた自己融着線をドラムと一緒に加
熱して一体化させた後にフッ素樹脂テープを剥離させる
ことにより、均一に接着された紙巻不要の多導体線を得
ることができる。
図は紙巻自己融着線を示す断面図である。図をこおいて
、Ｑ）は銅線、（２）はエナメル被覆、（３）ｉよ接着
剤、（４）に絶縁紙である。
、Ｑ）は銅線、（２）はエナメル被覆、（３）ｉよ接着
剤、（４）に絶縁紙である。
Claims (2)
- （１）複数本の自己融着線を絶縁紙で束ねて共通巻きと
しドラムに巻回する工程と、共通巻きされた上記自己融
着線をドラムと共に加熱して一体１６せる工程とを僅え
た多導体線の製造法。 - （２）複数本の自己融着線をフッ素樹脂テープで束ねて
共通巻きとしドラムに巻回する工程と、共通巻きされた
上記自己融着線をドラムと共に加熱して一体化させる工
程と、一体化させた後上記フッ素樹脂テープを剥離させ
る工程とを備えた多導体線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010882A JPS5929307A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 多導体線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14010882A JPS5929307A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 多導体線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929307A true JPS5929307A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15261112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14010882A Pending JPS5929307A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 多導体線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033821A1 (ja) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 平角電線およびその製造方法並びに電気機器 |
| WO2015033820A1 (ja) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 平角電線およびその製造方法並びに電気機器 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP14010882A patent/JPS5929307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015033821A1 (ja) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 平角電線およびその製造方法並びに電気機器 |
| WO2015033820A1 (ja) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 平角電線およびその製造方法並びに電気機器 |
| US10319491B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-06-11 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Rectangular wire, and method of producing the same and electrical equipment using the same |
| US10325695B2 (en) | 2013-09-06 | 2019-06-18 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Rectangular wire, and method of producing the same and electrical equipment using the same |
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