JPH048571Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH048571Y2 JPH048571Y2 JP1984043297U JP4329784U JPH048571Y2 JP H048571 Y2 JPH048571 Y2 JP H048571Y2 JP 1984043297 U JP1984043297 U JP 1984043297U JP 4329784 U JP4329784 U JP 4329784U JP H048571 Y2 JPH048571 Y2 JP H048571Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wire
- coil
- winding
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は電機巻線用複合線に関するもので、
特に、導体のスペースフアクタの向上を企図した
電機巻線用複合線に関するものである。
特に、導体のスペースフアクタの向上を企図した
電機巻線用複合線に関するものである。
一般に、電気機器のコイル等の巻線が強磁界中
に存在する場合、渦電流損を発生する。従つて、
この損失を低減するために、一般には、巻線を形
成している導体を細分化し、導体間を絶縁して複
合線とする構造が採用されている。
に存在する場合、渦電流損を発生する。従つて、
この損失を低減するために、一般には、巻線を形
成している導体を細分化し、導体間を絶縁して複
合線とする構造が採用されている。
従来、例えば、10本導体の場合、第２図に示す
ように、平角導体１１ａを５本単位で（５本を重
ねて）共通絶縁１３を施したものを、平角導体１
１ｂで同様にしたものと２層重ねて複合線を構成
し、これを巻回して、第１図に示すような変圧器
コイル１を構成していた。第２図で、符号１２は
素線絶縁を示している。しかし、導体のスペース
フアクタを良くするためには第３図に示すよう
に、10本の素線導体をまとめて共通絶縁すること
も公知である。第２図で、同じ層内の平角素線導
体１１ａ又は１１ｂ間の絶縁はこれを素線間絶縁
Siと呼び、層間すなわち素線導体１１ａの層と素
線導体１１ｂの層との間の絶縁を層間絶縁Liと称
する。素線間絶縁及び層間絶縁の目的は渦電流損
の低減であるから、絶縁するべき電圧は小さく、
層間絶縁Liは素線間絶縁Siと同じでよい。以上の
理由で第３図のものが考えられ、（第２図のもの
ではLi＞Si）スペースフアクタが良くなつた。
ように、平角導体１１ａを５本単位で（５本を重
ねて）共通絶縁１３を施したものを、平角導体１
１ｂで同様にしたものと２層重ねて複合線を構成
し、これを巻回して、第１図に示すような変圧器
コイル１を構成していた。第２図で、符号１２は
素線絶縁を示している。しかし、導体のスペース
フアクタを良くするためには第３図に示すよう
に、10本の素線導体をまとめて共通絶縁すること
も公知である。第２図で、同じ層内の平角素線導
体１１ａ又は１１ｂ間の絶縁はこれを素線間絶縁
Siと呼び、層間すなわち素線導体１１ａの層と素
線導体１１ｂの層との間の絶縁を層間絶縁Liと称
する。素線間絶縁及び層間絶縁の目的は渦電流損
の低減であるから、絶縁するべき電圧は小さく、
層間絶縁Liは素線間絶縁Siと同じでよい。以上の
理由で第３図のものが考えられ、（第２図のもの
ではLi＞Si）スペースフアクタが良くなつた。
しかし、このようにすると、導体のスペースフ
アクタは良くなるが、平角導体１１ａと１１ｂと
の間には共通絶縁の拘束力による摩擦抵抗しかな
く、上記のような従来の平角導体を多導体化した
複合線２を第４図に示すようにドラム３に巻くと
き、もしくは、コイル巻取時に、半径方向外側に
なる層と内側になる層とでは周長差が生ずるの
で、平角導体が倒れて、共通絶縁を損傷し、正常
なドラム巻取もしくはコイル巻取ができない欠点
があつた。ドラム巻取時もしくはコイル巻取時に
複合線に常に十分大きな張力をかけていれば巻取
は可能と思われるが、これは現実問題としては設
備等が高価となる欠点があり実用不可能である。
また一般に、第８図に示すような、転位電線が公
知であつて、転位電線を使用すれば、短いピツチ
で転位（線の入れ替え）があり、全ての導線が同
じ長さとなつているので、巻取は可能であるが、
これも高価である欠点があつた。以上のような欠
点は、経験によれば、第３図のものは実用的な共
通絶縁にあつては銅線サイズＨが２mm程度を越え
ると不可能となることがわかつている。
アクタは良くなるが、平角導体１１ａと１１ｂと
の間には共通絶縁の拘束力による摩擦抵抗しかな
く、上記のような従来の平角導体を多導体化した
複合線２を第４図に示すようにドラム３に巻くと
き、もしくは、コイル巻取時に、半径方向外側に
なる層と内側になる層とでは周長差が生ずるの
で、平角導体が倒れて、共通絶縁を損傷し、正常
なドラム巻取もしくはコイル巻取ができない欠点
があつた。ドラム巻取時もしくはコイル巻取時に
複合線に常に十分大きな張力をかけていれば巻取
は可能と思われるが、これは現実問題としては設
備等が高価となる欠点があり実用不可能である。
また一般に、第８図に示すような、転位電線が公
知であつて、転位電線を使用すれば、短いピツチ
で転位（線の入れ替え）があり、全ての導線が同
じ長さとなつているので、巻取は可能であるが、
これも高価である欠点があつた。以上のような欠
点は、経験によれば、第３図のものは実用的な共
通絶縁にあつては銅線サイズＨが２mm程度を越え
ると不可能となることがわかつている。
この考案は、従来のものの上記のような欠点に
かんがみてなされたもので、共通絶縁を損傷しな
いで、正常なドラム巻取又はコイル巻取ができる
電機巻線用複合線を提供することを目的とし、こ
の目的を達成するために、電機巻線用複合線は平
角エナメル線複数本、複数層を接着によつてコイ
ル形成時に必要な程度の可塑性を有するように一
体的に固着して多導体化した導体に絶縁紙により
共通絶縁を施して形成されることを特徴としてい
る。複合線はこれを構成する導体がコイル形成時
に必要な程度の可塑性を有するので、これをコイ
ルに巻いても、共通絶縁を損傷することはない。
かんがみてなされたもので、共通絶縁を損傷しな
いで、正常なドラム巻取又はコイル巻取ができる
電機巻線用複合線を提供することを目的とし、こ
の目的を達成するために、電機巻線用複合線は平
角エナメル線複数本、複数層を接着によつてコイ
ル形成時に必要な程度の可塑性を有するように一
体的に固着して多導体化した導体に絶縁紙により
共通絶縁を施して形成されることを特徴としてい
る。複合線はこれを構成する導体がコイル形成時
に必要な程度の可塑性を有するので、これをコイ
ルに巻いても、共通絶縁を損傷することはない。
以下、図示する実施例に関して、この考案を詳
細に説明する。
細に説明する。
第５図に示すように、この考案の複合線２０は
平角エナメル線２１の複数本（図示例では５本）
複数層（図で２層）を互に接着剤２２で接着して
多導体化した導体に共通絶縁２３を施して形成し
ている。すなわち平角エナメル線２１に接着剤２
２を塗布して、あらかじめ加熱一体化して完全に
接着させておく。角素線が完全に一体化すること
により、単導体と同様に考えられるが、この一体
になつた多導体を絶縁紙によつて被覆して共通絶
縁２３を施すことによつて電機巻線用複合線が得
られる。なお接着剤２２はドラム巻取時もしくは
コイル巻き時に各平角エナメル線２１を拘束一体
化するとともに、内外層の周長差により亀裂等が
生じないように、可塑性が必要なので、例えばフ
エノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステルな
どの可塑性を有するものを使用する。
平角エナメル線２１の複数本（図示例では５本）
複数層（図で２層）を互に接着剤２２で接着して
多導体化した導体に共通絶縁２３を施して形成し
ている。すなわち平角エナメル線２１に接着剤２
２を塗布して、あらかじめ加熱一体化して完全に
接着させておく。角素線が完全に一体化すること
により、単導体と同様に考えられるが、この一体
になつた多導体を絶縁紙によつて被覆して共通絶
縁２３を施すことによつて電機巻線用複合線が得
られる。なお接着剤２２はドラム巻取時もしくは
コイル巻き時に各平角エナメル線２１を拘束一体
化するとともに、内外層の周長差により亀裂等が
生じないように、可塑性が必要なので、例えばフ
エノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステルな
どの可塑性を有するものを使用する。
また、素線間あるいは内外層間の接着をより強
固にするために、他の実施例として、第６図のよ
うに、上下端の素線のみをサイズの異る平角エナ
メル線２１′，２１″とする構造、第７図に示すよ
うに、層間が各素線毎にジグザグになるようにサ
イズを変えた素線２１′，２１″からなる構造も考
えられる。
固にするために、他の実施例として、第６図のよ
うに、上下端の素線のみをサイズの異る平角エナ
メル線２１′，２１″とする構造、第７図に示すよ
うに、層間が各素線毎にジグザグになるようにサ
イズを変えた素線２１′，２１″からなる構造も考
えられる。
平角エナメル線複数本、複数層を接着によつて
コイル形成時に必要な程度の可塑性を有するよう
に一体的に固着して多導体化した導体に絶縁紙被
覆による共通絶縁を施したことにより、共通絶縁
を損傷することなく、複合線を用いたコイルを形
成しうる効果がある。また、層間距離は平角エナ
メル線間の距離と同じにすることができ、コイル
の平均長が縮小され機器本体の縮小化を図ること
ができるという効果もある。さらに、コイルの形
成の際には形成後に接着剤を乾燥するための加熱
乾燥工程を必要とせず、簡単にコイルが形成され
るという効果もある。
コイル形成時に必要な程度の可塑性を有するよう
に一体的に固着して多導体化した導体に絶縁紙被
覆による共通絶縁を施したことにより、共通絶縁
を損傷することなく、複合線を用いたコイルを形
成しうる効果がある。また、層間距離は平角エナ
メル線間の距離と同じにすることができ、コイル
の平均長が縮小され機器本体の縮小化を図ること
ができるという効果もある。さらに、コイルの形
成の際には形成後に接着剤を乾燥するための加熱
乾燥工程を必要とせず、簡単にコイルが形成され
るという効果もある。
第１図は変圧器コイルの平面図、第２図及び第
３図は従来の電機巻線用複合線の導体配置のそれ
ぞれ二つの例を示す第１図の線−に沿う断面
図、第４図は電機巻線用複合線をドラムに巻取る
状況を示す斜視図、第５図はこの考案による電機
巻線用複合線の一実施例を示す第２図と同様の断
面図、第６図及び第７図はそれぞれ他の実施例に
おける素線の配置を示す断面図、第８図は従来の
転位電線を示す第５図と同様の断面図である。 １……変圧器コイル、２……複合線、３……ド
ラム、１１ａ，１１ｂ……平角素線導体、１２…
…素線絶縁、１３……共通絶縁、２０……複合
線、２１……平角エナメル線、２１′，２１″……
平角エナメル線、２２……接着剤、２３……共通
絶縁。なお、各図中、同一符号は同一又は相当部
分を示す。
３図は従来の電機巻線用複合線の導体配置のそれ
ぞれ二つの例を示す第１図の線−に沿う断面
図、第４図は電機巻線用複合線をドラムに巻取る
状況を示す斜視図、第５図はこの考案による電機
巻線用複合線の一実施例を示す第２図と同様の断
面図、第６図及び第７図はそれぞれ他の実施例に
おける素線の配置を示す断面図、第８図は従来の
転位電線を示す第５図と同様の断面図である。 １……変圧器コイル、２……複合線、３……ド
ラム、１１ａ，１１ｂ……平角素線導体、１２…
…素線絶縁、１３……共通絶縁、２０……複合
線、２１……平角エナメル線、２１′，２１″……
平角エナメル線、２２……接着剤、２３……共通
絶縁。なお、各図中、同一符号は同一又は相当部
分を示す。
Claims (1)
- 平角エナメル線複数本、複数層を接着によつて
コイル形成時に必要な程度の可塑性を有するよう
に一体的に固着して多導体化した導体に絶縁紙被
覆による共通絶縁を施したことを特徴とする電機
巻線用複合線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329784U JPS60156612U (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電機巻線用複合線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4329784U JPS60156612U (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電機巻線用複合線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156612U JPS60156612U (ja) | 1985-10-18 |
| JPH048571Y2 true JPH048571Y2 (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=30554842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4329784U Granted JPS60156612U (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電機巻線用複合線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156612U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919072A (ja) * | 1972-06-10 | 1974-02-20 | ||
| JPS5836506B2 (ja) * | 1980-11-20 | 1983-08-09 | 富士通株式会社 | 半導体記憶装置 |
| JPS5926814B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1984-06-30 | エヌ・テ−・エヌ東洋ペアリング株式会社 | ダンパ装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836506U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 昭和電線電纜株式会社 | 集合エナメル線 |
| JPS5926814U (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-20 | 三菱電機株式会社 | 紙巻線 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP4329784U patent/JPS60156612U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919072A (ja) * | 1972-06-10 | 1974-02-20 | ||
| JPS5926814B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1984-06-30 | エヌ・テ−・エヌ東洋ペアリング株式会社 | ダンパ装置 |
| JPS5836506B2 (ja) * | 1980-11-20 | 1983-08-09 | 富士通株式会社 | 半導体記憶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60156612U (ja) | 1985-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3881520B2 (ja) | コイル装置 | |
| JPH048571Y2 (ja) | ||
| JPS63195913A (ja) | マグネツトワイヤおよびその製造方法 | |
| JP3331113B2 (ja) | 乾式変圧器巻線およびその製造方法並びに乾式変圧器 | |
| JPS6128331Y2 (ja) | ||
| JPS6325709Y2 (ja) | ||
| JP4432281B2 (ja) | 誘導電器巻線 | |
| JPH0723003Y2 (ja) | コイル | |
| JPS6111851Y2 (ja) | ||
| JPH0110914Y2 (ja) | ||
| JPS5836483B2 (ja) | 円筒状電磁巻線 | |
| JPS5929307A (ja) | 多導体線の製造法 | |
| JPH0442896Y2 (ja) | ||
| JPH0337220Y2 (ja) | ||
| JPS6154837A (ja) | コイルエンドの固定方法 | |
| JPH0329973Y2 (ja) | ||
| JPS6041706Y2 (ja) | 変成器の巻線 | |
| JP2616103B2 (ja) | 耐熱性コイルの製造方法 | |
| JPS6214565Y2 (ja) | ||
| JPH04116311U (ja) | 絶縁電線 | |
| JP2002184244A (ja) | 多数の撚り導体 | |
| JPS5963945A (ja) | 絶縁巻線 | |
| JPH0244507Y2 (ja) | ||
| JPH054265Y2 (ja) | ||
| JPS58148917U (ja) | 電磁誘導装置 |