JPH0244507Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244507Y2 JPH0244507Y2 JP18821885U JP18821885U JPH0244507Y2 JP H0244507 Y2 JPH0244507 Y2 JP H0244507Y2 JP 18821885 U JP18821885 U JP 18821885U JP 18821885 U JP18821885 U JP 18821885U JP H0244507 Y2 JPH0244507 Y2 JP H0244507Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- interlayer insulating
- insulating paper
- layers
- copper wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
トランス、安定器その他の電磁装置におけるコ
イル構造に関する。
イル構造に関する。
（従来の技術）
トランス、安定器その他の電磁装置には、第５
図に示す如くエナメル被覆銅線１を鉄心２に層状
に巻回してコイル３を構成するようにしたものが
ある。この種の従来のコイル構造では同図に示す
ようにコイル３の各層毎にコイル幅と略同幅の層
間絶縁紙４を挿入し、これにより銅線１のエナメ
ル被膜の耐電圧を補強し、コイル３の各層間を絶
縁するようにしたものがある。
図に示す如くエナメル被覆銅線１を鉄心２に層状
に巻回してコイル３を構成するようにしたものが
ある。この種の従来のコイル構造では同図に示す
ようにコイル３の各層毎にコイル幅と略同幅の層
間絶縁紙４を挿入し、これにより銅線１のエナメ
ル被膜の耐電圧を補強し、コイル３の各層間を絶
縁するようにしたものがある。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが、従来の場合コイル幅と略同幅の層間
絶縁紙４を各層毎に介在していたため、コイル３
に対して層間絶縁紙４の占める割合が大きくな
り、これによりエナメル被覆銅線１の長さの割に
コイル３が分厚くなり、装置全体が大型化すると
共に、多くの絶縁紙を必要とし、製造費が高く付
いた。
絶縁紙４を各層毎に介在していたため、コイル３
に対して層間絶縁紙４の占める割合が大きくな
り、これによりエナメル被覆銅線１の長さの割に
コイル３が分厚くなり、装置全体が大型化すると
共に、多くの絶縁紙を必要とし、製造費が高く付
いた。
本考案は上記問題点に鑑み、コイルの各層間の
絶縁を一定に保持したままで、層間絶縁紙の量を
半減できて、装置全体を極力小型化し得ると共
に、安上りに製造できるようにしたものである。
絶縁を一定に保持したままで、層間絶縁紙の量を
半減できて、装置全体を極力小型化し得ると共
に、安上りに製造できるようにしたものである。
（問題点を解決するための手段）
この技術的課題を解決する本考案の技術的手段
は、エナメル被覆銅線１５を鉄心１１に層状に巻
回して成るコイル構造において、エナメル被覆銅
線１５をその折返し部分の２層毎に挟むように、
層間絶縁紙１８がコイル１２の幅方向両側に層毎
に交互に挿入配置されている点にある。
は、エナメル被覆銅線１５を鉄心１１に層状に巻
回して成るコイル構造において、エナメル被覆銅
線１５をその折返し部分の２層毎に挟むように、
層間絶縁紙１８がコイル１２の幅方向両側に層毎
に交互に挿入配置されている点にある。
（作用）
エナメル被覆銅線１５をその折返し部分の２層
毎に挟むように層間絶縁紙１８があるため、コイ
ル１２の内外に隣り合う層間のうちの最も電位差
の大きい側に層間絶縁紙１８を介在することがで
き、小幅の層間絶縁紙１８で効率よく層間を絶縁
することができる。
毎に挟むように層間絶縁紙１８があるため、コイ
ル１２の内外に隣り合う層間のうちの最も電位差
の大きい側に層間絶縁紙１８を介在することがで
き、小幅の層間絶縁紙１８で効率よく層間を絶縁
することができる。
即ち、第１図に示すようにエナメル被覆銅線１
５を、巻始め端a1から巻始めてコイルボビン１４
の両外端で銅線中途部a2，a3，a4，a5，a6で順次
折返して巻終り端aoで巻終わつている場合、巻始
め端a1から中途部a2，a3，a4，a5，a6までの電位
は第４図に示す如く巻始め端a1からの長さに略比
例して高くなり、層間の電位差は、内外に隣り合
う折返し部分同志の間が最大となり、折返し部分
の２層間の電位差は０又は０に近い値となる。従
つて、この場合電位差の高い側にのみ層間絶縁紙
１８を挿入配置していることになり、このため小
幅の層間絶縁紙１８で総ての層間において一定の
絶縁を確保し得、層間絶縁紙１８の無駄を省いて
その量を半減できる。
５を、巻始め端a1から巻始めてコイルボビン１４
の両外端で銅線中途部a2，a3，a4，a5，a6で順次
折返して巻終り端aoで巻終わつている場合、巻始
め端a1から中途部a2，a3，a4，a5，a6までの電位
は第４図に示す如く巻始め端a1からの長さに略比
例して高くなり、層間の電位差は、内外に隣り合
う折返し部分同志の間が最大となり、折返し部分
の２層間の電位差は０又は０に近い値となる。従
つて、この場合電位差の高い側にのみ層間絶縁紙
１８を挿入配置していることになり、このため小
幅の層間絶縁紙１８で総ての層間において一定の
絶縁を確保し得、層間絶縁紙１８の無駄を省いて
その量を半減できる。
（実施例）
以下、本考案を図示の実施例に従つて説明する
と、第１図において、１１は積層鉄心、１２はコ
イルで、積層鉄心１１の中央磁路１３にコイルボ
ビン１４を介してエナメル被覆銅線１５を鉄心１
２に層状に巻回して成る。
と、第１図において、１１は積層鉄心、１２はコ
イルで、積層鉄心１１の中央磁路１３にコイルボ
ビン１４を介してエナメル被覆銅線１５を鉄心１
２に層状に巻回して成る。
a1はエナメル被覆銅線１５の巻始め端、aoはエ
ナメル被覆銅線１５の巻終り端であり、エナメル
被覆銅線１５はボビン１４の一端からボビン１４
他端に向けて螺旋状に巻き進められ、ボビン１４
の各外端で折り返されて、順次外周に巻重ねられ
ている。
ナメル被覆銅線１５の巻終り端であり、エナメル
被覆銅線１５はボビン１４の一端からボビン１４
他端に向けて螺旋状に巻き進められ、ボビン１４
の各外端で折り返されて、順次外周に巻重ねられ
ている。
１８は層間絶縁紙で、コイル１２の略半分の幅
に構成され、エナメル被覆銅線１５をその折返し
部分の２層毎に挟むように、コイル１２の幅方向
両側に層毎に交互に挿入配置されている。
に構成され、エナメル被覆銅線１５をその折返し
部分の２層毎に挟むように、コイル１２の幅方向
両側に層毎に交互に挿入配置されている。
なお、前記実施例では層間絶縁紙１８をコイル
幅の略半分に形成しているが、これに代え、第２
図に示すように層間絶縁紙１８の幅をコイル幅の
半分よりやや短く形成するようにしてもよいし、
また第３図に示すようにやや長く形成するように
してもよい。
幅の略半分に形成しているが、これに代え、第２
図に示すように層間絶縁紙１８の幅をコイル幅の
半分よりやや短く形成するようにしてもよいし、
また第３図に示すようにやや長く形成するように
してもよい。
（考案の効果）
本考案によれば、エナメル被覆銅線１５をその
折返し部分の２層毎に挟むように、層間絶縁紙１
８がコイル１２の幅方向両側に層毎に交互に挿入
配置されているので、コイル１２の内外に隣り合
う層間のうち電位差の大きい側に層間絶縁紙１８
を介在して、すべての層間で一定の絶縁を保持し
たままで、層間絶縁紙１８を極力小幅に形成して
効率よく絶縁することが可能となり、従つて層間
絶縁紙１８の無駄を省いてその量を半減でき、コ
イル１２を安価に製造できると共に、層間絶縁紙
１８の占める割合を少なくして装置全体を極力小
型化し得る。
折返し部分の２層毎に挟むように、層間絶縁紙１
８がコイル１２の幅方向両側に層毎に交互に挿入
配置されているので、コイル１２の内外に隣り合
う層間のうち電位差の大きい側に層間絶縁紙１８
を介在して、すべての層間で一定の絶縁を保持し
たままで、層間絶縁紙１８を極力小幅に形成して
効率よく絶縁することが可能となり、従つて層間
絶縁紙１８の無駄を省いてその量を半減でき、コ
イル１２を安価に製造できると共に、層間絶縁紙
１８の占める割合を少なくして装置全体を極力小
型化し得る。
第１図は本考案の一実施例を示す側断面図、第
２図及び第３図は夫々他の実施例を示す側断面
図、第４図は作用説明用のグラフ、第５図は従来
例を示す側断面図である。 １１……積層鉄心、１２……コイル、１５……
エナメル被覆銅線、１８……層間絶縁紙。
２図及び第３図は夫々他の実施例を示す側断面
図、第４図は作用説明用のグラフ、第５図は従来
例を示す側断面図である。 １１……積層鉄心、１２……コイル、１５……
エナメル被覆銅線、１８……層間絶縁紙。
Claims (1)
- エナメル被覆銅線１５を鉄心１１に層状に巻回
して成るコイル構造において、エナメル被覆銅線
１５をその折返し部分の２層毎に挟むように、層
間絶縁紙１８がコイル１２の幅方向両側に層毎に
交互に挿入配置されていることを特徴とするコイ
ル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18821885U JPH0244507Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18821885U JPH0244507Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296820U JPS6296820U (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0244507Y2 true JPH0244507Y2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=31139374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18821885U Expired JPH0244507Y2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244507Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP18821885U patent/JPH0244507Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296820U (ja) | 1987-06-20 |
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