JPS5963945A - 絶縁巻線 - Google Patents
絶縁巻線Info
- Publication number
- JPS5963945A JPS5963945A JP17430482A JP17430482A JPS5963945A JP S5963945 A JPS5963945 A JP S5963945A JP 17430482 A JP17430482 A JP 17430482A JP 17430482 A JP17430482 A JP 17430482A JP S5963945 A JPS5963945 A JP S5963945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- section
- winding
- insulated
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、発電機、電動機等の巻線に係シ、特に高い絶
縁特性を備えた絶縁巻線に関する。
縁特性を備えた絶縁巻線に関する。
一般に、発電機又は電動機に用いられる絶縁、巻線は、
樹脂等で被覆された導体を複数組合せ所要の形状に形成
した後、必要に応じて導体相互間を樹脂等で固着させた
シ、又はテープ状、シート状に加工された絶縁材を巻回
した後に、再び樹脂を含浸させて製造されている。
樹脂等で被覆された導体を複数組合せ所要の形状に形成
した後、必要に応じて導体相互間を樹脂等で固着させた
シ、又はテープ状、シート状に加工された絶縁材を巻回
した後に、再び樹脂を含浸させて製造されている。
ところで、発電機又は電動機に使用される巻線の導体は
、製造上の制約等から、一般に断面が矩形状に形成され
ている。しかし、上記のような断面形状の導体を使用し
た絶縁巻線に電圧を印加すると、この絶縁巻線とこの絶
縁巻線に隣接する部材との間の電界分布は、上記矩形断
面の各角部に集中することになる。したがって、通常、
上記角部から絶縁破壊が始まる。
、製造上の制約等から、一般に断面が矩形状に形成され
ている。しかし、上記のような断面形状の導体を使用し
た絶縁巻線に電圧を印加すると、この絶縁巻線とこの絶
縁巻線に隣接する部材との間の電界分布は、上記矩形断
面の各角部に集中することになる。したがって、通常、
上記角部から絶縁破壊が始まる。
上記角部の絶縁破壊を防止するために、従来の絶縁巻線
においては、巻線の最外部に位置する導体の角部の外側
に絶縁材製の補強材を取付けるようにしている。
においては、巻線の最外部に位置する導体の角部の外側
に絶縁材製の補強材を取付けるようにしている。
上記のような補強材を使用した絶縁巻線は、一般にＭ１
図に示すように製造される。すなわち、ＪＩＳ −Ｃ３
１０４に規定された平角銅線で形成された矩形断面を有
する導体１の表面にたとえばフォルマール、ポリエステ
ル、エステルイミド、ポリイミド、エポキシ、シリコン
等のａＪＭＢおよび合成塗料等の絶縁樹脂膜２を焼付け
て工ナメル導体３を作る。そして、このエナメル導体３
を巻回して断面が積層状の巻線４を形成する。そして、
上類巻線４の最外部に位置するエナメル導体３の外面に
このエナメル導体３の外側に位置する２つの角部５ｍ
、５ｂを共通に覆うシート状の絶縁補強材６を貼付けた
後に、マイカ、フィルム繊維材等を単体あるいは複合材
として用いた絶縁相を巻回して絶縁層７を形成するよう
にしている。
図に示すように製造される。すなわち、ＪＩＳ −Ｃ３
１０４に規定された平角銅線で形成された矩形断面を有
する導体１の表面にたとえばフォルマール、ポリエステ
ル、エステルイミド、ポリイミド、エポキシ、シリコン
等のａＪＭＢおよび合成塗料等の絶縁樹脂膜２を焼付け
て工ナメル導体３を作る。そして、このエナメル導体３
を巻回して断面が積層状の巻線４を形成する。そして、
上類巻線４の最外部に位置するエナメル導体３の外面に
このエナメル導体３の外側に位置する２つの角部５ｍ
、５ｂを共通に覆うシート状の絶縁補強材６を貼付けた
後に、マイカ、フィルム繊維材等を単体あるいは複合材
として用いた絶縁相を巻回して絶縁層７を形成するよう
にしている。
また、前記絶縁補強材６を貼付ける代シに、巻線４の最
外部に位置するエナメル導体３にシート状の絶縁材を巻
付けるようにしたものもある。
外部に位置するエナメル導体３にシート状の絶縁材を巻
付けるようにしたものもある。
しかしながら、上記のように構成された絶縁巻線にあっ
ては、次のような問題があった。す、なわち、角部５ｈ
、５ｂにおける絶縁破壊を防止するために、巻線４に絶
縁補強材６を貼付けたり、又はエナメル導体３に部分的
にシート状の絶縁材を巻付ける作業は自動化するのが困
難であり、また、絶縁巻線製造において特別な工程を必
要とするので、製造時間および製造費用の増大化を招く
おそれがあった。
ては、次のような問題があった。す、なわち、角部５ｈ
、５ｂにおける絶縁破壊を防止するために、巻線４に絶
縁補強材６を貼付けたり、又はエナメル導体３に部分的
にシート状の絶縁材を巻付ける作業は自動化するのが困
難であり、また、絶縁巻線製造において特別な工程を必
要とするので、製造時間および製造費用の増大化を招く
おそれがあった。
また、絶縁補強材６．シート状絶縁材等の余分な部材を
使用しているので、絶縁巻線全体が大型化したシ、材料
費が高くなるおそれもあった。
使用しているので、絶縁巻線全体が大型化したシ、材料
費が高くなるおそれもあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、簡単な構成で耐絶縁破壊性を向
上させることによって、小型化、製造費の低減、および
信頼性向上を図ることのできる絶縁６線を提供すること
にある。
の目的とするところは、簡単な構成で耐絶縁破壊性を向
上させることによって、小型化、製造費の低減、および
信頼性向上を図ることのできる絶縁６線を提供すること
にある。
本発明の絶縁巻線は、非円形断面を有する導体を被覆す
る絶縁樹脂膜の上記導体断面における周方向の厚さ分布
を上記導体断面の周方向曲率分布に対応して設定したこ
とを特徴としている。
る絶縁樹脂膜の上記導体断面における周方向の厚さ分布
を上記導体断面の周方向曲率分布に対応して設定したこ
とを特徴としている。
第２図は本発明の一実施例に係る絶縁巻線の寞略構成を
示す断面図であり、第１図と同一部分は同一符号で示し
である。したがって、重複する部分の説明は省略する。
示す断面図であり、第１図と同一部分は同一符号で示し
である。したがって、重複する部分の説明は省略する。
この実施例においては、導体１の４隅の角部８を被覆す
る絶縁樹脂膜２の厚さは第３図に拡大して示すように、
他の直線部分９の厚さより厚肉に焼付形成されている。
る絶縁樹脂膜２の厚さは第３図に拡大して示すように、
他の直線部分９の厚さより厚肉に焼付形成されている。
なお、第１図に示した絶縁補強材６は除去されている。
このような構成であれば、絶縁巻線とこの絶縁巻線に隣
接する部材との間に形成される電界の最大集中位置であ
るエナメル導体３の外側に位置する２つの角部５ａ 、
５ｂには、他の部分より厚肉の絶縁樹脂膜２が形成され
ている。し、たがって上記角部における絶縁破壊の発生
を抑制することができ、結局、絶縁巻線全体としての耐
絶縁破壊電圧を上昇させることができる。
接する部材との間に形成される電界の最大集中位置であ
るエナメル導体３の外側に位置する２つの角部５ａ 、
５ｂには、他の部分より厚肉の絶縁樹脂膜２が形成され
ている。し、たがって上記角部における絶縁破壊の発生
を抑制することができ、結局、絶縁巻線全体としての耐
絶縁破壊電圧を上昇させることができる。
また、不均一な厚さの絶縁樹脂膜２で覆われたエナメル
導体３により第１．第２図のような積層状の巻線４を形
成した場合、互いに隣接するエナメル導体３間の各角部
間に形成されるギャッｆｘｏの距離を減少させることが
できるので、ボイド発生による各導体１相互間のコロナ
放電発生を抑制でき、上述の効果をさらに向上させるこ
とができる。
導体３により第１．第２図のような積層状の巻線４を形
成した場合、互いに隣接するエナメル導体３間の各角部
間に形成されるギャッｆｘｏの距離を減少させることが
できるので、ボイド発生による各導体１相互間のコロナ
放電発生を抑制でき、上述の効果をさらに向上させるこ
とができる。
さらに、導体１の次面に絶縁樹脂膜２を焼付−けてエナ
メル導体３を製造する場合には、一般に、ダイスを使用
する。したがって上記導体１の断面形状に対応させてダ
イスの形状を設定すれは、エナメル導体３の製造工程が
特に複雑にはならない。したがって、絶縁補強材等を用
いた従来の絶縁巻線に比較して、製造時間および製造費
の減少を図ることができる。また製造工程を自動化でき
るので、品質の安定化も図ることができる。
メル導体３を製造する場合には、一般に、ダイスを使用
する。したがって上記導体１の断面形状に対応させてダ
イスの形状を設定すれは、エナメル導体３の製造工程が
特に複雑にはならない。したがって、絶縁補強材等を用
いた従来の絶縁巻線に比較して、製造時間および製造費
の減少を図ることができる。また製造工程を自動化でき
るので、品質の安定化も図ることができる。
さらに、絶縁補強材６を除去できるので従来の絶縁＠線
に比較して、小壓化、軽量化を図ることができる。
に比較して、小壓化、軽量化を図ることができる。
発明者は、上記の効果を確認するために次のような実験
を実施した。
を実施した。
すなわち、ＪＩＳ −Ｃ３１０４に基く断面寸法が２、
８ ｍｍ Ｘ ４． Ｏｗｎの平角銅線の表面にアミド
イミド樹脂を０．０３１〜０．０４６＋ｍｎ焼付し、上
記平角銅線を８本積層して巻線を形成し、この巻線の外
周面に、仕上り厚さ０．１６ｍｍの軟質焼成集成マイカ
にエポキシ樹脂を含浸させ、ガラス布を長打したプリプ
レグ絶縁テープを竹幅重ね拳法で３重に巻き、さらにこ
の上に０．１３ ｖａｎ厚さのエポキシプリプレグガラ
ステーゾをＡ幅重ね拳法で１重に巻き、この状態でモー
ルドにて加熱成形して第１の絶縁巻線を製造した。
８ ｍｍ Ｘ ４． Ｏｗｎの平角銅線の表面にアミド
イミド樹脂を０．０３１〜０．０４６＋ｍｎ焼付し、上
記平角銅線を８本積層して巻線を形成し、この巻線の外
周面に、仕上り厚さ０．１６ｍｍの軟質焼成集成マイカ
にエポキシ樹脂を含浸させ、ガラス布を長打したプリプ
レグ絶縁テープを竹幅重ね拳法で３重に巻き、さらにこ
の上に０．１３ ｖａｎ厚さのエポキシプリプレグガラ
ステーゾをＡ幅重ね拳法で１重に巻き、この状態でモー
ルドにて加熱成形して第１の絶縁巻線を製造した。
次に、上記と同一仕様の平角銅線の表面の平坦部に０．
０２８〜０．０４７闇、角部に０．０７８〜０．０８９
霞厚のアミドイミド樹脂をそれぞれ焼付して上記と同じ
処理を施して第２の絶縁巻線を製造した。
０２８〜０．０４７闇、角部に０．０７８〜０．０８９
霞厚のアミドイミド樹脂をそれぞれ焼付して上記と同じ
処理を施して第２の絶縁巻線を製造した。
そして、上記第１．第２の絶縁巻線の各導体と各絶縁巻
線の表面に貼付たアルミ箔電極との間に６０Ｈｚの交流
電圧を１ ｋＶ／ ｓｅｅの連続昇圧法で印加して絶縁
破壊電圧と破壊位置を測定し／こ 。
線の表面に貼付たアルミ箔電極との間に６０Ｈｚの交流
電圧を１ ｋＶ／ ｓｅｅの連続昇圧法で印加して絶縁
破壊電圧と破壊位置を測定し／こ 。
結果は、第１の絶縁巻線にあっては、平均破壊電圧が２
８．７ ｋＶであり、内部破壊点は最上。
８．７ ｋＶであり、内部破壊点は最上。
下段に位置する導体の角部が６５俤を占めた。
これに対して、第２の絶縁巻線にあっては、平均破壊電
圧は３２． Ｇ ｋＶであシ、内部破壊点は、最上、下
段に位置する導体の角部が３５，３チを占るにとどまっ
た。
圧は３２． Ｇ ｋＶであシ、内部破壊点は、最上、下
段に位置する導体の角部が３５，３チを占るにとどまっ
た。
上記の実験結果でも明らかなように、導体の角部に絶縁
樹脂膜を他の直線部分よシ厚肉に焼付けることによって
、絶縁破壊電圧の上昇を図ることができ、また、絶縁破
壊場所も分散させ得ることが実証される。
樹脂膜を他の直線部分よシ厚肉に焼付けることによって
、絶縁破壊電圧の上昇を図ることができ、また、絶縁破
壊場所も分散させ得ることが実証される。
また、絶縁樹脂膜を形成する樹脂の量をそれほど多量に
用いることなく上述の効果を得られることが確認された
ので、絶縁巻線の小型化をさらに向上させることができ
る。
用いることなく上述の効果を得られることが確認された
ので、絶縁巻線の小型化をさらに向上させることができ
る。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。実施例では、断面形状が矩形の導体を用いたが、特
に矩形に限定されるものではなく、多角形断面であって
もよい。また、エナメル導体の積層数も特に限定される
ものではない。
い。実施例では、断面形状が矩形の導体を用いたが、特
に矩形に限定されるものではなく、多角形断面であって
もよい。また、エナメル導体の積層数も特に限定される
ものではない。
以上説明したように、本発明の絶縁巻線においては、絶
縁樹脂膜の導体断面における周方向の厚さ分布を上記導
体断面の周方向曲率分布に対応して設定している。
縁樹脂膜の導体断面における周方向の厚さ分布を上記導
体断面の周方向曲率分布に対応して設定している。
したがって、このような構成の絶縁巻線に電圧を印加す
ると、上記絶縁巻線とこの絶縁巻線に隣接する部材との
間の電界分布は、上記絶縁巻線全体成する導体の断面の
最大曲率位置が最大となシ最小曲率位置が最小となシ、
上記最大曲率位置において絶縁破壊が発生しようとする
〇しかし、上記最大曲率位置に他の部分より肉厚な絶縁
樹脂膜を被覆するようにしているので、上記最大曲率位
置における絶縁破壊の発生を抑制することができ、絶縁
巻線全体としての耐絶縁破壊電圧を上昇させることがで
きる。
ると、上記絶縁巻線とこの絶縁巻線に隣接する部材との
間の電界分布は、上記絶縁巻線全体成する導体の断面の
最大曲率位置が最大となシ最小曲率位置が最小となシ、
上記最大曲率位置において絶縁破壊が発生しようとする
〇しかし、上記最大曲率位置に他の部分より肉厚な絶縁
樹脂膜を被覆するようにしているので、上記最大曲率位
置における絶縁破壊の発生を抑制することができ、絶縁
巻線全体としての耐絶縁破壊電圧を上昇させることがで
きる。
また、上記導体を破傷する絶縁樹脂膜の厚さを上記導体
の断面の周方向に沿って不均一に設定することは、ダイ
ス等を使用して容易に実施できるので、絶縁補強材又は
シート状絶縁材を使用した従来の絶縁巻線に比較して、
製造工程数を大幅に減少させることができる。したがっ
て、製造時間および製造費の減少化を図ることができる
。
の断面の周方向に沿って不均一に設定することは、ダイ
ス等を使用して容易に実施できるので、絶縁補強材又は
シート状絶縁材を使用した従来の絶縁巻線に比較して、
製造工程数を大幅に減少させることができる。したがっ
て、製造時間および製造費の減少化を図ることができる
。
さらに、本発明によれば、絶縁補強材、又はシート状絶
縁材を使用していないので、絶縁巻線の小型化も図るこ
ともできる。
縁材を使用していないので、絶縁巻線の小型化も図るこ
ともできる。
第１図は従来の絶縁巻線の概略構成を示す断面図、第２
図は本発明の一実施例に係る絶縁巻線の概略構成を示す
断面図、第３図は同絶縁巻線の軟部を示す切欠拡大断面
図である。 １・・・導体、２・・・絶縁樹脂膜、３・・・エナメル
導体、４・・・巻線、５ｈ＋５ｂ、８・・・角部、６・
・・絶縁補強材、７・・・絶縁層、９・・・直線部分、
１０・・・ギャップ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 愚策３図
図は本発明の一実施例に係る絶縁巻線の概略構成を示す
断面図、第３図は同絶縁巻線の軟部を示す切欠拡大断面
図である。 １・・・導体、２・・・絶縁樹脂膜、３・・・エナメル
導体、４・・・巻線、５ｈ＋５ｂ、８・・・角部、６・
・・絶縁補強材、７・・・絶縁層、９・・・直線部分、
１０・・・ギャップ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 愚策３図
Claims (1)
- 絶縁樹脂膜で被覆された非円形断面を有する導体にて形
成された巻線の表面に絶縁層を形成してなる絶縁巻線に
おいて、前記導体の断面における前記絶縁樹脂膜の周方
同厚□さ分布を上記導体断面の周方向曲率分布に対応し
て設定したことを特徴とする絶縁巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430482A JPS5963945A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 絶縁巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17430482A JPS5963945A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 絶縁巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963945A true JPS5963945A (ja) | 1984-04-11 |
Family
ID=15976316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17430482A Pending JPS5963945A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 絶縁巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112551A (ja) * | 2010-01-08 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 平角エナメル線およびそれを用いたコイル |
| US9330860B2 (en) | 2013-11-11 | 2016-05-03 | Lsis Co., Ltd. | Handle operating device for circuit breaker |
| US11942841B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stator of rotary electric machine and rotary electric machine |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17430482A patent/JPS5963945A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014112551A (ja) * | 2010-01-08 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 平角エナメル線およびそれを用いたコイル |
| US9111664B2 (en) | 2010-01-08 | 2015-08-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Manufacturing method of enameled flat wire using die for flat wire coating |
| US9330817B2 (en) | 2010-01-08 | 2016-05-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Enameled flat wire |
| US9330860B2 (en) | 2013-11-11 | 2016-05-03 | Lsis Co., Ltd. | Handle operating device for circuit breaker |
| US11942841B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stator of rotary electric machine and rotary electric machine |
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