JPH0945380A - ワイヤハーネスのスプライス構造 - Google Patents
ワイヤハーネスのスプライス構造Info
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- JPH0945380A JPH0945380A JP19841595A JP19841595A JPH0945380A JP H0945380 A JPH0945380 A JP H0945380A JP 19841595 A JP19841595 A JP 19841595A JP 19841595 A JP19841595 A JP 19841595A JP H0945380 A JPH0945380 A JP H0945380A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスのスプライス部の芯線同士の
接続および該接続部の防水を簡単かつ確実に行う。 【解決手段】 スプライス部４を、内周面に予め低温半
田１１がメッキされている導電金属製の圧着スリーブ１
０内に挿入し、該圧着スリーブの一部をスプライス部に
圧着し、該圧着後の加熱により半田メッキを溶融して、
芯線同士を半田付けする。さらに、上記圧着スリーブの
外周から電線の絶縁被覆の外周を覆う位置まで熱収縮性
の防水チューブ１２を被せ、上記加熱で収縮して、圧着
スリーブの外周及び電線の絶縁被覆の外周に密着させ
る。さらに、また防水チューブの底部には熱溶融性接着
剤１３を充填している。
接続および該接続部の防水を簡単かつ確実に行う。 【解決手段】 スプライス部４を、内周面に予め低温半
田１１がメッキされている導電金属製の圧着スリーブ１
０内に挿入し、該圧着スリーブの一部をスプライス部に
圧着し、該圧着後の加熱により半田メッキを溶融して、
芯線同士を半田付けする。さらに、上記圧着スリーブの
外周から電線の絶縁被覆の外周を覆う位置まで熱収縮性
の防水チューブ１２を被せ、上記加熱で収縮して、圧着
スリーブの外周及び電線の絶縁被覆の外周に密着させ
る。さらに、また防水チューブの底部には熱溶融性接着
剤１３を充填している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスの
スプライス構造に関し、詳しくは、スプライス部の芯線
同士の接続と、該接続部の防水を簡単かつ短時間ででき
るようにするものである。
スプライス構造に関し、詳しくは、スプライス部の芯線
同士の接続と、該接続部の防水を簡単かつ短時間ででき
るようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３（Ａ）に示すように、自動車
用ワイヤハーネスの電線をスプライスする場合、複数本
の電線１ａ，１ｂを、電線１ａの中間の被覆を皮剥ぎし
て芯線２ａを露出させると共に、電線１ｂの端末の被覆
を皮剥ぎして芯線２ｂを露出させた後に、各芯線２ａ，
２ｂどうしを圧着端子３で圧着したり、超音波で融着し
たりして接続してなるスプライス部４を形成している。
また、図３（Ｄ）に示すように、複数本の電線１ａ〜１
ｃの端末の被覆を皮剥ぎして芯線２ａ〜２ｃを露出させ
た後に、上記と同様な方法で接続してなるスプライス部
４を形成している。
用ワイヤハーネスの電線をスプライスする場合、複数本
の電線１ａ，１ｂを、電線１ａの中間の被覆を皮剥ぎし
て芯線２ａを露出させると共に、電線１ｂの端末の被覆
を皮剥ぎして芯線２ｂを露出させた後に、各芯線２ａ，
２ｂどうしを圧着端子３で圧着したり、超音波で融着し
たりして接続してなるスプライス部４を形成している。
また、図３（Ｄ）に示すように、複数本の電線１ａ〜１
ｃの端末の被覆を皮剥ぎして芯線２ａ〜２ｃを露出させ
た後に、上記と同様な方法で接続してなるスプライス部
４を形成している。
【０００３】上記前者のスプライス部４を保護及び防水
するために、図３（Ｂ）に示すように、スプライス部４
の外周に補助テープ（ポリプロピレン製）５を巻き付
け、その後、図３（Ｃ）に示すように、スプライステー
プ７の内面のシリコンゴム又はブチルパッド６の上にス
プライス部４を乗せて、シリコンゴム等６とともにスプ
ライステープ７を巻き付けているものがある。そして、
シリコンゴム等６が乾燥する時間（約８時間）だけ放置
する。上記シリコンゴムは小サイズの電線用であり、ブ
チルパッドは大サイズの電線用である。
するために、図３（Ｂ）に示すように、スプライス部４
の外周に補助テープ（ポリプロピレン製）５を巻き付
け、その後、図３（Ｃ）に示すように、スプライステー
プ７の内面のシリコンゴム又はブチルパッド６の上にス
プライス部４を乗せて、シリコンゴム等６とともにスプ
ライステープ７を巻き付けているものがある。そして、
シリコンゴム等６が乾燥する時間（約８時間）だけ放置
する。上記シリコンゴムは小サイズの電線用であり、ブ
チルパッドは大サイズの電線用である。
【０００４】上記後者のスプライス部４を保護及び防水
するために、図３（Ｄ）に示すように、合成樹脂製の袋
状チューブ８を被せて、該チューブ８と各電線１ａ〜１
ｃの被覆を融着しているものがある。（特開平４−３３
２８７号参照）
するために、図３（Ｄ）に示すように、合成樹脂製の袋
状チューブ８を被せて、該チューブ８と各電線１ａ〜１
ｃの被覆を融着しているものがある。（特開平４−３３
２８７号参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の従来技術では、スプライス部４に補助テープ５とス
プライステープ７を２重巻きする必要があるので作業性
が悪いうえ、保護及び防水作業の自動化が困難である一
方、電線サイズに応じてシリコンゴムとブチルパッドと
を使い分ける必要があり、しかも、シリコンゴム等の乾
燥時間が非常に長いので、作業効率が悪い。
者の従来技術では、スプライス部４に補助テープ５とス
プライステープ７を２重巻きする必要があるので作業性
が悪いうえ、保護及び防水作業の自動化が困難である一
方、電線サイズに応じてシリコンゴムとブチルパッドと
を使い分ける必要があり、しかも、シリコンゴム等の乾
燥時間が非常に長いので、作業効率が悪い。
【０００６】また、上記後者の従来技術では、スプライ
ス部４に袋状チューブ８を被せたときの位置決めができ
ないから、スプライス部４に対して袋状チューブ８がず
れやすい。さらに、上記各従来技術では、各電線１ａ〜
１ｃの芯線２ａ〜２ｃどうしを予め圧着端子３で圧着し
たり、超音波で融着したりする必要がある。
ス部４に袋状チューブ８を被せたときの位置決めができ
ないから、スプライス部４に対して袋状チューブ８がず
れやすい。さらに、上記各従来技術では、各電線１ａ〜
１ｃの芯線２ａ〜２ｃどうしを予め圧着端子３で圧着し
たり、超音波で融着したりする必要がある。
【０００７】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、ワイヤハーネスのスプライス部の芯線同士の
接続および該接続部防水が簡単かつ短時間でできるよう
にしたワイヤハーネスのスプライス部の構造を提供する
ことを目的とするものである。
たもので、ワイヤハーネスのスプライス部の芯線同士の
接続および該接続部防水が簡単かつ短時間でできるよう
にしたワイヤハーネスのスプライス部の構造を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、請求項１で、複数本の電線の露出させた
芯線同士を互いに接続するワイヤハーネスのスプライス
構造であって、上記スプライス部が、内周面に予め低温
半田がメッキされている導電金属製の圧着スリーブ内に
挿入され、該圧着スリーブの一部が外周からスプライス
部に圧着されて内周の半田メッキがスプライス部の外周
に密着されおり、かつ、上記圧着後の加熱により溶融さ
れた半田メッキが芯線同士を半田付けしていることを特
徴とするワイヤハーネスのスプライス構造を提供してい
る。
に、本発明は、請求項１で、複数本の電線の露出させた
芯線同士を互いに接続するワイヤハーネスのスプライス
構造であって、上記スプライス部が、内周面に予め低温
半田がメッキされている導電金属製の圧着スリーブ内に
挿入され、該圧着スリーブの一部が外周からスプライス
部に圧着されて内周の半田メッキがスプライス部の外周
に密着されおり、かつ、上記圧着後の加熱により溶融さ
れた半田メッキが芯線同士を半田付けしていることを特
徴とするワイヤハーネスのスプライス構造を提供してい
る。
【０００９】上記請求項１の本発明によれば、内周に低
温半田メッキされた圧着スリーブにスプライスする芯線
を遊嵌し、圧着スリーブの一部をスプライス部に圧着し
て、スプライス部を圧着スリーブとともに加熱すると、
半田メッキが溶融して各電線の芯線どうしが自動的に半
田付けにより接続される。其の際、圧着スリーブに対し
て芯線をスムーズに挿入することができ、かつ、半田を
溶融する前に、圧着スリーブを芯線に対して圧着してい
るため、圧着スリーブを芯線に位置決め保持することが
できる。この状態で、圧着スリーブの内周面に予めメッ
キしている低温半田を溶かすため、半田は芯線同士を確
実に半田つけで固着することができる。かつ、半田とし
て低温半田を用いているため、芯線は熱損を生じない。
温半田メッキされた圧着スリーブにスプライスする芯線
を遊嵌し、圧着スリーブの一部をスプライス部に圧着し
て、スプライス部を圧着スリーブとともに加熱すると、
半田メッキが溶融して各電線の芯線どうしが自動的に半
田付けにより接続される。其の際、圧着スリーブに対し
て芯線をスムーズに挿入することができ、かつ、半田を
溶融する前に、圧着スリーブを芯線に対して圧着してい
るため、圧着スリーブを芯線に位置決め保持することが
できる。この状態で、圧着スリーブの内周面に予めメッ
キしている低温半田を溶かすため、半田は芯線同士を確
実に半田つけで固着することができる。かつ、半田とし
て低温半田を用いているため、芯線は熱損を生じない。
【００１０】また、本発明は、請求項２で、上記圧着ス
リーブの外周から電線の絶縁被覆の外周を覆う位置まで
熱収縮性の防水チューブが被せられ、該防水チューブが
上記加熱で収縮されて、圧着スリーブの外周及び電線の
絶縁被覆の外周に密着されている請求項１に記載のワイ
ヤハーネスのスプライス構造を提供している。
リーブの外周から電線の絶縁被覆の外周を覆う位置まで
熱収縮性の防水チューブが被せられ、該防水チューブが
上記加熱で収縮されて、圧着スリーブの外周及び電線の
絶縁被覆の外周に密着されている請求項１に記載のワイ
ヤハーネスのスプライス構造を提供している。
【００１１】上記のように、圧着スリーブの外周に熱収
縮性の防水チューブを遊嵌し、スプライス部を圧着スリ
ーブとともに加熱すると、防水チューブも収縮されて、
圧着スリーブの外周及び電線の絶縁被覆の外周に密着
し、スプライス部が自動的に保護及び防水されるように
なる。
縮性の防水チューブを遊嵌し、スプライス部を圧着スリ
ーブとともに加熱すると、防水チューブも収縮されて、
圧着スリーブの外周及び電線の絶縁被覆の外周に密着
し、スプライス部が自動的に保護及び防水されるように
なる。
【００１２】さらに、本発明は、請求項３で、上記スプ
ライス部は、電線の端末を露出させた芯線同士を互いに
接続するものであり、上記防水チューブは、一端が閉鎖
端、他端が開口端の有底筒状であり、該防水チューブの
内周の少なくとも底部には熱溶融性接着剤が充填され
て、スプライス部を開口端から挿入したとき、熱溶融性
接着剤にスプライス部の先端が突き刺さるようにしてい
る請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスのスプ
ライス構造を提供している。
ライス部は、電線の端末を露出させた芯線同士を互いに
接続するものであり、上記防水チューブは、一端が閉鎖
端、他端が開口端の有底筒状であり、該防水チューブの
内周の少なくとも底部には熱溶融性接着剤が充填され
て、スプライス部を開口端から挿入したとき、熱溶融性
接着剤にスプライス部の先端が突き刺さるようにしてい
る請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスのスプ
ライス構造を提供している。
【００１３】上記のように、スプライス部が電線の端末
の芯線どうしを互いに接続するタイプであれば、有底筒
状の防水チューブの底部に熱溶融性接着剤を充填してお
くと、スプライス部を防水チューブに挿入したとき、ス
プライス部の先端が熱溶融性接着剤に突き刺さって、ス
プライス部の先端が移動付加に位置決め保持される。よ
って、圧着スリーブを芯線に圧着するまで、芯線を確実
に保持できる。
の芯線どうしを互いに接続するタイプであれば、有底筒
状の防水チューブの底部に熱溶融性接着剤を充填してお
くと、スプライス部を防水チューブに挿入したとき、ス
プライス部の先端が熱溶融性接着剤に突き刺さって、ス
プライス部の先端が移動付加に位置決め保持される。よ
って、圧着スリーブを芯線に圧着するまで、芯線を確実
に保持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて詳細に説明する。なお、図３の従来技術と同一
構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略
する。図１は第１実施形態であり、ワイヤハーネスＷ／
Ｈの電線１ａ〜１ｃの端末を露出させた芯線２ａ〜２ｃ
同士を互いに接続するタイプのスプライス部４の保護及
び防水構造である。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、上
記スプライス部４の芯線２ａ〜２ｃは、離れない程度に
予め軽くねじっておく。
基づいて詳細に説明する。なお、図３の従来技術と同一
構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略
する。図１は第１実施形態であり、ワイヤハーネスＷ／
Ｈの電線１ａ〜１ｃの端末を露出させた芯線２ａ〜２ｃ
同士を互いに接続するタイプのスプライス部４の保護及
び防水構造である。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、上
記スプライス部４の芯線２ａ〜２ｃは、離れない程度に
予め軽くねじっておく。
【００１５】上記スプライス部４の外周に遊嵌される薄
肉な導電金属製の圧着スリーブ１０を設け、該圧着スリ
ーブ１０の内周には、予め低温半田メッキ１１が施され
ている。該半田メッキ１１は、例えば１４０〜１６０℃
で溶融するものである。
肉な導電金属製の圧着スリーブ１０を設け、該圧着スリ
ーブ１０の内周には、予め低温半田メッキ１１が施され
ている。該半田メッキ１１は、例えば１４０〜１６０℃
で溶融するものである。
【００１６】また、一端が閉鎖端１２ａ、他端が開口端
１２ｂの有底筒状の熱収縮性の防水チューブ１２Ａを設
け、該防水チューブ１２Ａの内周に上記圧着スリーブ１
９を挿入している。該防水チューブ１２Ａは、例えば耐
熱性、耐薬品性に優れた架橋ポリオレフィン製であるの
が好ましく、１２０℃以上で収縮する。上記防水チュー
ブ１２Ａには、開口端１２ｂから圧着スリーブ１０の内
周を通して上記スプライス部４を所定の深さまで挿入し
[図１（Ｂ）参照]、この深さ位置で、開口端１２ｂが各
電線１ａ〜１ｃの芯線を露出させた絶縁被覆の先端部分
とオーバーラップするように、防水チューブ１２Ａの長
さを設定する。
１２ｂの有底筒状の熱収縮性の防水チューブ１２Ａを設
け、該防水チューブ１２Ａの内周に上記圧着スリーブ１
９を挿入している。該防水チューブ１２Ａは、例えば耐
熱性、耐薬品性に優れた架橋ポリオレフィン製であるの
が好ましく、１２０℃以上で収縮する。上記防水チュー
ブ１２Ａには、開口端１２ｂから圧着スリーブ１０の内
周を通して上記スプライス部４を所定の深さまで挿入し
[図１（Ｂ）参照]、この深さ位置で、開口端１２ｂが各
電線１ａ〜１ｃの芯線を露出させた絶縁被覆の先端部分
とオーバーラップするように、防水チューブ１２Ａの長
さを設定する。
【００１７】該防水チューブ１２Ａの内周の底部及び防
水チューブ１２Ａの内周と圧着スリーブ１０の外周との
間の隙間には、熱溶融性接着剤１３を予め充填してい
る。該接着剤１３は、例えばホットメルト等が好まし
く、常温では流動性が悪く、１４０℃以上で流動しやす
くなるものを用いている。
水チューブ１２Ａの内周と圧着スリーブ１０の外周との
間の隙間には、熱溶融性接着剤１３を予め充填してい
る。該接着剤１３は、例えばホットメルト等が好まし
く、常温では流動性が悪く、１４０℃以上で流動しやす
くなるものを用いている。
【００１８】上記第１実施形態において、防水チューブ
１２Ａの内周と底部に上記熱溶融性接着剤１３を充填し
ておき、防水チューブ１２Ａの内周に圧着スリーブ１０
を遊嵌する。このとき、防水チューブ１２Ａの内周と圧
着スリーブ１０の外周との間の接着剤１３で圧着スリー
ブ１０は所定の遊嵌位置に自動的に保持されるようにな
る。
１２Ａの内周と底部に上記熱溶融性接着剤１３を充填し
ておき、防水チューブ１２Ａの内周に圧着スリーブ１０
を遊嵌する。このとき、防水チューブ１２Ａの内周と圧
着スリーブ１０の外周との間の接着剤１３で圧着スリー
ブ１０は所定の遊嵌位置に自動的に保持されるようにな
る。
【００１９】上記防水チューブ１２Ａの開口端１２ｂか
ら圧着スリーブ１０の内周を通してワイヤハーネスＷ／
Ｈの電線１ａ〜１ｃのスプライス部４を挿入すると、所
定の深さ位置でスプライス部４の先端が防水チューブ１
２Ａの底部の接着剤１３に突き刺さり、スプライス部４
が抜け外れることなく位置決め保持されるようになる。
ら圧着スリーブ１０の内周を通してワイヤハーネスＷ／
Ｈの電線１ａ〜１ｃのスプライス部４を挿入すると、所
定の深さ位置でスプライス部４の先端が防水チューブ１
２Ａの底部の接着剤１３に突き刺さり、スプライス部４
が抜け外れることなく位置決め保持されるようになる。
【００２０】その後、図１（Ｃ）のように、圧着機で圧
着スリーブ１０の軸方向の中間部をスプライス部４に圧
着する。ついで、スプライス部４を圧着スリーブ１０と
防水チューブ１２Ａとともにホットガン又は恒温槽を利
用して１４０℃以上で加熱すると、圧着スリーブ１０の
半田メッキ１１が溶融して、各電線１ａ〜１ｃの芯線２
ａ〜２ｃ内に浸透して各芯線２ａ〜２ｃ同士が自動的に
半田付けにより接続されるようになる。
着スリーブ１０の軸方向の中間部をスプライス部４に圧
着する。ついで、スプライス部４を圧着スリーブ１０と
防水チューブ１２Ａとともにホットガン又は恒温槽を利
用して１４０℃以上で加熱すると、圧着スリーブ１０の
半田メッキ１１が溶融して、各電線１ａ〜１ｃの芯線２
ａ〜２ｃ内に浸透して各芯線２ａ〜２ｃ同士が自動的に
半田付けにより接続されるようになる。
【００２１】また、防水チューブ１２Ａが収縮して、圧
着スリーブ１０の外周及び各電線１ａ〜１ｃの被覆の外
周に水密に密着し、スプライス部４が自動的に保護及び
防水されるようになる。さらに、防水チューブ１２Ａ内
の接着剤１３が溶融して流動性が生じ、防水チューブ１
２Ａ内に浸透して隙間なく充填され、その後、自然冷却
により硬化して防水チューブ１２Ａ内が自動的に防水さ
れるようになる。
着スリーブ１０の外周及び各電線１ａ〜１ｃの被覆の外
周に水密に密着し、スプライス部４が自動的に保護及び
防水されるようになる。さらに、防水チューブ１２Ａ内
の接着剤１３が溶融して流動性が生じ、防水チューブ１
２Ａ内に浸透して隙間なく充填され、その後、自然冷却
により硬化して防水チューブ１２Ａ内が自動的に防水さ
れるようになる。
【００２２】上記のように、各電線１ａ〜１ｃの芯線２
ａ〜２ｃは、離れない程度に予め軽くひねっておくだけ
で良く、圧着スリーブ１０とともに加熱するだけで自動
的に半田付けにより接続されるため、作業効率が向上す
る。
ａ〜２ｃは、離れない程度に予め軽くひねっておくだけ
で良く、圧着スリーブ１０とともに加熱するだけで自動
的に半田付けにより接続されるため、作業効率が向上す
る。
【００２３】また、スプライス部４を圧着スリーブ１０
と防水チューブ１２Ａとともに加熱するだけで、防水チ
ューブ１２Ａの収縮でスプライス部４が自動的に保護及
び防水されるようになるから、従来のように、テープを
２重巻きする必要がないので、作業性が良好となり、保
護及び防水作業を自動機で自動化することもできる。さ
らに、従来のように、電線サイズに応じてシリコンゴム
等を使い分ける必要もなく、シリコンゴム等の乾燥時間
（約８時間）も不要になるので、作業効率が向上する。
と防水チューブ１２Ａとともに加熱するだけで、防水チ
ューブ１２Ａの収縮でスプライス部４が自動的に保護及
び防水されるようになるから、従来のように、テープを
２重巻きする必要がないので、作業性が良好となり、保
護及び防水作業を自動機で自動化することもできる。さ
らに、従来のように、電線サイズに応じてシリコンゴム
等を使い分ける必要もなく、シリコンゴム等の乾燥時間
（約８時間）も不要になるので、作業効率が向上する。
【００２４】さらにまた、スプライス部４を防水チュー
ブ１２Ａに挿入すると、スプライス部４の先端が接着剤
１３に突き刺さるから、スプライス部４に対して防水チ
ューブ１２Ａがずれなくなり、作業効率が向上する。
ブ１２Ａに挿入すると、スプライス部４の先端が接着剤
１３に突き刺さるから、スプライス部４に対して防水チ
ューブ１２Ａがずれなくなり、作業効率が向上する。
【００２５】図２は第２実施形態であり、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈの電線１ａの中間に露出させた芯線２ａと電線
１ｂの端末を露出させた芯線２ｂ同士を互いに接続する
タイプのスプライス部４の保護及び防水構造である。
スＷ／Ｈの電線１ａの中間に露出させた芯線２ａと電線
１ｂの端末を露出させた芯線２ｂ同士を互いに接続する
タイプのスプライス部４の保護及び防水構造である。
【００２６】図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記スプ
ライス部４の芯線２ａ，２ｂは、離れない程度に予め軽
くねじっておく。また、両端が開口端１２ｂ，１２ｂの
熱収縮性防水チューブ１２Ｂを設け、該防水チューブ１
２Ｂの内周に上記圧着スリーブ１０の外周を遊嵌する。
該防水チューブ１２Ｂには、一方の開口端１２ｂから圧
着スリーブ１０の外周を通して上記スプライス部４を所
定の位置まで挿入し[図２（Ｂ）参照]、この位置で、各
開口端１２ｂ，１２ｂが各電線１ａ，１ｂの絶縁被覆と
オーバーラップするように、防水チューブ１２Ｂの長さ
を設定する。
ライス部４の芯線２ａ，２ｂは、離れない程度に予め軽
くねじっておく。また、両端が開口端１２ｂ，１２ｂの
熱収縮性防水チューブ１２Ｂを設け、該防水チューブ１
２Ｂの内周に上記圧着スリーブ１０の外周を遊嵌する。
該防水チューブ１２Ｂには、一方の開口端１２ｂから圧
着スリーブ１０の外周を通して上記スプライス部４を所
定の位置まで挿入し[図２（Ｂ）参照]、この位置で、各
開口端１２ｂ，１２ｂが各電線１ａ，１ｂの絶縁被覆と
オーバーラップするように、防水チューブ１２Ｂの長さ
を設定する。
【００２７】上記第２実施形態の構成において、防水チ
ューブ１２Ｂの内周に圧着スリーブ１０を遊嵌し、図２
（Ｃ）のように、圧着機で圧着スリーブ１０の軸方向の
中間部をスプライス部４に圧着し、ついで、スプライス
部４を圧着スリーブ１０と防水チューブ１２Ｂとともに
ホットガン又は恒温槽を利用して１４０℃以上で加熱す
ると、圧着スリーブ１０の半田メッキ１１が溶融して、
各電線１ａ，１ｂの芯線２ａ，２ｂ内に浸透して各芯線
２ａ，２ｂ同士が自動的に半田付けにより接続される。
ューブ１２Ｂの内周に圧着スリーブ１０を遊嵌し、図２
（Ｃ）のように、圧着機で圧着スリーブ１０の軸方向の
中間部をスプライス部４に圧着し、ついで、スプライス
部４を圧着スリーブ１０と防水チューブ１２Ｂとともに
ホットガン又は恒温槽を利用して１４０℃以上で加熱す
ると、圧着スリーブ１０の半田メッキ１１が溶融して、
各電線１ａ，１ｂの芯線２ａ，２ｂ内に浸透して各芯線
２ａ，２ｂ同士が自動的に半田付けにより接続される。
【００２８】また、防水チューブ１２Ｂが収縮して、圧
着スリーブ１０の外周及び各電線１ａ，２ｂの被覆の外
周に水密に密着し、スプライス部４が自動的に保護及び
防水される。これらにより、第１実施形態と同様の効果
を奏することができる。
着スリーブ１０の外周及び各電線１ａ，２ｂの被覆の外
周に水密に密着し、スプライス部４が自動的に保護及び
防水される。これらにより、第１実施形態と同様の効果
を奏することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のスプライス構造は、圧着スリーブの半田メッキの溶
融で各電線の芯線どうしが自動的に半田付けにより接続
されるようになるから、各電線の芯線同士を予め圧着端
子で圧着したり、超音波で融着したりする必要がなくな
り、作業効率が向上するようになる。
明のスプライス構造は、圧着スリーブの半田メッキの溶
融で各電線の芯線どうしが自動的に半田付けにより接続
されるようになるから、各電線の芯線同士を予め圧着端
子で圧着したり、超音波で融着したりする必要がなくな
り、作業効率が向上するようになる。
【００３０】また、請求項２のように、圧着スリーブの
外周に熱収縮性の防水チューブを遊嵌し、スプライス部
を圧着スリーブと熱収縮性防水チューブともに加熱する
ことにより、防水チューブが圧着スリーブの外周及び電
線の被覆の外周に水密に密着し、スプライス部が自動的
に保護及び防水されるようになるから、従来のように、
テープを２重巻きする必要がないので作業性が良好であ
り、保護及び防水作業の自動的が図れるようになる。ま
た、従来のように、電線サイズに応じてシリコンゴム等
を使い分ける必要もなくなり、しかも、シリコンゴム等
の乾燥時間が不要になるので、作業効率が向上するよう
になる。
外周に熱収縮性の防水チューブを遊嵌し、スプライス部
を圧着スリーブと熱収縮性防水チューブともに加熱する
ことにより、防水チューブが圧着スリーブの外周及び電
線の被覆の外周に水密に密着し、スプライス部が自動的
に保護及び防水されるようになるから、従来のように、
テープを２重巻きする必要がないので作業性が良好であ
り、保護及び防水作業の自動的が図れるようになる。ま
た、従来のように、電線サイズに応じてシリコンゴム等
を使い分ける必要もなくなり、しかも、シリコンゴム等
の乾燥時間が不要になるので、作業効率が向上するよう
になる。
【００３１】さらに、請求項３のように、スプライス部
が電線の端末の芯線どうしを互いに接続するタイプにお
いては、防水チューブの底部に充填した熱溶融性接着剤
にスプライス部の先端が突き刺さって、スプライス部が
自動的に位置決めされるようになるから、スプライス部
に対して防水チューブがずれなくなり、作業効率が向上
するようになる。
が電線の端末の芯線どうしを互いに接続するタイプにお
いては、防水チューブの底部に充填した熱溶融性接着剤
にスプライス部の先端が突き刺さって、スプライス部が
自動的に位置決めされるようになるから、スプライス部
に対して防水チューブがずれなくなり、作業効率が向上
するようになる。
【図１】 第１実施形態のスプライス部の構造であり、
（Ａ）は圧着スリーブと防水チューブの断面図、（Ｂ）
はスプライス部を挿入した圧着スリーブと防水チューブ
の断面図、（Ｃ）はスプライス部の保護・防水構造の断
面図である。
（Ａ）は圧着スリーブと防水チューブの断面図、（Ｂ）
はスプライス部を挿入した圧着スリーブと防水チューブ
の断面図、（Ｃ）はスプライス部の保護・防水構造の断
面図である。
【図２】 第２実施形態のスプライス部の構造であり、
（Ａ）は圧着スリーブと防水チューブの断面図、（Ｂ）
はスプライス部を挿入した圧着スリーブと防水チューブ
の断面図、（Ｃ）はスプライス部の保護・防水構造の断
面図である。
（Ａ）は圧着スリーブと防水チューブの断面図、（Ｂ）
はスプライス部を挿入した圧着スリーブと防水チューブ
の断面図、（Ｃ）はスプライス部の保護・防水構造の断
面図である。
【図３】 第１従来例のスプライス部の構造であり、
（Ａ）はスプライス部の側面図、（Ｂ）は補助テープを
巻いたスプライス部の側面図、（Ｃ）はスプライス部の
保護・防水構造の断面図、（Ｄ）は第２実施形態のスプ
ライス部の保護・防水構造の断面図である。
（Ａ）はスプライス部の側面図、（Ｂ）は補助テープを
巻いたスプライス部の側面図、（Ｃ）はスプライス部の
保護・防水構造の断面図、（Ｄ）は第２実施形態のスプ
ライス部の保護・防水構造の断面図である。
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス １ａ〜１ｃ 電線 ２ａ〜２ｃ 芯線 ４ スプライス部 １０ 圧着スリーブ １１ 半田メッキ １２Ａ，１２Ｂ 防水チューブ １２ａ 閉鎖端 １２ｂ 開口端 １３ 接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の電線の露出させた芯線同士を互
いに接続するワイヤハーネスのスプライス構造であっ
て、 上記スプライス部が、内周面に予め低温半田がメッキさ
れている導電金属製の圧着スリーブ内に挿入され、該圧
着スリーブの一部が外周からスプライス部に圧着されて
内周の半田メッキがスプライス部の外周に密着されお
り、かつ、上記圧着後の加熱により溶融された半田メッ
キが芯線同士を半田付けしていることを特徴とするワイ
ヤハーネスのスプライス構造。 - 【請求項２】 上記圧着スリーブの外周から電線の絶縁
被覆の外周を覆う位置まで熱収縮性の防水チューブが被
せられ、該防水チューブが上記加熱で収縮されて、圧着
スリーブの外周及び電線の絶縁被覆の外周に密着されて
いる請求項１に記載のワイヤハーネスのスプライス構
造。 - 【請求項３】 上記スプライス部は、電線の端末を露出
させた芯線同士を互いに接続するものであり、上記防水
チューブは、一端が閉鎖端、他端が開口端の有底筒状で
あり、該防水チューブの内周の少なくとも底部には熱溶
融性接着剤が充填されて、スプライス部を開口端から挿
入したとき、熱溶融性接着剤にスプライス部の先端が突
き刺さるようにしている請求項１又は請求項２に記載の
ワイヤハーネスのスプライス構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19841595A JPH0945380A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19841595A JPH0945380A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945380A true JPH0945380A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16390742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19841595A Withdrawn JPH0945380A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945380A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110707500A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-17 | 宁夏能极科技有限公司 | 一种建筑物供电导线连接方法 |
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-
1995
- 1995-08-03 JP JP19841595A patent/JPH0945380A/ja not_active Withdrawn
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