JPH0219585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、電話線や低電圧電線であつて、多数
の電線が集束されて一本の被覆線にされているよ
うな電線を対象とし、その内装された多数の回路
を集中的にかつ水密状に接続する方法に関するも
のである。

＜従来の技術＞ 従来この種の多数回路の集中水密接続方法とし
ては、種々の方法が講じられているが、現在最も
一般的に利用されている方法としては、別紙第１
０図乃至第１２図に示したように、個々に接続す
る一対宛の単位電線ｋ，ｋを第１０図のようにそ
の裸電線部分ｓ，ｓを撚り合せてハンダＨ付けし
て接続し、その上を第１１図のように両電線ｋ，
ｋの被覆部上から被覆部上にわたつて絶縁テープ
Ｔを巻回して絶縁し、このように各単位電線ｋ…
を接続したのち、第１２図に示したように、これ
らの接続部の全周をパテＰによつて覆つた後、更
にその上を合成樹脂シートかゴムシートＣによつ
て被覆し、その両被覆端上を集合被覆線Ｋ，Ｋの
被覆上で再び絶縁テープＴ，Ｔを巻回して密着さ
せるという水密接続方法が採られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 従つて、従来のこの種の水密接続方法は、ハン
ダ付けという高温加熱手段を必要とし、その上絶
縁テープＴによつて巻回被覆するものであるか
ら、大変な手数を要し、それでいて長年の間には
次第に巻回した絶縁テープＴの接着性が劣化し、
水密性が保持できなくなり、時には接続部内に水
等が侵入し、一旦侵入した水は容易には外部に出
ないので、除々に内部に蓄積され、内部テープＴ
を侵し、相隣る単位電線ｋ，ｋ間の漏電、通電を
起こすに立至るという危険があつた。また、ハン
ダ付け後テープＴを巻回するものであるため、接
続部全体が嵩高くなるという問題もあつた。

そこで、本発明はかかる従来の問題点を解決す
るために、各単位電線ｋ…の接続にも、集合電線
の被覆線Ｋの接続にも、加熱によつて収縮する被
覆チユーブ２，５を利用し、かつ、この被覆チユ
ーブを、該被覆チユーブの加熱によつて熔融する
性質の熱熔融性樹脂層３を内面に有するものとす
ることによつて、これら被覆チユーブ２，５の熱
収縮作用により熱熔融性樹脂層３を接着剤層と
し、電線ｋ及び被覆線Ｋと被覆チユーブ２，５と
を密着接着させ、作業性の向上、嵩低下、水密性
の確実化、耐久化を図ることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 該目的を達成するための本発明の方法を、実施
例に対応する第１図乃至第７図を参考にして説明
すると、本発明方法は、多数の単位電線ｋ…を内
装する二本の被覆線Ｋ，Ｋと内装された多数の単
位電線ｋ…のそれぞれとを一連に水密状に接続す
る方法であつて、単位電線ｋ端部の裸電線部分ｓ
を長手方向両端側から挿通する金属製の接続スリ
ーブ１と、該接続スリーブ１を長手方向中間部分
２ａに内装し両端側に接続スリーブ１の存在しな
い両端筒部２ｂ，２ｂを有する合成樹脂製の熱収
縮性被覆チユーブ２と、該被覆チユーブ２の加熱
収縮温度以下の温度によつて熔融する樹脂材で形
成され、前記被覆チユーブ２の内面に接着されて
いる熱熔融性樹脂層３と、からなつている単位電
線接続体Ａに、一対の前記単位電線ｋ，ｋを両端
側からそれぞれ挿入し、裸電線部分ｓ，ｓを前記
接続スリーブ１内に位置させるとともに該裸電線
部分ｓ，ｓに連なる電線被覆部を前記被覆チユー
ブ２の両端筒部２ｂ，２ｂ内に位置させ、裸電線
部分ｓ，ｓを挿入位置させた接続スリーブ１上を
それぞれ被覆チユーブ２の外方から加圧変形４，
４させて裸電線部分ｓ，ｓを接続スリーブ１内に
圧着保持させ、次いで被覆チユーブ２をその外周
部から加熱して収縮させ、両端筒部２ｂ，２ｂを
単位電線ｋの被覆部周面に熱熔融性樹脂層３を介
して密着させ、全ての単位電線ｋ…の接続被覆を
完了した後、前記被覆チユーブ２と同様に合成樹
脂材で形成され、その内面に熱熔融性樹脂層３を
有する大径の熱収縮性被覆チユーブ５からなる被
覆筒体Ｂであつて、予め前記被覆線Ｋの一方に挿
通してあつた被覆筒体Ｂを被覆チユーブ５の中央
部分５ａが前記単位電線ｋ…接続部上に位置する
ように移行させ、その両端筒部分５ｂ，５ｂを相
対向する両被覆線Ｋ，Ｋの被覆部上に位置するよ
うにし、しかる後、該被覆チユーブ５をその外周
部から加熱して収縮させ、当該両端筒部分５ｂ，
５ｂをそれぞれ被覆線Ｋ，Ｋの外周面に熱熔融性
樹脂層３を介して密着させるようにする方法とし
たものである。

＜作用＞ 本発明は、このような方法としたものであるか
ら、上記のように各単位電線ｋ，ｋの接続に当た
つて、単位電線ｋ，ｋにおける裸電線部分ｓ，ｓ
上を被覆チユーブ２上から加圧し、接続スリーブ
１と接続したのち、被覆チユーブ２を加熱収縮さ
せ、被覆線Ｋ，Ｋ同士の接続に当たつても被覆チ
ユーブ５を加熱収縮させれば接続作業を完了する
ことができるのである。

＜実施例＞ 以下本発明方法の実施例について図面に基づい
て説明する。

図中第１図乃至第７図は、本発明方法の第１実
施例を示す図で、第１図は多数の単位電線ｋ…を
内装する二本の被覆電線Ｋ，Ｋの接続する端部形
状を示したもの、第２図はこれら単位電線ｋ，ｋ
と、これらを接続する接続体Ａとを示したもので
ある。第３図乃至第７図は各作業工程順に本発明
方法を経時的に示したものである。

而して、前記被覆線Ｋ，Ｋは前記のとおり、低
電圧電線とか電話線等の電気的接続を要し、か
つ、他線との電気的接触、通電を回避するための
被覆を施した多数本の単位被覆電線ｋ…を内装し
た集中ケーブル被覆線をいい、各単位電線ｋ…は
電気的接続を行なうためにその先端部分を、被覆
を除去して裸電線ｓ…にしてある。

これらの裸電線ｓ，ｓを電気的に接続するため
の前記単位電線接続体Ａは、第２，３図に示すよ
うに、該裸電線部分ｓを長手方向両端側から挿通
するための銅製の接続スリーブ１と、該銅スリー
ブ１を小径に形成した長手方向中間部分２ａに内
装し両端側に大径に形成した両端筒部２ｂ，２ｂ
を有する薄着色した半透明なナイロン製の熱収縮
性被覆チユーブ２と、該被覆チユーブ２の加熱収
縮温度以下の温度によつて熔融するポリアミド材
で形成され、前記被覆チユーブ２の内面に接着さ
れている熱熔融性樹脂層３とからなつている。

また、集合被覆線Ｋ，Ｋを接続被覆する被覆筒
体Ｂは、前記被覆チユーブ２と同様に薄着色した
半透明なナイロン製の大径の熱収縮性被覆チユー
ブ５と、その内面に接着されている前記と同様に
該熱収縮被覆チユーブ５の熱収縮温度以下の温度
によつて熔融するポリアミド材で形成されている
熱熔融性樹脂層３とからなる筒体である。

而して、第３図に示したように、一対の前記単
位電線ｋ，ｋを前記接続体Ａの両端側からそれぞ
れ挿入し、裸電線部分ｓ，ｓをその先端が前記接
続スリーブ１内の中央凹部１ａに接当するまで挿
入し位置させるとともに、該裸電線部分ｓ，ｓに
連なる電線被覆部を前記被覆チユーブ２の両端大
径筒部２ｂ，２ｂ内に位置させたのち、第４図に
示すように、裸電線部分ｓ，ｓを挿入位置させた
接続スリーブ１上をそれぞれ被覆チユーブ２の外
方から一般に用いられている圧着工具によつて加
圧変形４，４させて、裸電線部分ｓ，ｓを接続ス
リーブ１内に圧着保持させ、次いで被覆チユーブ
２をホツトガン等の加熱器具によつてその外周部
から加熱して収縮させ、第５図に示すように、両
端の大径筒部２ｂ，２ｂを単位電線ｋの被覆部周
面に熱熔融性樹脂層３を介して密着させる。この
加熱収縮操作によつて被覆チユーブ２の内面に接
着されていた熱熔融性樹脂層３は熔融してチユー
ブ２の収縮圧により単位電線ｋ，ｋの被覆部との
間に一部が残り、一部が外面に流出し塊３ａ，３
ａを形成する。このようにして全ての単位電線ｋ
…の接続被覆を完了した後、予め前記被覆線Ｋ，
Ｋの一方に挿通しておいた被覆筒体Ｂを、第６図
に示すように被覆チユーブ５の中央部分５ａが前
記単位電線ｋ…接続部上に位置するように移行さ
せ、その両端筒部分５ｂ，５ｂを相対向する両被
覆線Ｋ，Ｋの被覆部上に位置するようにし、しか
る後、該被覆チユーブ５をその外周部からホツト
ガン等によつて加熱し収縮させ、第７図に示すよ
うに当該両端筒部分５ｂ，５ｂをそれぞれ被覆線
Ｋ，Ｋの外周面に熱熔融性樹脂層３を介して密着
させる。

この場合も、熱熔融性樹脂層３は被覆チユーブ
５の収縮圧によつて被覆線Ｋ，Ｋの被覆部との間
に一部が残り一部が外面に流出し塊３ａ，３ａを
形成する。

以上のようにして実施する。

第８図及び第９図に示した実施例は何れも単位
電線接続体Ａの別実施例を示したもので、第８図
のものは銅製の接続スリーブ１を凹部１ａのない
ストレート筒に形成するとともに、熱収縮性被覆
チユーブ２を長手方向中間部分２ａも、両端筒部
２ｂ，２ｂも同径のストレート筒状としたもので
あり、第９図のものは銅製の接続スリーブ１をそ
の両端側を大径部１ｂ，１ｂに形成しかつ切込溝
１ｃ…を形成したものとし、鎖線で示したように
該大径部１ｂ，１ｂ内に単位電線ｋ，ｋの被覆部
が位置するようにして、該部分１ｂ，１ｂ上をも
加圧変形させて単位電線ｋ，ｋの被覆部をも接続
スリーブ１で直接挟持させるようにしたものであ
る。

本発明にいう熱収縮性被覆チユーブ２，５と、
熱熔融性樹脂層３とは、上記実施例において説明
したもののほか耐熱ナイロンと低温熔融ナイロン
との二重層のものとしてもよく、また被覆チユー
ブ２，５材としてはポリエチレン殊に高密度ポリ
エチレンを利用してもよく、熱熔融材としては感
熱性接着剤を用いてもよい。該熱熔融材としては
単位電線ｋの被覆材及び被覆線Ｋの材質と、被覆
チユーブ２，５との双方に接着性のよい材料を選
定するのがよく、殊に単位電線や被覆線としてポ
リ塩化ビニール（PVC）が用いられている場合
にはブタン系の接着性のよい材料が適している。

また、大小の熱収縮性被覆チユーブ２，５は、
内層の熱熔融層３を含めて、透明体若しくは半透
明体としておくと内部の端子筒部１に対する電線
の挿入状態、圧着または圧縮状態などを、また接
続部の状態を透視することができて便利に用いる
ことができる。また、これらのチユーブ２，５を
着色して内部金属スリーブ１の内径サイズによつ
て、また被覆線の径の大きさによつて色の異なる
ものとしておくとサイズを間違えることなく便利
に使用できる利点がある。

以上本発明方法の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明方法は必ずしもこれらの
実施例構造のみに限定されるものではなく、本発
明方法にいう構成要件を備え、かつ本発明方法に
いう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲
内において適宜改変して実施することができるも
のである。

＜発明の効果＞ 以上の説明から既に明らかなように本発明方法
は、接続する多数の各単位電線を、中央内部に電
気的接続を行なう金属製接続スリーブを内装し、
内面に熱熔融性樹脂層を接着させた筒状の熱収縮
性被覆チユーブを用いて接続するようにし、上記
多数の単位電線を集束して内装した被覆線の接続
をも内面に熱熔融性樹脂層を接着させた熱収縮性
被覆チユーブを用いて接続するようにしたもので
あるから、単位電線同士に接続に当たつてはハン
ダ付けのような高熱を必要とすることなく、単な
る接続スリーブの加圧のみでよく、また、該接続
部の絶縁被覆にはホツトガンのような簡易な発熱
体で秒速加熱するだけで、テープ巻きのような面
倒さと手間を必要とすることなく、また、被覆線
の接続に際してもホツトガン等により瞬間的な加
熱を行なうだけの操作で接続を完了することがで
き、パテの巻き付けやテープ巻きを必要とするこ
とがなく、完全な水密状態に接続することができ
るのである。

また、接続部は実質的に被覆チユーブが存在す
るだけのため嵩張りを可及的に小さく、軽量のも
のとすることができ、屋外における接続にあつて
も接続線に掛かる重量負担を最小限に止めること
ができ、全体として接続部が小型で、長年に亘つ
て水密性を保持させることができるという顕著な
効果を期待することができるのである。

【図面の簡単な説明】

図中第１図乃至第７図は本発明方法の一実施例
を示したもので、第１図は接続しようとする被覆
線の側面図、第２図は単位電線接続体と一対の単
位電線との斜視図、第３図乃至第７図は接続作業
の工程を順次的に示す縦断側面図、第８図及び第
９図は単位電線接続体の別実施例を示すそれぞれ
中央縦断面図、第１０図乃至第１２図は従来方法
を示す中央縦断面図である。 図中の符号１は接続スリーブ、２，５は被覆チ
ユーブ、２ａ，５ａは中間部分、２ｂ，５ｂは両
端筒部、３は熱熔融性樹脂層、Ａは単位電線接続
体、Ｂは被覆筒体、Ｋは被覆線、ｋは単位電線、
ｓは裸電線部分である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の単位電線ｋ…を内装する二本の被覆線
   Ｋ，Ｋと内装された多数の単位電線ｋ…のそれぞ
   れとを一連に水密状に接続する方法であつて、単
   位電線ｋ端部の裸電線部分ｓを長手方向両端側か
   ら挿通する金属製の接続スリーブ１と、該接続ス
   リーブ１を長手方向中間部分２ａに内装し両端側
   に接続スリーブ１の存在しない両端筒部２ｂ，２
   ｂを有する合成樹脂製の熱収縮性被覆チユーブ２
   と、該被覆チユーブ２の加熱収縮温度以下の温度
   によつて熔融する樹脂材で形成され、前記被覆チ
   ユーブ２の内面に接着されている熱熔融性樹脂層
   ３と、からなつている単位電線接続体Ａに、一対
   の前記単位電線ｋ，ｋを両端側からそれぞれ挿入
   し、裸電線部分ｓ，ｓを前記接続スリーブ１内に
   位置させるとともに該裸電線部分ｓ，ｓに連なる
   電線被覆部を前記被覆チユーブ２の両端筒部２
   ｂ，２ｂ内に位置させ、裸電線部分ｓ，ｓを挿入
   位置させた接続スリーブ１上をそれぞれ被覆チユ
   ーブ２の外方から加圧変形４，４させて裸電線部
   分ｓ，ｓを接続スリーブ１内に圧着保持させ、次
   いで被覆チユーブ２をその外周部から加熱して収
   縮させ、両端筒部２ｂ，２ｂを単位電線ｋの被覆
   部周面に熱熔融性樹脂層３を介して密着させ、全
   ての単位電線ｋ…の接続被覆を完了した後、前記
   被覆チユーブ２と同様に合成樹脂材で形成され、
   その内面に熱熔融性樹脂層３を有する大径の熱収
   縮性被覆チユーブ５からなる被覆筒体Ｂであつ
   て、予め前記被覆線Ｋの一方に挿通してあつた被
   覆筒体Ｂを被覆チユーブ５の中央部分５ａが前記
   単位電線ｋ…接続部上に位置するように移行さ
   せ、その両端筒部分５ｂ，５ｂを相対向する両被
   覆線Ｋ，Ｋの被覆部上に位置するようにし、しか
   る後、該被覆チユーブ５をその外周部から加熱し
   て収縮させ、当該両端筒部分５ｂ，５ｂをそれぞ
   れ被覆線Ｋ，Ｋの外周面に熱熔融性樹脂層３を介
   して密着させる多数回路の集中水密接続方法。 ２ 大小の被覆チユーブ２，５をナイロン製とし
   た特許請求の範囲第１項に記載の多数回路の集中
   水密接続方法。 ３ 大小の被覆チユーブ２，５をポリエチレン製
   とした特許請求の範囲第１項に記載の多数回路の
   集中水密接続方法。 ４ 大小の被覆チユーブ２，５を高密度ポリエチ
   レン製とした特許請求の範囲第１項に記載の多数
   回路の集中水密接続方法。 ５ 大小の被覆チユーブ２，５を内部の透視可能
   な透明体とした特許請求の範囲第１項に記載の多
   数回路の集中水密接続方法。 ６ 大小の被覆チユーブ２，５を着色された透明
   体とした特許請求の範囲第１項に記載の多数回路
   の集中水密接続方法。 ７ 単位電線接続体Ａの被覆チユーブ２を中間部
   分２ａが小径で両端筒部２ｂ，２ｂが大径とした
   特許請求の範囲第１項に記載の多数回路の集中水
   密接続方法。 ８ 単位電線接続体Ａの被覆チユーブ２を全長に
   亘つて同径とした特許請求の範囲第１項に記載の
   多数回路の集中水密接続方法。 ９ 単位電線接続体Ａの被覆チユーブ２の加熱収
   縮操作を接続スリーブ１の圧着操作の度毎に行な
   う特許請求の範囲第１項に記載の多数回路の集中
   水密接続方法。 １０ 単位電線接続体Ａの被覆チユーブ２の加熱
   収縮操作を適当数の接続スリーブ１の圧着操作を
   した後に行なう特許請求の範囲第１項に記載の多
   数回路の集中水密接続方法。 １１ 単位電線接続体Ａの被覆チユーブ２の加熱
   収縮操作を全ての接続スリーブ１の圧着操作を完
   了した後に行なう特許請求の範囲第１項に記載の
   多数回路の集中水密接続方法。