JPS61240812A - 電線ケ−ブルの分岐部及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数本の芯線を内蔵する電線ケーブルの分岐部
及びその成形方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 複数本の芯線を有する電線ケーブルの分岐部は、例えば
電線グープルを電気機器等に接続する場合の端末部分に
おいて形成されるが、分岐部から湿気等の侵入を防止づ
”るために気密性及び水密性を確保することが必要であ
る。

従来は例えば分岐部に粘着剤テープを幾重にも巻付Ｃプ
たり、あるいは内周面に熱溶融性粘着剤層を有する二叉
状等の特殊形状の熱収縮チューブを被せたりしている。

ところが粘着テープを利用する場合には巻付は作業に手
間がかかると共に、気密性等の点で不十分である。一方
二又状等の特殊形状の熱収縮チューブを使用する場合に
は、コストが高くなる。

また特公昭５８−５４５６１のように特殊形状の熱収縮
チューブを使用しないで成形する方法及び分岐部構造も
開発されているが、チューブの内周面だけに溶融性粘着
剤を設けており、しかも加熱成形工程において、チュー
ブの一部分をチューブの熱収縮力に抗して特別の加圧工
具によって内部側に凹ませており、従って成形後は内周
側への凹み部分を有する例えばだるま状になっている。

そのために次のような問題が残る。

（１）熱収縮力に抗してチューブに内部側への凹部を形
成しなければならないので、成形作業に手間と時間がか
かる。

（２）単一層の溶融性粘着剤層しか設けられておらず、
しかも熱収縮力に抗して形成された内部側への凹部がチ
ューブに存在するので、チューブが剥がれ易く、気密性
にも未だ問題が残る。また押圧工具に、にり無理な変形
をしているため、チューブの耐久性にも問題が残る。

（発明の目的〉 本発明は成形作業の手間、時間及びコストをより一層削
減でき、しかも気密性、水密性及び耐久性の優れた電線
ケーブルの分岐部及びその成形方法を提供することを目
的としている。

（問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本発明は： 複数本の芯線を内蔵する電線ケーブルは外層シース端縁
から突出分岐する芯線分岐部を有し、各芯線分岐部の外
周面に形成された熱溶融性第１粘着剤層と、芯線分岐部
から外層シース部分にわたって被せられた熱収縮チュー
ブと、該熱収縮チ：Ｌ−ブの内周面に形成された熱溶融
性第２粘着剤層とを協え、熱収縮チューブの熱収縮力に
よりチューブと各芯線分岐部の間を第１、第２粘着剤層
で充満させていると共に、両粘着剤層同志を一体に溶融
結合し、しかも熱収縮チューブを内部側に凹む凹部を有
しない形状としていることを特徴としている。

またその成形方法として、複数本の芯線を内蔵する電線
ケーブルの外層シース端縁から各芯線を突出分岐させ、
各芯線分岐部の外周面にそれぞれ管状の熱溶融性第１粘
着剤層を被せ、内ＩＡ面に熱溶融性第２粘着剤層を有す
る熱収縮性チューブを芯線分岐部から外層シース部分に
わたって被せ、チューブを加熱して、内部側に凹む凹部
ができないように収縮させることにより、第１、第２粘
着剤層を溶融さ「てチューブと各芯線分岐部との間に充
満させると共に両粘着剤層同志を一体に溶融結合するこ
とを特徴としている。

（実施例）　。

第１図は加熱成形後の電線ケーブル分岐部の縦断面図を
示（）でおり、この第１図においてまず使用する電線ケ
ーブルの一例を説明すると、円筒状の外層シース１内に
は複数本、例えば２本の芯線２が内蔵されており、芯線
２の周囲には合材５が充填され、今月５の周囲には合材
押え筒６、例えば綿テープ、銅製テープあるいは網状の
銅繊維製編組等が巻かれている。各芯線２は、第１図の
左端部分に示すＪ：うに多数の導１０＜銅線）３及びこ
れを覆う芯線被覆４から構成されている。外層シース１
の端縁からは芯線２がそれぞれ突出分岐しており、各芯
線分岐部２ａの先端部分は適当な電気機器の端子に接続
される。

熱収縮グーユーブ９は架橋ポリオレフィンでできてＪ３
す、芯線分岐部２ａからシース１にわたって被せられて
いる。各芯線分岐部２ａの外周面にはそれぞれ熱溶融性
第１粘希剤１１１が形成され、一方シース１の内周面に
は熱溶融性第２粘着剤層１２が形成さ、れている。両粘
着剤層１１．１２髪よＥＶＡ系（エチレン酢ビ共重合体
系）の熱溶融性粘る剤でできている。

チューブ９の内周面とシース１の外周面とは、熱収縮チ
ューブ９の熱収縮を利用して熱溶融性第２粘着剤層１２
を介して気密状態に接着されＣいる。チューブ９の内周
面と各芯線分岐部２ａの外周面の間は、熱収縮チューブ
９の熱収縮を利用して熱溶融性第１粘着剤層１１及び熱
溶融性第２粘着剤層１２が気密状態に押圧充満されると
共に、両粘着剤層１１．１２同志が一体に溶融結合され
ている。

第１図のＩＩ−Ｉｔ断面拡大図を示す第２図において、
チニ１−７９はその熱収縮力のみにより収縮及び変形し
ているので、チューブ内周側に凹む凹部は形成されてお
らず、従って概ね長円形状に成形されている。

次に成形方法について説明する。成形前の状態を示す第
３図において、２本の芯線分岐部２ａを有する電線ケー
ブルに対して、第１粘着剤層１１を構成する管状部材１
１ａを２本及び内周面の全面に予め第２粘着剤層１２を
付着した熱収縮チューブ９を１本用意する。熱収縮チ」
−７９の内周面の全面には予め第２粘着剤層１２が付着
されている。両粘着剤層１１．１２は館述のようにＥＶ
Ａ系（エチレン酢ビ共重合体系）の熱溶融性粘着剤でで
きており、第１粘着剤層１１は粘着剤のみにより上記の
ように管状部材１１ａとして形成されている。第１粘着
剤層１１の内径は芯線２の外径よりも大きく、第２粘着
剤層１２の内径は電線ケーブルのシース１の外径よりも
大きい。

次に第４図に示づように各第１粘着剤層１１を構成する
管状部材１１ａをそれぞれ芯線分岐部２ａの外周に被せ
、またチューブ９を芯線分岐部２ａの外周及びシース１
部分の外周にわたって被せる。そして例えばホットガン
によりチューブ９に熱風（約１００°Ｃ）をあててチュ
ーブ９を熱収縮させる。加熱順序としては、まずシース
１の端縁に対応する２１部分から芯線分岐部２ａとは反
対側へとＰ２で示すチューブ端縁まで加熱１ノ、それに
よりチューブ９を収縮させると共に第２粘着剤層１２を
溶融押圧し、チューブ９とシース１を第２粘着剤層１２
を介して気密状態に接着する。

次にチューブ９の２１部分から芯線分岐部２ａの先端側
へとチューブ先ＩＱ　Ｐ　３まで加熱し、それによりチ
ューブ９を収縮させると共に、両粘着剤層１１．１２を
溶融押圧し、チューブ９と各芯線２の間に両粘着剤層１
１．１２を気密状態に充満させる。このとき両粘若剤層
１１．１２同志は溶融により一体結合される。

加熱収縮後は第１図のような形状になる。また熱収縮の
みによってチューブ９を収縮変形させているので、第２
図に示すＪ：うに加熱後のチューブ９の断面形状は、内
部側に凹む凹部を有しない長円形に形成される。なＪ３
収縮後は余分の粘着剤がチューブ９の先端縁から少し食
出す場合があるが、この状態をみて、内部の両粘着剤層
１１．１２の溶融結合状態を知ることができる。

なＪ３本実施例においては、両粘着剤層１１．１２が同
材質の粘着剤で作られているので、実際には両粘着剤層
１１．１２間の境界線は分らなくなるが、第１図では便
宜上両粘着剤層１１．１２の境界線を示している。

（別の実施例） （１）第６図は３本の芯線２を内蔵する電線ケーブルに
適用した例であり、この場合も熱収縮チューブ９の熱収
縮力のみによりチューブ９を収縮変形させており、従っ
て成形後のチューブ９は内部側に凹む凹部は有さず、各
角部が部分円状で全体としてのＲね３角形状になってい
る。

（２）第７図は、アース用編組６′を有するケーブルに
適用する場合の分岐部構造である。即ち銅線バインダ１
５を縁組６′部分の外周に巻くと共に、バインダ１５の
先端部を口出し線として芯線分岐部２ａと同方向に延ば
し、バインダ１５の口出し線部分にも第１粘着剤層１１
を被せる。

（’１．＞４本あるいはそれ以上の芯線を有する電線ケ
ーブルの分岐部にも本発明を適用することができる。

（５）第１、第２粘着剤層１１．１２を互いに違う材質
にづることらできる。例えば互いに融点の異なる材質に
することもできる。

（発明の効果） 以上説明したにうに本発明は： （１）熱収縮チューブ９の熱収縮を利用して電線ケーブ
ルの分岐部を気密状態に保つようにしているので、二叉
状等の複雑な形状の熱収縮ヂューブを用いる必要はなく
、製造コストが易い。

（２）チューブ９の熱収縮力のみによりチューブ９を収
縮変形させて両粘着剤槽１１．１２をチューブ９と芯線
２の間に充満させると共に、チューブ９には内部側に凹
む凹部を形成しないようにしているので、成形中に特別
のチューブ抑圧工程は必要なく、また押圧工程用の工具
も必要ない。

即ち成形作業が容易になると共に、作業時間も短縮され
る。

（３）チューブ９の内周面と各芯線分岐部２ａの外周面
の双方に第１、第２粘着剤層１１．１２を設け、チュー
ブ９と各芯線分岐部２ａの間を両粘着剤層１１．１２で
充満させると共に、両粘着剤層１１．１２同志を一体に
溶融結合しているので、チューブ９の内周面にのみ粘着
剤層を形成する場゛合に比べ、チューブ９の加熱収縮の
みで隅々まで粘着剤が確実に充満し、気密性及び水密性
が大幅に向上する。

即ち湿気が外部から？ｌＩｉケーブル内に侵入するのを
確実に防止できるようにすることができ、ケーブルの寿
命が延びる。

（４）チューブの内周面に粘着剤層を設けずに芯線分岐
部にのみ粘着剤層を溝成り゛る管状部材を設ける場合に
は熱収縮チューブと粘着剤層とを溶融結合させるために
、溶融温度の高い熱収縮ヂ」−ブの融点程度に加熱する
必要があり、このために粘着剤層が流動して作業性が悪
くなる欠点がある。

これに較べ、本願では粘着剤層同志が溶融結合するので
、にり低温加工でき、作業性が良く、気密性及び水密性
の秀れたものが得られる。

（５）熱収縮チューブの収縮力のみによりチューブを変
形させており、上記収縮力に抗してチューブを特別に無
理に変形させるようなことはしないので、収縮後のチュ
ーブの形状並びに締付は力は安定する。

即ちチューブの耐久性が向上すると共に、粘着剤層１１
．１２を強く締付けることにより、気密性及び水密性も
安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した電線ケーブル分岐部の成形後
の縦断面図、第２図は第１図のＩＩ−Ｉ断面拡大図、第
３図は成形前の縦断面図、第４図は成形途中の縦断面図
、第５図は第４図の■−■断面図、第６図は３本の芯線
を有する電線ケーブルに適用した場合の第２図に相当す
る断面図、第７図はいわゆるシールド付電線ケ・−フル
に適用した場合の成形前の斜視図である。１・・・シー
ス、２・・・芯線、９・・・熱収縮チューブ、１１．１
２・・・第１、第２粘着剤層 特許出願人　大日日本電線株式会社 第２図　　　　　第１図 第３図 第５図　　　　第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本の芯線を内蔵する電線ケーブルは外層シー
   ス端縁から突出分岐する芯線分岐部を有し、各芯線分岐
   部の外周面に形成された熱溶融性第１粘着剤層と、芯線
   分岐部から外層シース部分にわたって被せられた熱収縮
   チューブと、該熱収縮チューブの内周面に形成された熱
   溶融性第２粘着剤層とを備え、熱収縮チューブの熱収縮
   力によりチューブと各芯線分岐部の間を第１、第２粘着
   剤層で充満させていると共に、両粘着剤層同志を一体に
   溶融結合し、しかも熱収縮チューブを内部側に凹む凹部
   を有しない形状としていることを特徴とする電線ケーブ
   ルの分岐部。
2. （２）複数本の芯線を内蔵する電線ケーブルの外層シー
   ス端縁から各芯線を突出分岐させ、各芯線分岐部の外周
   面にそれぞれ熱溶融性第１粘着剤層を構成する管状部材
   を被せ、内周面に熱溶融性第２粘着剤層を有する熱収縮
   チューブを芯線分岐部から外層シース部分にわたって被
   せ、熱収縮チューブを加熱して、内部側に凹む凹部がで
   きないように収縮させることにより、第１、第２粘着剤
   層を溶融させてチューブと各芯線分岐部との間に充満さ
   せると共に両粘着剤層同志を一体に溶融結合することを
   特徴とする電線ケーブルの分岐部成形方法。