JP3293758B2 - 電線接続部の密封方法および密封構造 - Google Patents
電線接続部の密封方法および密封構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線の端
末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶縁性お
よび防水性を確保するための電線接続部の密封方法およ
び密封構造に関する。
末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶縁性お
よび防水性を確保するための電線接続部の密封方法およ
び密封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線端末の接続部を保護するに
は、たとえば、図１１に示すように、複数本の電線ａの
端末に設けた接続部ａ1 に塩化ビニル製のキャップｂを
被せ、さらにキャップｂの上を二重ハーフラップｃで被
覆するとともに、キャップｂと二重ハーフラップｃとの
間にブチルゴムｄを注入し、電線ａ相互間およびキャッ
プｂ、二重ハーフラップｃなどの隙間をブチルゴムで充
填してなじませる。そして、図１２に示すように、キャ
ップｂと二重ハーフラップｃの上にテープｅを巻いて全
体を被覆することにより、電線ａの接続部を密封する方
法がある。
は、たとえば、図１１に示すように、複数本の電線ａの
端末に設けた接続部ａ1 に塩化ビニル製のキャップｂを
被せ、さらにキャップｂの上を二重ハーフラップｃで被
覆するとともに、キャップｂと二重ハーフラップｃとの
間にブチルゴムｄを注入し、電線ａ相互間およびキャッ
プｂ、二重ハーフラップｃなどの隙間をブチルゴムで充
填してなじませる。そして、図１２に示すように、キャ
ップｂと二重ハーフラップｃの上にテープｅを巻いて全
体を被覆することにより、電線ａの接続部を密封する方
法がある。
【０００３】しかしながら、上記の工程は、ブチルゴム
ｄを注入してなじませる作業や、テープｅを巻き付ける
作業などの非常に手間取る煩雑な作業を伴うため生産性
が悪く、また、製品の品質にばらつきが生じやすく、ブ
チルゴムｄと電線ａおよびキャップｂとの密着が不十分
となって電線ａを矢印方向へ引っ張るとキャップｂが簡
単に外れることがあるなどの問題点を有している。
ｄを注入してなじませる作業や、テープｅを巻き付ける
作業などの非常に手間取る煩雑な作業を伴うため生産性
が悪く、また、製品の品質にばらつきが生じやすく、ブ
チルゴムｄと電線ａおよびキャップｂとの密着が不十分
となって電線ａを矢印方向へ引っ張るとキャップｂが簡
単に外れることがあるなどの問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、電線接続部が確実に密封
され、電気絶縁性および防水性が確保されるとともに、
密封作業が簡素化され、生産性および信頼性が格段に向
上する電線接続部の密封方法および密封構造を提供する
ことを課題とする。
点に着目してなされたもので、電線接続部が確実に密封
され、電気絶縁性および防水性が確保されるとともに、
密封作業が簡素化され、生産性および信頼性が格段に向
上する電線接続部の密封方法および密封構造を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の端末を互いに接続し、先端部に圧着
部を有する電線接続部に、熱収縮チューブの内壁に周面
が密着する円板状の隔離板を介在させて、一端を封止し
た熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チュー
ブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを
加熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封す
ることを特徴とする。また、請求項２に記載した発明の
電線接続部の密封方法は、複数本の電線の端末を互いに
接続し、先端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部
と熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のスト
ッパを設けた熱圧着端子を介在させて、一端を封止した
熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チューブ
の内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを加
熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封する
ことを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明の電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の端末を互いに接続し、先端部に圧着
部を有する電線接続部に、熱収縮チューブの内壁に周面
が密着する円板状の隔離板を介在させて、一端を封止し
た熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チュー
ブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを
加熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封す
ることを特徴とする。また、請求項２に記載した発明の
電線接続部の密封方法は、複数本の電線の端末を互いに
接続し、先端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部
と熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のスト
ッパを設けた熱圧着端子を介在させて、一端を封止した
熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チューブ
の内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを加
熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封する
ことを特徴とする。
【０００６】また、請求項３に記載した発明の電線接続
部の密封方法は、複数本の電線の端末を互いに接続し、
先端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部と熱収縮
チューブの内壁との間に該熱収縮チューブの収縮に伴っ
て径が小さくなるストッパリングを介在させて、一端を
封止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮
チューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チュ
ーブを加熱して収縮させることにより、該電線接続部を
密封することを特徴とする。前記ストッパリングは帯状
体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成すること
が好適である（請求項４）。前記熱収縮チューブの一端
がホットメルト接着剤により封止され、該熱収縮チュー
ブ内に充填材としてブチルゴムを充填することが好まし
い（請求項５）。
部の密封方法は、複数本の電線の端末を互いに接続し、
先端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部と熱収縮
チューブの内壁との間に該熱収縮チューブの収縮に伴っ
て径が小さくなるストッパリングを介在させて、一端を
封止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮
チューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チュ
ーブを加熱して収縮させることにより、該電線接続部を
密封することを特徴とする。前記ストッパリングは帯状
体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成すること
が好適である（請求項４）。前記熱収縮チューブの一端
がホットメルト接着剤により封止され、該熱収縮チュー
ブ内に充填材としてブチルゴムを充填することが好まし
い（請求項５）。
【０００７】請求項６に記載した発明の電線接続部の密
封構造は、複数本の電線端末を互いに接続した電線接続
部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆する
とともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充
填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部
の電線相互間および該熱収縮チューブとの間の隙間に充
填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チ
ューブを密着させて密封し、かつ、前記電線接続部の圧
着部の近傍に前記熱収縮チューブの内壁に周面が密着す
る円板状の隔離板を介在させたことを特徴とする。請求
項７に記載した発明の電線接続部の密封構造は、複数本
の電線端末を互いに接続した電線接続部の外側を、一端
を封止した熱収縮チューブで被覆するとともに、該電線
接続部と該熱収縮チューブとの間に充填材を充填して熱
処理を施すことにより、該電線接続部の電線相互間およ
び該熱収縮チューブとの間に隙間に充填材が充填され、
かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チューブを密着させ
て密封し、かつ、 前記熱収縮チューブの内壁に密着
し、前記電線接続部の圧着部と該熱収縮チューブの内壁
との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子
を介在させたことを特徴とする。
封構造は、複数本の電線端末を互いに接続した電線接続
部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆する
とともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充
填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部
の電線相互間および該熱収縮チューブとの間の隙間に充
填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チ
ューブを密着させて密封し、かつ、前記電線接続部の圧
着部の近傍に前記熱収縮チューブの内壁に周面が密着す
る円板状の隔離板を介在させたことを特徴とする。請求
項７に記載した発明の電線接続部の密封構造は、複数本
の電線端末を互いに接続した電線接続部の外側を、一端
を封止した熱収縮チューブで被覆するとともに、該電線
接続部と該熱収縮チューブとの間に充填材を充填して熱
処理を施すことにより、該電線接続部の電線相互間およ
び該熱収縮チューブとの間に隙間に充填材が充填され、
かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チューブを密着させ
て密封し、かつ、 前記熱収縮チューブの内壁に密着
し、前記電線接続部の圧着部と該熱収縮チューブの内壁
との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子
を介在させたことを特徴とする。
【０００８】請求項８に記載した発明の電線接続部の密
封構造は、複数本の電線端末を互いに接続した電線接続
部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆する
とともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充
填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部
の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間に充
填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チ
ューブを密着させて密封し、かつ、前記熱収縮チューブ
の内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部の近傍に該熱
収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリ
ングを介在させたことを特徴とする。前記ストッパリン
グは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成
することが好適である（請求項９）。前記熱収縮チュー
ブの一端がホットメルト接着剤により封止され、前記充
填材がブチルゴムであることが好ましい（請求項１
０）。
封構造は、複数本の電線端末を互いに接続した電線接続
部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆する
とともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充
填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部
の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間に充
填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チ
ューブを密着させて密封し、かつ、前記熱収縮チューブ
の内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部の近傍に該熱
収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリ
ングを介在させたことを特徴とする。前記ストッパリン
グは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成
することが好適である（請求項９）。前記熱収縮チュー
ブの一端がホットメルト接着剤により封止され、前記充
填材がブチルゴムであることが好ましい（請求項１
０）。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図１は、本発明の実施例に係わる複数本の電線
Ｗの端末に形成した電線接続部１の密封構造を示す断面
図である。電線接続部１は、集束した複数本の電線Ｗの
末端に熱圧着加工を施すことにより各電線Ｗが互いに一
体に接続された部位を指称するもので、先端部に電線Ｗ
の芯線相互が接続された圧着部１ａを有している。
明する。図１は、本発明の実施例に係わる複数本の電線
Ｗの端末に形成した電線接続部１の密封構造を示す断面
図である。電線接続部１は、集束した複数本の電線Ｗの
末端に熱圧着加工を施すことにより各電線Ｗが互いに一
体に接続された部位を指称するもので、先端部に電線Ｗ
の芯線相互が接続された圧着部１ａを有している。
【００１０】圧着部１ａは電線Ｗの芯線が露出している
ので、この圧着部１ａを含む電線接続部１の外側に熱収
縮チューブ２を被着して密封し、圧着部１ａの電気絶縁
性および防水性を確保するようにしている。熱収縮チュ
ーブ２は、熱収縮性の合成樹脂材から形成され、内部に
被集束材を収容したのち、加熱することにより収縮させ
て被集束材を密封するようにした被包材である。
ので、この圧着部１ａを含む電線接続部１の外側に熱収
縮チューブ２を被着して密封し、圧着部１ａの電気絶縁
性および防水性を確保するようにしている。熱収縮チュ
ーブ２は、熱収縮性の合成樹脂材から形成され、内部に
被集束材を収容したのち、加熱することにより収縮させ
て被集束材を密封するようにした被包材である。
【００１１】次に、熱収縮チューブ２によって電線接続
部１を密封する工程を説明する。先ず、電線Ｗの束を収
容しうる内径の熱収縮チューブ２を電線接続部１の長さ
に合わせた適宜寸法に切断し、その一端をホットメルト
接着剤３によって封止しておく。この熱収縮チューブ２
の中に、図２に示すように、電線接続部１を挿入すると
ともに、充填材としてブチルゴム４を充填する。
部１を密封する工程を説明する。先ず、電線Ｗの束を収
容しうる内径の熱収縮チューブ２を電線接続部１の長さ
に合わせた適宜寸法に切断し、その一端をホットメルト
接着剤３によって封止しておく。この熱収縮チューブ２
の中に、図２に示すように、電線接続部１を挿入すると
ともに、充填材としてブチルゴム４を充填する。
【００１２】そして、電線接続部１を挿入した熱収縮チ
ューブ２を外側から加熱すると、熱収縮チューブ２の収
縮が開始されるとともに、ブチルゴム４はその粘度が低
下して電線接続部１の電線Ｗ相互間および熱収縮チュー
ブ２との隙間などに行きわたり隅々まで充填される。熱
収縮チューブ２の収縮が完了すると、電線接続部１の周
囲と熱収縮チューブ２とが密着するとともに、ブチルゴ
ム４の充填により、電線接続部１が強固に密封される。
ューブ２を外側から加熱すると、熱収縮チューブ２の収
縮が開始されるとともに、ブチルゴム４はその粘度が低
下して電線接続部１の電線Ｗ相互間および熱収縮チュー
ブ２との隙間などに行きわたり隅々まで充填される。熱
収縮チューブ２の収縮が完了すると、電線接続部１の周
囲と熱収縮チューブ２とが密着するとともに、ブチルゴ
ム４の充填により、電線接続部１が強固に密封される。
【００１３】図３は、本発明の別の実施例に係わる密封
構造を形成する工程の説明図である。図３においては、
熱収縮チューブ２に挿入された電線接続部１の圧着部１
ａの近傍に円板状の隔離板５を配置した例を示してい
る。
構造を形成する工程の説明図である。図３においては、
熱収縮チューブ２に挿入された電線接続部１の圧着部１
ａの近傍に円板状の隔離板５を配置した例を示してい
る。
【００１４】隔離板５を配置して熱処理を施すことによ
り、図４に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮チュ
ーブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部１が
包着される。そのため、熱収縮チューブ２を収縮させる
際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があって
も、熱収縮チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れ
ているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破
るような不測の事故を防止することができる。
り、図４に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮チュ
ーブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部１が
包着される。そのため、熱収縮チューブ２を収縮させる
際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があって
も、熱収縮チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れ
ているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破
るような不測の事故を防止することができる。
【００１５】図５ないし図７は、本発明の他の実施例に
係わる密封構造を形成する工程の説明図である。図５に
おいては、電線接続部１の圧着部１ａを熱圧着端子６を
用いて熱圧着した状態を示している。
係わる密封構造を形成する工程の説明図である。図５に
おいては、電線接続部１の圧着部１ａを熱圧着端子６を
用いて熱圧着した状態を示している。
【００１６】熱圧着端子６は、短冊状の熱圧着板６ａの
一端に丸形のストッパ６ｂが折曲形成されたものであ
り、導電性金属薄板をプレス加工等して製造されてい
る。
一端に丸形のストッパ６ｂが折曲形成されたものであ
り、導電性金属薄板をプレス加工等して製造されてい
る。
【００１７】熱圧着工程において、集束した複数本の電
線Ｗの末端とともに熱圧着端子６は熱圧着加工が施され
る。圧着部１ａは電線Ｗの先端の芯線をストッパ６ｂに
当接させて芯線を整えたのち、芯線相互と熱圧着板６ａ
とを接続して形成する。
線Ｗの末端とともに熱圧着端子６は熱圧着加工が施され
る。圧着部１ａは電線Ｗの先端の芯線をストッパ６ｂに
当接させて芯線を整えたのち、芯線相互と熱圧着板６ａ
とを接続して形成する。
【００１８】熱圧着端子６を配置して熱処理を施すこと
により、図７に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮
チューブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部
１が包着される。圧着部１ａはストッパ６ｂに当接され
ているので電線Ｗの芯線の突出を防止することができ
る。また、熱収縮チューブを収縮させる際に、仮りに圧
着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があっても、熱収縮
チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れているの
で、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破るような
不測の事故を防止することができる。更に、熱収縮チュ
ーブ２に電線接続部１を挿入する際、圧着部１ａは熱圧
着端子６に圧着されているので、熱圧着端子６が熱収縮
チューブ２内で位置ずれ、又は脱落したりすることがな
い。
により、図７に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮
チューブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部
１が包着される。圧着部１ａはストッパ６ｂに当接され
ているので電線Ｗの芯線の突出を防止することができ
る。また、熱収縮チューブを収縮させる際に、仮りに圧
着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があっても、熱収縮
チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れているの
で、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破るような
不測の事故を防止することができる。更に、熱収縮チュ
ーブ２に電線接続部１を挿入する際、圧着部１ａは熱圧
着端子６に圧着されているので、熱圧着端子６が熱収縮
チューブ２内で位置ずれ、又は脱落したりすることがな
い。
【００１９】図８ないし図１０は、本発明の更に他の実
施例に係わる密封構造を形成する工程の説明図である。
図８においては、ストッパリング７の例を示している。
ストッパリング７は熱収縮チューブ２に挿入された電線
接続部１の圧着部１ａと熱収縮チューブ２の内壁２ａと
の間に配置されている。
施例に係わる密封構造を形成する工程の説明図である。
図８においては、ストッパリング７の例を示している。
ストッパリング７は熱収縮チューブ２に挿入された電線
接続部１の圧着部１ａと熱収縮チューブ２の内壁２ａと
の間に配置されている。
【００２０】ストッパリング７は帯状体８を丸め、その
両端部８ａ，８ｂを互いに上下重ね合せるようにして形
成されている。このストッパリング７に外力が加わる
と、端部８ａ，８ｂがそれぞれ図中矢印方向に移動して
径が小さくなる。
両端部８ａ，８ｂを互いに上下重ね合せるようにして形
成されている。このストッパリング７に外力が加わる
と、端部８ａ，８ｂがそれぞれ図中矢印方向に移動して
径が小さくなる。
【００２１】ストッパリング７を配置して熱処理を施す
ことにより、図１０に示すように、熱収縮チューブ２の
収縮に伴ってストッパリング７は圧着部１ａの周囲を囲
うように径が小さくなる。これにより、熱収縮チューブ
２を収縮させる際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの
芯線があっても、圧着部１ａの周囲がストッパリング７
によって囲われているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チュ
ーブ２を突き破るような不測の事故を防止することがで
きる。また、熱収縮チューブ２の収縮に伴ってストッパ
リング７も縮径するので、密封された電線接続部１の外
径を小さくすることができる。
ことにより、図１０に示すように、熱収縮チューブ２の
収縮に伴ってストッパリング７は圧着部１ａの周囲を囲
うように径が小さくなる。これにより、熱収縮チューブ
２を収縮させる際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの
芯線があっても、圧着部１ａの周囲がストッパリング７
によって囲われているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チュ
ーブ２を突き破るような不測の事故を防止することがで
きる。また、熱収縮チューブ２の収縮に伴ってストッパ
リング７も縮径するので、密封された電線接続部１の外
径を小さくすることができる。
【００２２】上記ストッパリング７は熱可塑性の合成樹
脂で形成するのが好ましい。尚、ストッパリング７は合
成樹脂製の幅広の板を丸めてパイプ状に形成してから適
宜巾に切断して用いることもできる。
脂で形成するのが好ましい。尚、ストッパリング７は合
成樹脂製の幅広の板を丸めてパイプ状に形成してから適
宜巾に切断して用いることもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、電線接続部に被せた熱収縮チ
ューブ内に、ブチルゴム等の充填材を充填した状態で熱
収縮チューブの収縮処理を施すようにしているため、電
線相互間および熱収縮チューブとの隙間が充填材で充填
されるとともに、電線接続部の周囲に熱収縮チューブが
密着して電線接続部が確実に密封され、接続部の信頼性
が向上する。また、電線接続部を保護するキャップやテ
ープ巻きなどが不要となるので、部品点数の削減が可能
となるとともに密封作業が簡素化され製造コストが著し
く低減される。更に、電線接続部の圧着部と熱収縮チュ
ーブの内壁との間に、隔離板、熱圧着端子、ストッパリ
ングなどを介在させているので、圧着部から突出した電
線の芯線があっても、この芯線が熱収縮チューブを突き
破るような不測の事故を防止することができるなどの多
くの利点がある。
ューブ内に、ブチルゴム等の充填材を充填した状態で熱
収縮チューブの収縮処理を施すようにしているため、電
線相互間および熱収縮チューブとの隙間が充填材で充填
されるとともに、電線接続部の周囲に熱収縮チューブが
密着して電線接続部が確実に密封され、接続部の信頼性
が向上する。また、電線接続部を保護するキャップやテ
ープ巻きなどが不要となるので、部品点数の削減が可能
となるとともに密封作業が簡素化され製造コストが著し
く低減される。更に、電線接続部の圧着部と熱収縮チュ
ーブの内壁との間に、隔離板、熱圧着端子、ストッパリ
ングなどを介在させているので、圧着部から突出した電
線の芯線があっても、この芯線が熱収縮チューブを突き
破るような不測の事故を防止することができるなどの多
くの利点がある。
【図１】本発明の実施例に係わる電線接続部の密封構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１の電線接続部を形成する工程の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の別の実施例に係わる電線接続部の密封
構造を形成する工程の説明図である。
構造を形成する工程の説明図である。
【図４】図３の熱収縮チューブの収縮処理を施した後の
隔離板と電線接続部の状態を示す断面図である。
隔離板と電線接続部の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係わる熱圧着端子と電線
接続部との熱圧着工程の説明図である。
接続部との熱圧着工程の説明図である。
【図６】図５の密封構造を形成する工程の説明図であ
る。
る。
【図７】図６の熱収縮チューブの収縮処理を施した後の
熱圧着端子と電線接続部の状態を示す断面図である。
熱圧着端子と電線接続部の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施例に係わるストッパリン
グの斜視図である。
グの斜視図である。
【図９】図８のストッパリングを配置した電線接続部の
密封構造を形成する工程の説明図である。
密封構造を形成する工程の説明図である。
【図１０】図９の熱収縮チューブの収縮処理を施した後
のストッパリングと電線接続部の状態を示す断面図であ
る。
のストッパリングと電線接続部の状態を示す断面図であ
る。
【図１１】従来の電線接続部の密封構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１１のキャップの上にテープ巻きを施した
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
Ｗ 電線 １ 電線接続部 １ａ 圧着部 ２ 熱収縮チューブ ２ａ 内壁 ３ ホットメルト接着剤 ４ 充填材（ブチルゴム） ５ 隔離板 ６ 熱圧着端子 ６ａ 熱圧着板 ６ｂ ストッパ ７ ストッパリング ８ 帯状体 ８ａ，８ｂ 端部
Claims (10)
- 【請求項１】 複数本の電線の端末を互いに接続し、先
端部に圧着部を有する電線接続部に、熱収縮チューブの
内壁に周面が密着する円板状の隔離板を介在させて、一
端を封止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱
収縮チューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮
チューブを加熱して収縮させることにより、該電線接続
部を密封することを特徴とする電線接続部の密封方法。 - 【請求項２】 複数本の電線の端末を互いに接続し、先
端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部と熱収縮チ
ューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパを設け
た熱圧着端子を介在させて、一端を封止した熱収縮チュ
ーブを被覆するとともに、該熱収縮チューブの内側に充
填材を充填したのち、該熱収縮チューブを加熱して収縮
させることにより、該電線接続部を密封することを特徴
とする電線接続部の密封方法。 - 【請求項３】 複数本の電線の端末を互いに接続し、先
端部に圧着部を有する電線接続部に、圧着部と熱収縮チ
ューブの内壁との間に該熱収縮チューブの収縮に伴って
径が小さくなるストッパリングを介在させて、一端を封
止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チ
ューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チュー
ブを加熱して収縮させることにより、該電線接続部を密
封することを特徴とする電線接続部の密封方法。 - 【請求項４】 前記ストッパリングは帯状体を丸め、両
端部を互いに上下重ね合せて形成することを特徴とする
請求項３記載の電線接続部の密封方法。 - 【請求項５】 前記熱収縮チューブの一端がホットメル
ト接着剤により封止され、該熱収縮チューブ内に充填材
としてブチルゴムを充填することを特徴とする請求項１
乃至４のいずれか１項に記載の電線接続部の密封方法。 - 【請求項６】 複数本の電線端末を互いに接続した電線
接続部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆
するとともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間
に充填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接
続部の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間
に充填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収
縮チューブを密着させて密封し、かつ、前記電線接続部
の圧着部の近傍に前記熱収縮チューブの内壁に周面が密
着する円板状の隔離板を介在さ せたことを特徴とする電
線接続部の密封構造。 - 【請求項７】 複数本の電線端末を互いに接続した電線
接続部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆
するとともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間
に充填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接
続部の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間
に充填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収
縮チューブを密着させて密封し、かつ、 前記熱収縮チ
ューブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部と該熱
収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパ
を設けた熱圧着端子を介在させたことを特徴とする電線
接続部の密封構造。 - 【請求項８】 複数本の電線端末を互いに接続した電線
接続部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆
するとともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間
に充填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接
続部の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間
に充填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収
縮チューブを密着させて密封し、かつ、前記熱収縮チュ
ーブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部の近傍に
該熱収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッ
パリングを介在させたことを特徴とする電線接続部の密
封構造。 - 【請求項９】 前記ストッパリングは帯状体を丸め、両
端部を互いに上下重ね合せて形成することを特徴とする
請求項８記載の電線接続部の密封構造。 - 【請求項１０】 前記熱収縮チューブの一端がホットメ
ルト接着剤により封止され、前記充填材がブチルゴムで
あることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に
記載の電線接続部の密封構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11942797A JP3293758B2 (ja) | 1996-08-07 | 1997-05-09 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20816596 | 1996-08-07 | ||
| JP8-208165 | 1996-08-07 | ||
| JP11942797A JP3293758B2 (ja) | 1996-08-07 | 1997-05-09 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108345A JPH10108345A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3293758B2 true JP3293758B2 (ja) | 2002-06-17 |
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ID=26457174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11942797A Expired - Fee Related JP3293758B2 (ja) | 1996-08-07 | 1997-05-09 | 電線接続部の密封方法および密封構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3293758B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-05-09 JP JP11942797A patent/JP3293758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10108345A (ja) | 1998-04-24 |
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