JP3331560B2 - 電線接続部の密封方法および密封構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線の各
導体端末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶
縁性および防水性を確保するための電線接続部の密封方
法および密封構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線の導体端末の接続部分、即ち
電線接続部を密封して保護するための構造としては図１
０に示されるようなものが知られている。同図中におい
て、電線接続部１は複数本の電線Ｗの各導体端末を互い
に接続し、その先端部１ａに熱圧着加工を施して形成さ
れている。また、電線接続部１には防水処理として接着
剤を浸透又は滴下するような接着剤処理（図示しない）
が施されている。

【０００３】この電線接続部１は一端がホットメルト接
着剤２によって封止された熱収縮チューブ３に被覆され
ており、熱収縮チューブ３の一端側に挿着された円板状
の隔離板４が電線接続部１と当接するようになってい
る。また、熱収縮チューブ３内にはシーリング剤として
ブチルゴム５が充填されている。

【０００４】熱収縮チューブ３の外側から図示しないヒ
ータ又は加熱装置によって加熱処理を施すと、図１１に
示される如く熱収縮チューブ３が収縮する。そして、電
線接続部１の先端部１ａの周囲が熱収縮チューブ３の内
壁３ａから隔離された状態で包着される。

【０００５】上記電線接続部１を密封する構造は、熱収
縮チューブ３を収縮させる際に、先端部１ａから突出し
た芯線があっても、隔離板４が介在していることと、そ
の隔離板４によって熱収縮チューブ３の内壁３ａが先端
部１ａから離れるようになることによって、芯線が熱収
縮チューブ３を突き破ってしまうような不測の事故を防
止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術にあって
は、隔離板４によって電線接続部１から突出した芯線に
対する熱収縮チューブ３の突き破りを防止しているが、
電線接続部１に熱収縮チューブ３を被覆する際に隔離板
４が位置ズレを起こしたり、隔離板４と電線接続部１の
先端部１ａとが当接せずに間隔があいた状態で熱収縮チ
ューブ３が収縮したりしてしまうと、芯線が熱収縮チュ
ーブ３を突き破ってしまう恐れがあり、隔離板４は十分
な突き出し防止部材になっていなかった。

【０００７】一方、熱収縮チューブ３内にシーリング剤
としてのブチルゴム５を充填しているが、このブチルゴ
ム５をまんべんなく充填しないと、熱収縮チューブ３の
内壁３ａと収束して被覆された電線Ｗ等との間に間隙が
生じてしまい、水、塩水、油等の図示しない異物がその
間隙をつたって熱収縮チューブ３内に入り込み、電線接
続部１に施した接着剤を腐食して防水機能を低下させる
恐れがあった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解消するた
め、電線接続部が確実に密封され、電気絶縁性および防
水性が確保されるとともに、芯線による熱収縮チューブ
の突き破りを確実に防止して信頼性を格段に向上させる
ことのできる電線接続部の密封方法および密封構造を提
供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の電線接続部の密封方法
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して電線接
続部を形成し、該電線接続部に前記導体端末を形成する
芯線の突き出しを防止するキャップを被着するととも
に、該キャップを被着した前記電線接続部に、ホットメ
ルト接着剤が内壁に塗布され、かつ、該ホットメルト接
着剤により一端が封止された熱収縮チューブを被覆し
て、該熱収縮チューブを加熱、収縮させることにより、
前記キャップと共に前記電線接続部を密封することを特
徴としている。

【００１０】上記構成において、電線接続部の密封方法
は、まず複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形
成した電線接続部に、導体端末を形成する芯線の突き出
しを防止するキャップを被着する。そして、そのキャッ
プを被着した電線接続部に、ホットメルト接着剤が内壁
に塗布され、かつ、ホットメルト接着剤により一端が封
止された熱収縮チューブを被覆した後、その熱収縮チュ
ーブを加熱して熱収縮チューブ自体を収縮させるととも
に、内壁に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を
溶かして間隙を埋め、固化させることによって、キャッ
プと共に電線接続部を密封するようになっている。この
ように、電線接続部にキャップを被着してから密封して
いるので、芯線が熱収縮チューブを突き破ってしまうこ
とはなく、確実に不測の事故を防止することができて信
頼性を格段に向上させることができる。また、このよう
な熱収縮チューブを電線接続部に対して用いることによ
り、電線接続部を確実に密封し、電気絶縁性および防水
性を確保することができる。さらにまた、キャップを被
着し、そこへ熱収縮チューブを被覆して加熱するだけで
容易に電線接続部を密封することができるので作業性も
よい。

【００１１】請求項２記載の本発明の電線接続部の密封
方法は、請求項１に記載の電線接続部の密封方法におい
て、前記キャップに前記電線接続部の被着側からスリッ
ト状の切り欠き溝を形成して、前記キャップを前記電線
接続部に被着することを特徴としている。

【００１２】上記構成において、キャップに電線接続部
の被着側からスリット状の切り欠き溝を形成して、その
キャップを電線接続部に被着するようになっているの
で、キャップが拡開する範囲内で電線接続部のサイズ変
更に適応させることができる。また、電線接続部ごとに
キャップを新規製造する必要がなく、コストアップを極
力おさえられる。

【００１３】上記課題を解決するためなされた請求項３
記載の本発明の電線接続部の密封方法は、複数本の電線
の各導体端末を互いに接続して電線接続部を形成し、該
電線接続部に、前記導体端末を形成する芯線の突き出し
を防止し、かつ、突出部が形成されたキャップを被着す
るとともに、該キャップを被着した前記電線接続部に、
ホットメルト接着剤が内壁に塗布された熱収縮チューブ
を被覆して、該熱収縮チューブを加熱、収縮させること
により、前記キャップと共に前記電線接続部を密封する
ことを特徴としている。

【００１４】上記構成において、電線接続部の密封方法
は、まず複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形
成した電線接続部に、導体端末を形成する芯線の突き出
しを防止し、かつ、突出部が形成されたキャップを被着
する。そして、そのキャップを被着した電線接続部に、
ホットメルト接着剤が内壁に塗布された熱収縮チューブ
を被覆した後、その熱収縮チューブを加熱して熱収縮チ
ューブ自体を収縮させるとともに、内壁に塗布されて層
を成したホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固
化させることによって、キャップと共に電線接続部を密
封するようになっている。このように、電線接続部にキ
ャップを被着してから密封しているので、芯線が熱収縮
チューブを突き破ってしまうことはなく、確実に不測の
事故を防止することができて信頼性を格段に向上させる
ことができる。また、キャップに突出部を形成すると電
線接続部に対する被着が非常に容易になる。さらにま
た、このような熱収縮チューブを電線接続部に対して用
いることにより、電線接続部を確実に密封し、電気絶縁
性および防水性を確保することができる。また、キャッ
プを被着し、そこへ熱収縮チューブを被覆して加熱する
だけで容易に電線接続部を密封することができるので作
業性もよい。

【００１５】請求項４記載の本発明の電線接続部の密封
方法は、請求項３に記載の電線接続部の密封方法におい
て、前記キャップに前記電線接続部の被着側からスリッ
ト状の切り欠き溝を形成して、前記キャップを前記電線
接続部に被着することを特徴としている。

【００１６】上記構成において、キャップに電線接続部
の被着側からスリット状の切り欠き溝を形成して、その
キャップを電線接続部に被着するようになっているの
で、キャップが拡開する範囲内で電線接続部のサイズ変
更に適応させることができる。また、電線接続部ごとに
キャップを新規製造する必要がなく、コストアップを極
力おさえられる。

【００１７】請求項５記載の本発明の電線接続部の密封
方法は、請求項３又は請求項４に記載の電線接続部の密
封方法において、前記熱収縮チューブは両端が開口し、
前記キャップの前記突出部に前記熱収縮チューブの一方
の開口側が位置するように被覆して密封することを特徴
としている。

【００１８】上記構成において、熱収縮チューブは両端
が開口し、キャップの突出部に熱収縮チューブの一方の
開口側が位置するように被覆して密封するようになって
いるので、この突出部が熱収縮チューブの一方の開口側
に対する封止部材になり、熱収縮チューブの一端を予め
封止する必要がなくなって、コスト低減を図ることがで
きる。

【００１９】尚、上記した本発明の電線接続部の密封方
法におけるホットメルト接着剤は、一般に「ＥＶＡ」と
略称されているエチレン・酢酸ビニルの共重合体であっ
て、エチレン含量が６０〜８０パーセント、酢酸ビニル
含量が４０〜２０パーセントの組成のポリマーを用い、
１００度Ｃ以上で溶かして種々の材料に接着させるよう
な接着剤を一例として挙げることができる（上記エチレ
ンの相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸、メタクリル酸を用いて重合した共重合
体の場合等もあるので、これに限られるものではな
い）。

【００２０】上記課題を解決するためなされた請求項６
記載の本発明の電線接続部の密封構造は、複数本の電線
の各導体端末を互いに接続して形成した電線接続部を、
前記導体端末を形成する芯線の突き出しを防止するキャ
ップで被着し、該キャップで被着された前記電線接続部
の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗布され、か
つ、一端が該ホットメルト接着剤により封止された熱収
縮チューブで被覆するとともに、該熱収縮チューブに熱
処理を施して密着させることにより、前記キャップと共
に前記電線接続部を密封することを特徴としている。

【００２１】上記構成において、電線接続部の密封構造
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部を、導体端末を形成する芯線の突き出しを
防止するキャップで被着し、そのキャップで被着された
電線接続部の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗布
され、かつ、一端がホットメルト接着剤により封止され
た熱収縮チューブで被覆するとともに、熱収縮チューブ
に熱処理を施して密着させるようになっている。このよ
うに、電線接続部にキャップを被着しているので、芯線
が熱収縮チューブを突き破ってしまうことはなく、確実
に不測の事故を防止することができて信頼性を格段に向
上させることができる。また、熱収縮チューブに熱処理
を施して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、内
壁に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶かし
て間隙を埋め、固化させているので、電線接続部を確実
に密封し、電気絶縁性および防水性を確保することがで
きる。さらにまた、キャップを被着し、そこへ熱収縮チ
ューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部をキ
ャップと共に密封することのできる作業性のよい構造を
得ることができる。

【００２２】請求項７記載の本発明の電線接続部の密封
構造は、請求項６に記載の電線接続部の密封構造におい
て、前記キャップには前記電線接続部の被着側からスリ
ット状の切り欠き溝を形成することを特徴としている。

【００２３】上記構成において、キャップには電線接続
部の被着側からスリット状の切り欠き溝を形成している
ので、キャップが拡開する範囲内で電線接続部のサイズ
変更に適応させることができる。また、電線接続部ごと
にキャップを新規製造する必要がなく、コストアップを
極力おさえられる。

【００２４】上記課題を解決するためなされた請求項８
記載の本発明の電線接続部の密封構造は、複数本の電線
の各導体端末を互いに接続して形成した電線接続部を、
前記導体端末を形成する芯線の突き出しを防止し、か
つ、突出部が形成されたキャップで被着し、該キャップ
で被着された前記電線接続部の外側を、内壁にホットメ
ルト接着剤が塗布された熱収縮チューブで被覆するとと
もに、該熱収縮チューブに熱処理を施して密着させるこ
とにより、前記キャップと共に前記電線接続部を密封す
ることを特徴としている。

【００２５】上記構成において、電線接続部の密封構造
は、複数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成し
た電線接続部を、導体端末を形成する芯線の突き出しを
防止し、かつ、突出部が形成されたキャップで被着し、
そのキャップで被着された電線接続部の外側を、内壁に
ホットメルト接着剤が塗布された熱収縮チューブで被覆
するとともに、熱収縮チューブに熱処理を施して密着さ
せるようになっている。このように、電線接続部にキャ
ップを被着しているので、芯線が熱収縮チューブを突き
破ってしまうことはなく、確実に不測の事故を防止する
ことができて信頼性を格段に向上させることができる。
また、キャップに突出部を形成すると電線接続部に対す
る被着が非常に容易になる。さらにまた、熱収縮チュー
ブに熱処理を施して熱収縮チューブ自体を収縮させると
ともに、内壁に塗布されて層を成したホットメルト接着
剤を溶かして間隙を埋め、固化させているので、電線接
続部を確実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保す
ることができる。また、キャップを被着し、そこへ熱収
縮チューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部
をキャップと共に密封することのできる作業性のよい構
造を得ることができる。

【００２６】請求項９記載の本発明の電線接続部の密封
構造は、請求項８に記載の電線接続部の密封構造におい
て、前記キャップには前記電線接続部の被着側からスリ
ット状の切り欠き溝を形成することを特徴としている。

【００２７】上記構成において、キャップには電線接続
部の被着側からスリット状の切り欠き溝を形成している
ので、キャップが拡開する範囲内で電線接続部のサイズ
変更に適応させることができる。また、電線接続部ごと
にキャップを新規製造する必要がなく、コストアップを
極力おさえられる。

【００２８】請求項１０記載の本発明の電線接続部の密
封構造は、請求項８又は請求項９に記載の電線接続部の
密封構造において、前記熱収縮チューブは両端が開口
し、前記キャップの前記突出部に前記熱収縮チューブの
一方の開口側を密着させて封止することを特徴としてい
る。

【００２９】上記構成において、熱収縮チューブは両端
が開口し、キャップの突出部に熱収縮チューブの一方の
開口側を密着させて封止するようになっているので、こ
の突出部が熱収縮チューブの一方の開口側に対する封止
部材になり、熱収縮チューブの一端を予め封止する必要
がなくなって、コスト低減を図ることができる。

【００３０】尚、上記した本発明の電線接続部の密封構
造における上記ホットメルト接着剤は、上述したホット
メルト接着剤（ＥＶＡ）を同様に挙げることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の電線接続部の密
封構造の一実施の形態を示す断面図である。また、図２
は図１のキャップの斜視図、図３は図１の熱収縮チュー
ブの断面図、図４は図１の電線接続部に図２のキャップ
を被着した状態を示す正面図、図５は図４のキャップを
被着した電線接続部に図３の熱収縮チューブを被覆した
状態を示す断面図である。

【００３２】図１において、電線接続部１１は複数本の
電線Ｗの各導体端末を互いに接続し、その先端部１１ａ
に熱圧着加工を施して形成されている。また、電線接続
部１１には防水処理として接着剤（例えばアロンアルフ
ァ、ビスカなどの瞬間接着剤（共に商品名））を浸透又
は滴下するような接着剤処理（図示しない）が施されて
いる。

【００３３】電線接続部１１は複数本の電線Ｗの各導体
端末が露出しているので、熱圧着された先端部１１ａを
含む電線接続部１１にキャップ１２を被着した後、その
キャップ１２を被着した電線接続部１１の外側、及びそ
の電線接続部１１近傍の電線Ｗの絶縁被覆部分の外側を
熱収縮チューブ１３で被覆して密封し、電気絶縁性及び
防水性を確保できるように成されている。

【００３４】キャップ１２は合成樹脂材（例えば、ポリ
プロピレン、塩化ビニールなど）により図２に示される
如く矩形の箱状に射出成形され、四つの側面には電線接
続部１１の被着側となる開口部１２ａからそれぞれスリ
ット状の切り欠き溝１４が形成されている。尚、キャッ
プ１２は本一実施の形態において矩形に成形されている
が、有底の円筒形であっても差し支えない。また、切り
欠き溝１４は拡開してサイズの異なる電線接続部に対応
できるようにするための溝であるので、上記四つに限る
ものではない。

【００３５】熱収縮チューブ１３は、熱収縮性の合成樹
脂材（例えば、放射線架橋ポリオレフィンなど）から成
形され、図３に示される如く内壁にホットメルト接着剤
１５が塗布されて層を成し、かつ、一端がホットメルト
接着剤１５によって封止されている。尚、上記ホットメ
ルト接着剤１５は、一般に「ＥＶＡ」と略称されている
エチレン・酢酸ビニルの共重合体であって、エチレン含
量が６０〜８０パーセント、酢酸ビニル含量が４０〜２
０パーセントの組成のポリマーを用い、１００度Ｃ以上
で溶かして用いるものを適用している（一例であって上
記エチレンの相手成分として酢酸ビニルの他にアクリル
酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸を用いて重合した
共重合体の場合等もあるので、これに限られるものでは
ない）。

【００３６】上記構成において、図３ないし図５を参照
しながら電線接続部１１を密封する工程を説明する。ま
ず、図３に示される如く、前記電線Ｗの束を収容し得る
内径の熱収縮チューブ１３を前記電線接続部１１とその
近傍の収束した電線Ｗとの長さに合わせて適宜寸法に切
断し、その一端をホットメルト接着剤１５によって封止
するとともに、内壁にもホットメルト接着剤１５を塗布
してホットメルト接着剤１５の層を形成しておく。その
後、図４に示される如く、電線接続部１１にはキャップ
１２を開口部１２ａ側から被着しておく。

【００３７】次に、熱収縮チューブ１３の中にキャップ
１２を被着した電線接続部１１を矢線方向から挿入（図
５参照）した後、図示しないヒータ又は加熱装置によっ
て熱収縮チューブ１３に加熱処理を施す。

【００３８】熱収縮チューブ１３を加熱することによ
り、熱収縮チューブ１３自体が電線接続部１１に密着す
る方向に収縮を開始する。また、熱収縮チューブ１３の
内壁に層を成したホットメルト接着剤１５が溶融して熱
収縮チューブ１３とキャップ１２を被着した電線接続部
１１及び各電線Ｗの絶縁被覆層との間隙を埋めつくす。

【００３９】そして、熱収縮チューブ１３の加熱処理が
完了すると、収縮した熱収縮チューブ１３とキャップ１
２を被着した電線接続部１１間にまんべんなく行き渡っ
たホットメルト接着剤１５が冷却（自然、強制どちらで
もよい）されて急速に固化し、図１に示されるように電
線接続部１１が強固に密封された状態になる。

【００４０】このように、電線接続部１１にキャップ１
２を被着しているので、芯線が熱収縮チューブ１３を突
き破ってしまうことはなく、確実に不測の事故を防止す
ることができて信頼性を格段に向上させることができ
る。また、電線接続部ごとにキャップを新規製造する必
要がなく、コストアップを極力おさえられる。さらに、
上記のような熱収縮チューブ１３をキャップ１２を被着
した電線接続部１１に対して用いれば、電線接続部１１
を確実に密封し、電気絶縁性および防水性を確保するこ
とができる。さらにまた、熱収縮チューブ１３を被覆し
て加熱するだけで容易に電線接続部１１をキャップ１２
と共に密封することができるので、作業性のよい構造で
あるといえる。また、熱収縮チューブ１３は収束した電
線Ｗの直径にあわせて多種揃える必要がなく、共通使用
が可能であるので、品種の削減とコスト低減を共に実現
することができる。

【００４１】次に、本発明の電線接続部の密封構造の他
の一実施の形態について説明する。図６は本発明の電線
接続部の密封構造の他の一実施の形態を示す断面図であ
る。また、図７は図６のキャップの斜視図、図８は図７
のキャップのＡ−Ａ線断面図、図９は図６の電線接続部
に図７のキャップを被着して熱収縮チューブを被覆した
状態を示す断面図である。尚、上記図１ないし図５で説
明した電線接続部の密封構造と同様の構成部材について
は同一の符号を付して説明する。

【００４２】図６において、上述と同様に電線接続部１
１は複数本の電線Ｗの各導体端末を互いに接続し、その
先端部１１ａに熱圧着加工を施して形成されている。ま
た、電線接続部１１には防水処理として前記接着剤を浸
透又は滴下するような接着剤処理（図示しない）が施さ
れている。

【００４３】電線接続部１１は複数本の電線Ｗの各導体
端末が露出しているので、熱圧着された先端部１１ａを
含む電線接続部１１にキャップ２２を被着した後、その
キャップ２２を被着した電線接続部１１の外側、及びそ
の電線接続部１１近傍の電線Ｗの絶縁被覆部分の外側を
熱収縮チューブ２３で被覆して密封し、電気絶縁性及び
防水性を確保できるように成されている。

【００４４】キャップ２２は合成樹脂材（例えば、ポリ
プロピレン、塩化ビニールなど）により図７および図８
に示される如く矩形の箱状に射出成形され、四つの側面
には電線接続部１１の被着側となる開口部２２ａからそ
れぞれスリット状の切り欠き溝１４が形成されている。
また、キャップ２２には開口部２２ａの逆側に位置して
円柱状の突出部２２ｂが設けられている。尚、キャップ
２２は本形態において矩形に成形されているが、有底の
円筒形であっても差し支えない。また、切り欠き溝１４
は拡開してサイズの異なる電線接続部に対応できるよう
にするための溝であるので、上述と同様に四つに限るも
のではない。一方、突出部２２ｂは後述するように熱収
縮チューブ２３の一方の開口部を封止するための部材で
あるが、この突出部２２ｂをキャップ２２に設けること
によって前記電線接続部１１に対する被着の作業性が向
上するとともに、上記接着剤処理が施された電線接続部
１１に手指が触れてしまうことを防止することができ
る。

【００４５】熱収縮チューブ２３は、熱収縮性の合成樹
脂材（例えば、放射線架橋ポリオレフィンなど）から成
形され、図９に示される如く両端が開口し、内壁に上述
のホットメルト接着剤１５が塗布されて層を形成してい
る。

【００４６】上記構成において、図９を参照しながら電
線接続部１１を密封する工程を説明する。まず、電線Ｗ
の束を収容し得る内径の熱収縮チューブ２３を電線接続
部１１とその近傍の収束した電線Ｗとの長さに合わせて
適宜寸法に切断し、内壁にホットメルト接着剤１５を塗
布（熱収縮チューブ２３と同時にホットメルト接着剤１
５を成形したものでもよい）してホットメルト接着剤１
５の層を形成しておく。また、電線接続部１１にはキャ
ップ２２を開口部２２ａ側から被着しておく。

【００４７】次に、熱収縮チューブ２３の中にキャップ
２２を被着した電線接続部１１を矢線方向から挿入し、
熱収縮チューブ２３の一方の開口部にキャップ２２の突
出部２２ｂを位置あわせをした後、図示しないヒータ又
は加熱装置によって熱収縮チューブ２３に加熱処理を施
す。

【００４８】熱収縮チューブ２３を加熱することによ
り、熱収縮チューブ２３自体が電線接続部１１に密着す
る方向に収縮を開始する。熱収縮チューブ２３の内壁に
層を成したホットメルト接着剤１５が溶融して熱収縮チ
ューブ２３とキャップ２２を被着した電線接続部１１及
び各電線Ｗの絶縁被覆層との間隙を埋めつくす。また、
熱収縮チューブ２３の一方の開口部にキャップ２２の突
出部２２ｂが位置あわせされているので、突出部２２ｂ
が溶融したホットメルト接着剤１５と共に熱収縮チュー
ブ２３の一方の開口部を封止する。

【００４９】そして、熱収縮チューブ２３の加熱処理が
完了すると、収縮した熱収縮チューブ２３とキャップ２
２を被着した電線接続部１１間にまんべんなく行き渡っ
たホットメルト接着剤１５が冷却（自然、強制どちらで
もよい）されて急速に固化し、図６に示されるように電
線接続部１１が強固に密封された状態になる。

【００５０】このように、電線接続部１１にキャップ２
２を被着しているので、芯線が熱収縮チューブ２３を突
き破ってしまうことはなく、確実に不測の事故を防止す
ることができて信頼性を格段に向上させることができ
る。また、キャップ２２に突出部２２ｂを形成すると電
線接続部１１に対する被着が非常に容易になる。さら
に、突出部２２ｂが熱収縮チューブ２３の一方の開口部
側に対する封止部材になり、熱収縮チューブ２３の一端
を上述のように予め封止する必要がなくなって、コスト
低減を図ることができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、電線接続部の密封方法は、まず複
数本の電線の各導体端末を互いに接続して形成した電線
接続部に、導体端末を形成する芯線の突き出しを防止す
るキャップを被着する。そして、そのキャップを被着し
た電線接続部に、ホットメルト接着剤が内壁に塗布さ
れ、かつ、ホットメルト接着剤により一端が封止された
熱収縮チューブを被覆した後、その熱収縮チューブを加
熱して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、内壁
に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶かして
間隙を埋め、固化させることによって、キャップと共に
電線接続部を密封するようになっている。このように、
電線接続部にキャップを被着してから密封しているの
で、芯線が熱収縮チューブを突き破ってしまうことはな
く、確実に不測の事故を防止することができて信頼性を
格段に向上させることができるという効果を奏する。ま
た、このような熱収縮チューブを電線接続部に対して用
いることにより、電線接続部を確実に密封し、電気絶縁
性および防水性を確保することができるという効果を奏
する。さらにまた、キャップを被着し、そこへ熱収縮チ
ューブを被覆して加熱するだけで容易に電線接続部を密
封することができるので作業性もよい。

【００５２】請求項２に記載された本発明によれば、キ
ャップに電線接続部の被着側からスリット状の切り欠き
溝を形成して、そのキャップを電線接続部に被着するよ
うになっているので、キャップが拡開する範囲内で電線
接続部のサイズ変更に適応させることができるという効
果を奏する。また、電線接続部ごとにキャップを新規製
造する必要がなく、コストアップを極力おさえられる。

【００５３】請求項３に記載された本発明によれば、電
線接続部の密封方法は、まず複数本の電線の各導体端末
を互いに接続して形成した電線接続部に、導体端末を形
成する芯線の突き出しを防止し、かつ、突出部が形成さ
れたキャップを被着する。そして、そのキャップを被着
した電線接続部に、ホットメルト接着剤が内壁に塗布さ
れた熱収縮チューブを被覆した後、その熱収縮チューブ
を加熱して熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、
内壁に塗布されて層を成したホットメルト接着剤を溶か
して間隙を埋め、固化させることによって、キャップと
共に電線接続部を密封するようになっている。このよう
に、電線接続部にキャップを被着してから密封している
ので、芯線が熱収縮チューブを突き破ってしまうことは
なく、確実に不測の事故を防止することができて信頼性
を格段に向上させることができるという効果を奏する。
また、キャップに突出部を形成すると電線接続部に対す
る被着が非常に容易になる。さらにまた、このような熱
収縮チューブを電線接続部に対して用いることにより、
電線接続部を確実に密封し、電気絶縁性および防水性を
確保することができるという効果を奏する。また、キャ
ップを被着し、そこへ熱収縮チューブを被覆して加熱す
るだけで容易に電線接続部を密封することができるので
作業性もよい。

【００５４】請求項４に記載された本発明によれば、キ
ャップに電線接続部の被着側からスリット状の切り欠き
溝を形成して、そのキャップを電線接続部に被着するよ
うになっているので、キャップが拡開する範囲内で電線
接続部のサイズ変更に適応させることができるという効
果を奏する。また、電線接続部ごとにキャップを新規製
造する必要がなく、コストアップを極力おさえられる。

【００５５】請求項５に記載された本発明によれば、熱
収縮チューブは両端が開口し、キャップの突出部に熱収
縮チューブの一方の開口側が位置するように被覆して密
封するようになっているので、この突出部が熱収縮チュ
ーブの一方の開口側に対する封止部材になり、熱収縮チ
ューブの一端を予め封止する必要がなくなって、コスト
低減を図ることができるという効果を奏する。

【００５６】請求項６に記載された本発明によれば、電
線接続部の密封構造は、複数本の電線の各導体端末を互
いに接続して形成した電線接続部を、導体端末を形成す
る芯線の突き出しを防止するキャップで被着し、そのキ
ャップで被着された電線接続部の外側を、内壁にホット
メルト接着剤が塗布され、かつ、一端がホットメルト接
着剤により封止された熱収縮チューブで被覆するととも
に、熱収縮チューブに熱処理を施して密着させるように
なっている。このように、電線接続部にキャップを被着
しているので、芯線が熱収縮チューブを突き破ってしま
うことはなく、確実に不測の事故を防止することができ
て信頼性を格段に向上させる構造を提供することができ
る。また、熱収縮チューブに熱処理を施して熱収縮チュ
ーブ自体を収縮させるとともに、内壁に塗布されて層を
成したホットメルト接着剤を溶かして間隙を埋め、固化
させているので、電線接続部を確実に密封し、電気絶縁
性および防水性を確保することができる。さらにまた、
キャップを被着し、そこへ熱収縮チューブを被覆して加
熱するだけで容易に電線接続部をキャップと共に密封す
ることのできる作業性のよい構造を得ることができる。

【００５７】請求項７に記載された本発明によれば、キ
ャップには電線接続部の被着側からスリット状の切り欠
き溝を形成しているので、キャップが拡開する範囲内で
電線接続部のサイズ変更に適応させることができるとい
う効果を奏する。また、電線接続部ごとにキャップを新
規製造する必要がなく、コストアップを極力おさえられ
る。

【００５８】請求項８に記載された本発明によれば、電
線接続部の密封構造は、複数本の電線の各導体端末を互
いに接続して形成した電線接続部を、導体端末を形成す
る芯線の突き出しを防止し、かつ、突出部が形成された
キャップで被着し、そのキャップで被着された電線接続
部の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗布された熱
収縮チューブで被覆するとともに、熱収縮チューブに熱
処理を施して密着させるようになっている。このよう
に、電線接続部にキャップを被着しているので、芯線が
熱収縮チューブを突き破ってしまうことはなく、確実に
不測の事故を防止することができて信頼性を格段に向上
させる構造を提供することができる。また、キャップに
突出部を形成すると電線接続部に対する被着が非常に容
易になる。さらにまた、熱収縮チューブに熱処理を施し
て熱収縮チューブ自体を収縮させるとともに、内壁に塗
布されて層を成したホットメルト接着剤を溶かして間隙
を埋め、固化させているので、電線接続部を確実に密封
し、電気絶縁性および防水性を確保することができる。
また、キャップを被着し、そこへ熱収縮チューブを被覆
して加熱するだけで容易に電線接続部をキャップと共に
密封することのできる作業性のよい構造を得ることがで
きる。

【００５９】請求項９に記載された本発明によれば、キ
ャップには電線接続部の被着側からスリット状の切り欠
き溝を形成しているので、キャップが拡開する範囲内で
電線接続部のサイズ変更に適応させることができるとい
う効果を奏する。また、電線接続部ごとにキャップを新
規製造する必要がなく、コストアップを極力おさえられ
る。

【００６０】請求項１０に記載された本発明によれば、
熱収縮チューブは両端が開口し、キャップの突出部に熱
収縮チューブの一方の開口側を密着させて封止するよう
になっているので、この突出部が熱収縮チューブの一方
の開口側に対する封止部材になり、熱収縮チューブの一
端を予め封止する必要がなくなって、コスト低減を図る
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電線接続部の密封構造の一実施の
形態を示す断面図である。

【図２】図１のキャップの斜視図である。

【図３】図１の熱収縮チューブの断面図である。

【図４】図１の電線接続部に図２のキャップを被着した
状態を示す正面図である。

【図５】図４のキャップを被着した電線接続部に図３の
熱収縮チューブを被覆した状態を示す断面図である。

【図６】本発明による電線接続部の密封構造の他の一実
施の形態を示す断面図である。

【図７】図６のキャップの斜視図である。

【図８】図７のキャップのＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図６の電線接続部に図７のキャップを被着して
熱収縮チューブを被覆した状態を示す断面図である。

【図１０】従来例の電線接続部の密封構造を形成する工
程を説明するための断面図である。

【図１１】図１０の従来例の熱収縮チューブが収縮した
後の隔離板と電線接続部の状態を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ 電線 １１ 電線接続部 １１ａ 先端部 １２ キャップ １２ａ 開口部 １３ 熱収縮チューブ １４ 切り欠き溝 １５ ホットメルト接着剤 ２２ キャップ ２２ｂ 突出部 ２３ 熱収縮チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/14 H02G 15/04

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線の各導体端末を互いに接続
   して電線接続部を形成し、該電線接続部に前記導体端末
   を形成する芯線の突き出しを防止するキャップを被着す
   るとともに、該キャップを被着した前記電線接続部に、
   ホットメルト接着剤が内壁に塗布され、かつ、該ホット
   メルト接着剤により一端が封止された熱収縮チューブを
   被覆して、該熱収縮チューブを加熱、収縮させることに
   より、前記キャップと共に前記電線接続部を密封するこ
   とを特徴とする電線接続部の密封方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電線接続部の密封方法
   において、 前記キャップに前記電線接続部の被着側からスリット状
   の切り欠き溝を形成して、前記キャップを前記電線接続
   部に被着することを特徴とする電線接続部の密封方法。
3. 【請求項３】 複数本の電線Ｗの各導体端末を互いに接
   続して電線接続部を形成し、該電線接続部に、前記導体
   端末を形成する芯線の突き出しを防止し、かつ、突出部
   が形成されたキャップを被着するとともに、該キャップ
   を被着した前記電線接続部に、ホットメルト接着剤が内
   壁に塗布された熱収縮チューブを被覆して、該熱収縮チ
   ューブを加熱、収縮させることにより、前記キャップと
   共に前記電線接続部を密封することを特徴とする電線接
   続部の密封方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の電線接続部の密封方法
   において、 前記キャップに前記電線接続部の被着側からスリット状
   の切り欠き溝を形成して、前記キャップを前記電線接続
   部に被着することを特徴とする電線接続部の密封方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載の電線接続
   部の密封方法において、 前記熱収縮チューブは両端が開口し、前記キャップの前
   記突出部に前記熱収縮チューブの一方の開口側が位置す
   るように被覆して密封することを特徴とする電線接続部
   の密封方法。
6. 【請求項６】 複数本の電線の各導体端末を互いに接続
   して形成した電線接続部を、前記導体端末を形成する芯
   線の突き出しを防止するキャップで被着し、該キャップ
   で被着された前記電線接続部の外側を、内壁にホットメ
   ルト接着剤が塗布され、かつ、一端が該ホットメルト接
   着剤により封止された熱収縮チューブで被覆するととも
   に、該熱収縮チューブに熱処理を施して密着させること
   により、前記キャップと共に前記電線接続部を密封する
   ことを特徴とする電線接続部の密封構造。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の電線接続部の密封構造
   において、 前記キャップには前記電線接続部の被着側からスリット
   状の切り欠き溝を形成することを特徴とする電線接続部
   の密封構造。
8. 【請求項８】 複数本の電線の各導体端末を互いに接続
   して形成した電線接続部を、前記導体端末を形成する芯
   線の突き出しを防止し、かつ、突出部が形成されたキャ
   ップで被着し、該キャップで被着された前記電線接続部
   の外側を、内壁にホットメルト接着剤が塗布された熱収
   縮チューブで被覆するとともに、該熱収縮チューブに熱
   処理を施して密着させることにより、前記キャップと共
   に前記電線接続部を密封することを特徴とする電線接続
   部の密封構造。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の電線接続部の密封構造
   において、 前記キャップには前記電線接続部の被着側からスリット
   状の切り欠き溝を形成することを特徴とする電線接続部
   の密封構造。
10. 【請求項１０】 請求項８又は請求項９に記載の電線接
    続部の密封構造において、 前記熱収縮チューブは両端が開口し、前記キャップの前
    記突出部に前記熱収縮チューブの一方の開口側を密着さ
    せて封止することを特徴とする電線接続部の密封構造。