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Abstract

本发明涉及一种避雷电缆接头的制造方法，它包括避雷电缆分支处的连接，分支处连接的处理方法以及连接接头整体的封装。本发明提供的避雷电缆接头制造方法工艺设计合理、操作方便，可靠，制造得到的避雷电缆接头耐压等级高，避雷效果好，连接密封性能稳定、防止漏电、爬电、表面抗电压能力强，能够有效的提高避雷系统的耐压等级及击穿情况。

Description

一种避雷电缆接头的制造方法
技术领域
本发明涉及一种避雷电缆，具体涉及一种避雷电缆接头制造方法。
背景技术
本发明涉及的避雷系统，目前多应用于风能行业。风能是世界上清洁能源利用中最具商业价值的能源，而与之相配套的叶片防雷技术的发展也十分迅速。风力发电机组可靠性中最关键的一个问题是叶片防雷技术，随着风力发电机组高速发展和发电功率的增加，雷击风力发电机组的概率也会成正比增长。风力发电机组中最危险的部件是风轮叶片。因此，其良好的防雷设计是保证风力发电机组连续稳定运行的决定因素。
我国当前风电机组都设置在风力强大的地区，并且设置在高于周围地区的制高点上，由于周围缺少其他高大物体，因此它更容易被雷电吸引。据统计，每100台风力机，一年雷击故障多达14次。7％～10％的雷击都将造成叶片的损坏。相比较其他因素导致的故障，雷击所造成的故障将造成40％多的能量损失，停机时间也因此增加20％多。
雷击可以被认为是一个强电流源。而避雷电缆在使用过程中，因其构造的方式、运行稳定性及维护的费用等问题，一直是风能防雷系统发展的一大瓶颈。随着新型材料的出现及工艺方法的进步，利用新材料、新工艺进行“补强”的理念也开始得到推广和应用。避雷电缆接头分支处构造形式的不同，极大的影响了避雷系统在捕捉雷击后引流入地环节的安全可靠性，对雷击袭来时叶片的保护拥有不可忽视的影响。
为此，如何提高避雷电缆接头分支的导流、引流、绝缘的能力，以提高接闪器的运行稳定性，是一个值得研发的主题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了提升现有技术的不足，提供一种能有效防止雷电击穿、连接密封性能稳定、防止漏电、爬电、表面抗电压能力强、生产及维护成本低的避雷电缆接头制造方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采取如下技术方案：
一种避雷电缆接头制造方法，它包括避雷电缆分支处的连接，分支处连接的处理方法以及连接接头整体的封装。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头制造方法，所述的分支处的连接由C型线夹采用正反排列并叠模的方式制作。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆分支处的处理方法，所述的分支处连接的处理方法是先使用电缆结构胶定型、然后在电缆间用绝缘密封胶填充，然后用Y型热缩管加热后热缩包裹。
作为优选方案，以上所述的连接接头整体的封装方式，所述的连接接头整体的封装方法为采用热缩材质的三种套管以层叠式热缩的方式制作。
一种避雷电缆接头制造方法，包括以下步骤：
a、对避雷电缆及其分支电缆，进行固定距离的绝缘层剥离；
b、将分支电缆的接头处连同避雷电缆的金属线芯通过C型线夹，先正向卡紧，再紧邻的用C型线夹进行反向卡紧；
c、利用液压压接机，从分支电缆接头处开始紧压，需要进行至少三分之一模的叠模，直至卡紧的C型线夹完全紧压；
d、在分支电缆压接处涂抹电缆结构胶，等电缆结构胶凝固定型后，然后从端部嵌入Y型热缩管；
e、采用绝缘胶带固定电缆分支处，在电缆间涂抹绝缘密封胶，使电缆分支处定型；
f、分别使用配套的热缩套管，对分支电缆的接头处进行层叠式的封装，便可得到最终的产品。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头制造方法，步骤f采用的直径30毫米、40毫米和50毫米的热缩材质的套管以层叠式热缩的方式封装。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头的制造方法，步骤c利用液压压接机对反向并列排列压接的C型线夹每一模施压时需要达到70兆帕以上并保压10秒。
作为优选方案，本发明提供的避雷电缆接头的制造方法，其包括以下具体步骤：
a.截取避雷电缆及其分支电缆，对绝缘层进行固定距离的剥离；该步骤作为制造方法的准备工作，绝缘层的剥离需要保证电缆金属导体的整体性不被破坏，防止在过电流时因为空隙造成尖端放电，提高耐压性能。
b.整理避雷电缆被剥离的导体部分，将分支电缆的接头处连同避雷电缆的金属线芯通过C型线夹，先正向卡紧，再紧邻的用C型线夹进行反向卡紧。线夹传入时，紧密的导体更容易穿入且不会被损坏。穿入线夹时，两个正反线夹紧邻相靠，不留缝隙。正反卡紧的方式能够有效的提升连接处的机械强度，防止外力情况下分支电缆脱离，保证连接处的强度。
c.利用液压压接机，从接头处开始紧压，需要进行至少三分之一模的叠模，直至卡紧的C型线夹完全紧压。每一模施压时需要达到70兆帕以上并保压10秒。利用大吨位液压机可以得到连接可靠的接头，并且紧实的接头可以避免在雷击时，造成的空气间隙放电情况，降低被雷击破坏的风险。
d.在分支电缆压接处涂抹电缆结构胶，等结构胶凝固定型后，从端部嵌入Y型热缩管，利用其热缩的性质，进行烤制。通过绝缘胶带固定分支处，在电缆间涂抹绝缘密封胶，使分支处定型，再分别使用配套的热缩套管，对接头处进行层叠式的封装。这样的做法可以保证接头分支处有效密封，防止电流的漏电、爬电现象。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头的制造方法，所述的C型线夹正反向并列的排列方式及压接方式，每一模施压时需要达到70兆帕以上并保压10秒，能够有效的提升接头处的机械强度，减小连接处的缝隙。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头的制造方法，所述的电缆结构胶、绝缘密封胶、Y型热缩管的处理办法，通过大量实验筛选制备工艺，优选密封胶、结构胶具有低模量、单组份、中性防火的特点，具有良好的柔韧性、粘接性，遇火后形成致密的网状结构，能有效阻止火焰和热量传递。配合上Y型热缩套的结构，经过本发明优选的制备方式得到的避雷电缆接头绝缘处理方法具有强度高，抗拉性能强，耐腐蚀性能强的优点。
作为优选方案，以上所述的避雷电缆接头的制造方法，所述的多种热缩套管为热缩材质并且采用层叠包覆的使用方法，能保证每一层热缩套管紧密、均匀包覆，本发明优选出的热缩套管可以相互配合，防止酸碱和灰尘进入，可以有效防止潮湿环境中的漏电、降低接头处的缝隙造成的雷电击穿。
有益效果：本发明提供的避雷电缆接头的制造方法具有以下优点：
(1)本发明提供的避雷电缆接头的制造方法，制造得到的避雷电缆接头结构设计合理，机械性能良好，具有良好的柔韧性、耐磨性，抗拉性能强，防火隔热性能优良，可以适应较为严格的腐蚀性环境，。
(2)本发明提供的避雷电缆接头的制造方法，构造方式可靠，耐压等级高，避雷效果好，可操作性强，本发明通过大量的试验优选出最佳的制备工艺，通过对接头处的构造方式重新设计或改造，可在制备阶段、后期使用维护阶段节省大量的人力和物力，能够有效的提高避雷系统的耐压等级及击穿情况，能够用为风能发电的避雷电缆系统。
附图说明
图1为本发明避雷电缆接头的结构示意图。
图2为本发明避雷电缆接头的横截面的结构示意图。
图3为本发明避雷电缆接头的制备步骤b和c的过程示意图图。
图4为本发明避雷电缆接头的制备步骤d和e的过程示意图。
图5为本发明避雷电缆接头的制备步骤f的过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图3至5所示，本发明所述的避雷电缆接头的制造方法，其包括以下步骤：
a、对避雷电缆7及其分支电缆，进行固定距离的绝缘层剥离；
b、将分支电缆的接头处1连同避雷电缆的金属线芯通过C型线夹，先正向卡紧，再紧邻的用C型线夹进行反向卡紧；
c、利用液压压接机，从分支电缆接头处1开始紧压，需要进行至少三分之一模的叠模，每一模施压时70兆帕以上并保压10秒；直至卡紧的C型线夹完全紧压；
d、在分支电缆压接处涂抹电缆结构胶2，等电缆结构胶2凝固定型后，然后从端部嵌入Y型热缩管3；
e、采用绝缘胶带4固定电缆分支处，在电缆间涂抹绝缘密封胶5，绝缘密封胶5凝固定型后，使电缆分支处定型；
f、分别使用直径30毫米、40毫米和50毫米的热缩材质的套管6，对分支电缆的接头处1进行层叠式的封装，便可得到最终的产品(其结构如图1和2所示)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种避雷电缆接头的制造方法，其特征在于：它包括避雷电缆分支处的连接，分支处连接的处理方法以及连接接头整体的封装。
2.根据权利要求1所述的避雷电缆接头的制造方法，其特征在于：所述的分支处的连接由C型线夹采用正反排列并叠模的方式制作。
3.根据权利要求1所述的避雷电缆接头的制造方法，其特征在于：所述的分支处连接的处理方法是先使用电缆结构胶定型、然后在电缆间用绝缘密封胶填充，然后用Y型热缩管加热后热缩包裹。
4.根据权利要求1所述的连接接头整体的封装方式，特征在于：所述的连接接头整体的封装方法为采用热缩材质的三种套管以层叠式热缩的方式制作。
5.一种避雷电缆接头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对避雷电缆及其分支电缆，进行固定距离的绝缘层剥离；
b、将分支电缆的接头处(1)连同避雷电缆的金属线芯通过C型线夹，先正向卡紧，再紧邻的用C型线夹进行反向卡紧；
c、利用液压压接机，从分支电缆接头处(1)开始紧压，需要进行至少三分之一模的叠模，直至卡紧的C型线夹完全紧压；
d、在分支电缆压接处涂抹电缆结构胶(2)，等电缆结构胶(2)凝固定型后，然后从端部嵌入Y型热缩管(3)；
e、采用绝缘胶带(4)固定电缆分支处，在电缆间涂抹绝缘密封胶(5)，使电缆分支处定型；
f、分别使用配套的热缩套管(6)，对分支电缆的接头处(1)进行层叠式的封装，便可得到最终的产品。
6.根据权利要求5所述的避雷电缆接头制造方法的制备方法，其特征在于，步骤f采用的直径30毫米、40毫米和50毫米的热缩材质的套管以层叠式热缩的方式封装。
7.根据权利要求5所述的避雷电缆接头制造方法的制备方法，其特征在于，步骤c利用液压压接机对反向并列排列压接的C型线夹每一模施压时需要达到70兆帕以上并保压10秒。
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