CN202026070U - 电力电缆增强防水中间接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力电缆的技术领域，尤其涉及一种电力电缆增强防水中间接头装置。本实用新型是在电力电缆中间接头中增加了防水材料，使电缆中间接头处增强了防水性能和安全性能。本实用新型包括线芯及连接管，它是在线芯处连接管的两端分别加注个防水胶，连接管和防水胶外面缠绕半导体带，外部套装电缆中间头冷缩管；在电缆中间头冷缩管的两端分别加注个防水胶，在防水胶外面缠绕有半导体带。本实用新型的优点是在电力电缆中间接头中增加了防水材料，使电缆中间接头处增强了线芯内部防水密封功能及电缆中间头冷缩管外部防水功能及安全性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电力电缆的技术领域，尤其涉及一种电力电缆增强防水中间接头装置。本实用新型是在电力电缆中间接头中增加了防水材料，使电缆中间接头处增强了防水性能和安全性能。
背景技术
现在使用中的交联电缆10KV冷缩电缆中间接头技术存在着缺点和问题， 电缆接头的电场是一个畸变电场，造成电场畸变的主要原因是：做接头时，电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度最大，是整个接头的薄弱环节。同时，如果在现场条件较差的地方，就不可避免会使接头处侵入灰尘、气体、水分等杂质。因而导致绝缘发生击穿的主要原因是什么还需进一步分析。
为便于分析，在现场将故障电缆中间接头锯掉，就地进行了解剖，发现以下问题：
①电缆中间接头外观完好，没发现烧蚀空洞；
②抛开外铠甲和防水胶带后发现里面有明显的碳化烟黑；
③将每一相冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后，其中有两个电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，该通道从线芯一直到电缆硅橡胶复合绝缘套管外。
由此可见，该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的，说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节造成短路故障
两根电缆连接在一起，中间线芯用中间管压接，电流通过电缆的一端通过中间管到另一端，此时连接管部位为电缆的薄弱点。如图1所示，图1是现有技术中3芯电力电缆中间头的结构示意图。电缆运行中被损坏时，线芯会受潮甚至线芯进水，此时恢复好的电缆中间头会受到线芯内部的水流到中间头内部，造成薄弱点再一次的损坏，影响了供电可靠性，不仅增加了人员的工作量，而且还会造成了大量的资金损失。
众所周知，杂质、气隙、受潮、线芯进水是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几方面，即制作工艺，敷设环境及外力破坏。
在制作工艺方面可能存在以下原因
①剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。
②电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。
③电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。
④冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，线芯连接的中间管、冷缩中间管收缩不紧密而不能保证外界压强，导致杂质侵入、气体进入、受潮、进水甚至侵水。
⑤制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两端口未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。
⑥制作冷缩接头时，因三相冷缩绝缘套管同在中心位置，由于不平整，包绕防水带中会有皱折，造成包缠不紧密，这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。
⑦半导体屏蔽切削尺寸不合适和铜屏蔽的恢复不到位是造成短路故障的主要原因。
以上①、②、③、⑥、⑦为制作时人为原因，④、⑤则是因为冷缩接头缺乏外部保护性能使冷缩接头的薄弱点暴露在外，存在安全性隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种电力电缆增强防水中间接头装置。
本实用新型实现发明的目的的技术方案如下：
电力电缆增强防水中间接头装置，它包括线芯及连接管；它是在线芯处连接管的两端分别加注个防水胶，连接管和防水胶外面缠绕半导体带，外部套装电缆中间头冷缩管；在电缆中间头冷缩管的两端分别加注个防水胶，在防水胶外面缠绕有半导体带。
所述的半导体带用搭接50%的方法缠绕2层。
本实用新型的优点是在电力电缆中间接头中增加了防水材料，使电缆中间接头处增强了线芯内部防水密封功能及电缆中间头冷缩管外部防水功能及安全性能。本实用新型由于在线芯处中间连接管的两端增加了2个防水胶，且在连接管和防水胶外面缠绕半导体带，增加了线芯绝缘体处与电缆中间头冷缩管的防水密封。 又由于在电缆中间头冷缩管套上以后，在两端口做密封处理，在两端又加设有防水胶，防水胶外端缠绕半导体带。这样又一次增加了电缆中间头冷缩管外部的防水功能，隔离了杂质侵入、气体进入、受潮、进水甚至侵水。使电力电缆中间接头处加大了外部保护性能，并且安全性能也得到了显著的改善。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有技术中线芯电力电缆中间头的结构示意图；
图2是本实用新型线芯内部防水结构示意图；
图3是本实用新型冷缩中间头冷缩管外部防水结构示意图。
图中：外护套1，钢铠2，内护套3，铜屏蔽4，半导电层5，主绝缘层6，连接管7，线芯8，半导体带9，防水胶10，电缆中间头冷缩管11。
具体实施方式
如图2、图3所示，图2为线芯内部防水结构示意图；图2是本实用新型线芯内部防水结构示意图；图3是本实用新型冷缩中间头外部防水结构示意图。
本实用新型是一种电力电缆增强防水中间接头装置。它是在线芯8处连接管7的两端分别加注2个防水胶，连接管7和防水胶10外面缠绕半导体带9；外部套装电缆中间头冷缩管11；在电缆中间头冷缩管11的两端分别加注2个防水胶10，在防水胶10外面缠绕有半导体带9。
当两根电缆连接在一起时，中间线芯用中间连接管7压接，电流通过电缆的一端通过中间连接管7到另一端，此时连接管7部位为电缆的薄弱点。本实用新型是在该薄弱点线芯8处中间连接管7的两端分别加注了2个防水胶，且在连接管7和防水胶10外面缠绕半导体带9，用搭接50%的方法缠绕2层；如图2所示，连接管7缠绕半导体带9是为了增加防水胶10与线芯8和连接管7的连接严密性，而且还能使连接管7和硅橡胶绝缘套管电缆中间头冷缩管11即中间头主体之间接触密切，减少了电力电缆薄弱点的危险程度，安全性能得到显著提高。
之后再将电缆中间头冷缩管11套上，如图3所示。在电缆中间头冷缩管11两端加上防水胶10，防水胶10外端缠绕半导体带9，用搭接50%的方法缠绕2层。增加电缆中间头主体电缆中间头冷缩管11与接触线芯8处的防水胶密封度，为了防止电缆中间头主体电缆中间头冷缩管11外端水分进入线芯内部，再一次减少了中间头线芯8薄弱点的危险性。
Claims (2)
1. 电力电缆增强防水中间接头装置，它包括线芯（8）及连接管（7）；其特征是：在线芯（8）处连接管（7）的两端分别加注（2）个防水胶，连接管（7）和防水胶（10）外面缠绕半导体带（9），外部套装电缆中间头冷缩管（11）；在电缆中间头冷缩管（11）的两端分别加注（2）个防水胶（10），在防水胶（10）外面缠绕有半导体带（9）。
2.根据权利要求1所述的电力电缆增强防水中间接头装置，其特征是：所述的半导体带（9）用搭接50%的方法缠绕2层。
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