CN214900135U - 绕包绝缘带电缆中间接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕包绝缘带电缆中间接头，包括电缆A和电缆B,电缆A和电缆B从内向外依次设有线芯、内半导电层、主绝缘层、外半导电层和铜带屏蔽层。电缆A和电缆B的线芯通过连接管连接，连接管外侧的内半导电层外壁和主绝缘层端部侧壁上设有绕包绝缘自融带层，主绝缘层与绕包绝缘自融带层接触的接触面上设有等离子处理界面层。本实用新型的绕包绝缘带材与电缆主绝缘搭接面等离子处理技术提高附着能力，可使绕包绝缘带材与交联聚乙烯主绝缘结合部更加自融粘结，无界面间隙，剥离力可达交联聚乙烯绝缘带材破坏拉断力，具有较高的防水密封性能，所制作的电缆中间接头运行寿命可比电缆本体使用寿命，可达30年。

Description

绕包绝缘带电缆中间接头

技术领域

本实用新型属于电力电缆连接技术领域，具体涉及一种绕包绝缘带电缆中间接头。

背景技术

电力电缆中间接头恢复方式有多种，其中绕包式电缆中间接头和熔接式中间接头具有制容性强、防水密封程度高、产品阻绝缘性能高、施工随意性强、可对应不同型号电缆之间的连接等特点，被广泛的应用到电力施工及故障抢修等方面。

但由于绕包式电缆中间接头和熔接式中间接头在实际应用、运行过程中仍然存在一些影响电缆中间接头使用寿命或出现故障等因素，绕包式电缆中间接头存在主绝缘界面间隙问题，需要提高绝缘界面压力，迫使增加绕包厚度及与主绝缘搭接长度，消耗绝缘带材交熔接式中间接头成倍增加，再是对所使用的带材电气性能要求高，成本增加。熔接式中间接头在线芯熔接时会产生近2000℃高温沿线芯传导至电缆内半导及主绝缘层，若冷却措施不到位，将导致电缆主绝缘与内外半导屏蔽层材料热分解，从而产生界面气息导致绝缘性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕包绝缘带电缆中间接头，解决目前绕包式电缆中间接头主绝缘界面存在间隙的问题。

本实用新型涉及一种绕包绝缘带电缆中间接头，包括电缆A和电缆B,电缆A和电缆B从内向外依次设有线芯、内半导电层、主绝缘层、外半导电层和铜带屏蔽层，电缆A和电缆B的线芯通过连接管连接，连接管外侧的内半导电层外壁和主绝缘层端部侧壁上设有绕包绝缘自融带层，主绝缘层与绕包绝缘自融带层接触的接触面上设有等离子处理界面层。绕包绝缘自融带层使用的是自融绝缘带材，为乙丙橡胶自融带，具有常温自熔、耐压强度高，且具有良好的耐候性、耐氧性、气密性、耐极性、应用范围广等特点，配合等离子处理界面层可使绕包绝缘带材与交联聚乙烯主绝缘结合部更加自融粘结，无界面间隙，剥离力可达交联聚乙烯绝缘带材破坏拉断力，耐压强度等同或高于电缆本体绝缘；而且不需要应力疏散结构。

优选的，电缆A和电缆B的内半导电层在连接管外侧通过内半导电带相互连接。

优选的，电缆A和电缆B的外半导电层在绕包绝缘自融带层外侧通过外半导电带相互连接。

优选的，电缆A和电缆B的铜带屏蔽层在外半导电层外侧通过铜网套相互连接。

优选的，电缆A和电缆B的铜带屏蔽层通过恒力弹簧连接铜网套。可以更好的对电缆的铜带屏蔽层进行固定，增加其整体的强度。

电缆A和电缆B的主绝缘层的端部侧壁为锥形，等离子处理界面层处于主绝缘层的锥形的侧壁上。可以更好的缠绕绕包绝缘自融带层，使得绕包绝缘自融带层更好的贴紧主绝缘层，防止产生间隙。

铜网套的外侧套有冷缩管，冷缩管两端套在恒力弹簧的外侧。冷缩管可更好的提高绕包绝缘带材层间的握持能力，增加绕包绝缘带层间的融合能力，提高了局部放电电压，提高了电缆中间接头防水密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、用于电缆中间接头的绝缘带材，为绝缘自融带，具有常温自熔、耐压强度高，且具有良好的耐候性、耐氧性、气密性、耐极性、应用范围广等特点。

2、电缆主绝缘搭接面等离子处理技术，属交联聚乙烯界面等离子处理技术，具有增加交联聚乙烯界面湿润度和附着能力，绕包绝缘带材与电缆主绝缘搭接面等离子处理技术提高附着能力，可使绕包绝缘带材与交联聚乙烯主绝缘结合部更加自融粘结，无界面间隙，剥离力可达交联聚乙烯绝缘带材破坏拉断力，耐压强度等同或高于电缆本体绝缘，具有较高的防水密封性能，能满足高水位地区浸水条件下的长期安全运行，所制作的电缆中间接头运行寿命可比电缆本体使用寿命，可达30年。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、电缆A；2，电缆B；3、内半导电层；4、连接管；5、线芯；6、绕包绝缘自融带层；7、等离子处理界面层；8、主绝缘层；9、外半导电层；10、铜带屏蔽层；11、恒力弹簧，12、内半导电带，13、外半导电带，14、铜网套，15、冷缩管。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型为绕包绝缘带电缆中间接头，包括电缆A1和电缆B2,电缆A1和电缆B2从内向外依次设有线芯5、内半导电层3、主绝缘层8、外半导电层9和铜带屏蔽层10，电缆A1和电缆B2的线芯5通过连接管4连接，连接管4外侧的内半导电层3外壁和主绝缘层8端部侧壁上设有绕包绝缘自融带层6，主绝缘层8与绕包绝缘自融带层6接触的接触面上设有等离子处理界面层7。主绝缘层8为聚乙烯材料。

电缆A1和电缆B2的内半导电层3在连接管4外侧通过内半导电带12相互连接。

电缆A1和电缆B2的外半导电层9在绕包绝缘自融带层6外侧通过外半导电带13相互连接。

电缆A1和电缆B2的铜带屏蔽层10在外半导电层9外侧通过铜网套14相互连接。

电缆A1和电缆B2的铜带屏蔽层10通过恒力弹簧11连接铜网套14。

电缆A1和电缆B2的主绝缘层8的端部侧壁为锥形，等离子处理界面层7处于主绝缘层8的锥形的侧壁上。

铜网套14的外侧套有冷缩管15，冷缩管15两端套在恒力弹簧11的外侧。

工作原理：电缆主绝缘搭接面等离子处理技术，属交联聚乙烯界面等离子处理技术，具有增加交联聚乙烯界面湿润度和附着能力，绕包绝缘带材与电缆主绝缘搭接面等离子处理技术提高附着能力，可使绕包绝缘带材与交联聚乙烯主绝缘结合部更加自融粘结，无界面间隙，剥离力可达交联聚乙烯绝缘带材破坏拉断力，耐压强度等同或高于电缆本体绝缘，具有较高的防水密封性能，能满足高水位地区浸水条件下的长期安全运行，所制作的电缆中间接头运行寿命可比电缆本体使用寿命，可达30年。

而且不需要应力疏散结构，恢复绝缘厚度与电缆本体基本一致，比常规绕包式电缆中间接头可节省材料80％、节省制作时间50％。可用于6kV-35kV两段三芯电缆、单芯电缆连接。在三芯电缆时，铜带屏蔽层10外侧设有保护三芯铜带屏蔽层10的绝缘护套。

离子处理界面层7利用电晕机处理，电晕处理机为单相220V/50Kz供电，功率2KW，输出频率15KHz-25Kz，输出电压10KV。其原理是利用高频率高电压在被处理的电缆交联聚乙烯绝缘表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使电缆交联聚乙烯绝缘表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入电缆交联聚乙烯绝缘的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加电缆交联聚乙烯绝缘表面的附着能力。

所制作电缆中间接头耐压强度等同或高于电缆本体绝缘，局部放电起始电压高，不易发生击穿，击穿电压可达5U0/1小时。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种绕包绝缘带电缆中间接头，包括电缆A(1)和电缆B(2),电缆A(1)和电缆B(2)从内向外依次设有线芯(5)、内半导电层(3)、主绝缘层(8)、外半导电层(9)和铜带屏蔽层(10)，电缆A(1)和电缆B(2)的线芯(5)通过连接管(4)连接，其特征在于：连接管(4)外侧的内半导电层(3)外壁和主绝缘层(8)端部侧壁上设有绕包绝缘自融带层(6)，主绝缘层(8)与绕包绝缘自融带层(6)接触的接触面上设有等离子处理界面层(7)。

2.根据权利要求1所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：电缆A(1)和电缆B(2)的内半导电层(3)在连接管(4)外侧通过内半导电带(12)相互连接。

3.根据权利要求2所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：电缆A(1)和电缆B(2)的外半导电层(9)在绕包绝缘自融带层(6)外侧通过外半导电带(13)相互连接。

4.根据权利要求3所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：电缆A(1)和电缆B(2)的铜带屏蔽层(10)在外半导电层(9)外侧通过铜网套(14)相互连接。

5.根据权利要求1所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：电缆A(1)和电缆B(2)的铜带屏蔽层(10)通过恒力弹簧(11)连接铜网套(14)。

6.根据权利要求1所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：电缆A(1)和电缆B(2)的主绝缘层(8)的端部侧壁为锥形，等离子处理界面层(7)处于主绝缘层(8)的锥形的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的绕包绝缘带电缆中间接头，其特征在于：铜网套(14)的外侧套有冷缩管(15)，冷缩管(15)两端套在恒力弹簧(11)的外侧。

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