CN117240018A - 一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其包括以下步骤：S10，预处理：将动力电缆和多根定子绕组线的待连接端剥去外部保护套；S20，动力电缆和定子绕组线的连接：将定子绕组线的待连接端与动力电缆的待连接端相连；S30，初步绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线和动力电缆的裸露部分缠绕出初步绝缘段；S40，高压绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线的外部保护套外缠绕出绝缘密封段；S50，浇筑：将完成上述步骤的接头放置在浇筑模中，并向浇筑模中注入绝缘树脂；S60，固化：将浇筑模放置在常温环境下直至达到固化时间；S70，拆模：拆掉浇筑模并修整接头外形。本申请具有能够提高接头质量的稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电机制造的技术领域，尤其是涉及一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺。
背景技术
相关技术中潜水电机定子绕组引出线与外部橡套耐水动力电缆的连接通常采用绝缘胶带通过手工缠绕实现接头的密封。在手工缠绕时，根据不同的额定电压及接头的耐水压力，采用不同的包扎层数来满足使用需求。
而在实际操作过程中，对绝缘胶带的缠绕需要有一定技能人员按一定的工艺方法，才能确保接头的电气性能及耐水压力，人员技法直接影响接头质量。因此存在由于人的技能因素造成的接头质量不稳定的问题。
发明内容
为了在保证接头绝缘性能和抗压防水能力的前提下提高接头质量的稳定性，本申请提供一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺。
本申请提供的一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺采用如下的技术方案：
一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，包括以下步骤：
S10，预处理：将动力电缆和多根定子绕组线的待连接端剥去外部保护套；
S20，动力电缆和定子绕组线的连接：将定子绕组线的待连接端与动力电缆的待连接端相连；
S30，初步绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线和动力电缆的裸露部分缠绕出初步绝缘段；
S40，高压绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线的外部保护套外缠绕出绝缘密封段；
S50，浇筑：将完成上述步骤的接头放置在浇筑模中，并向浇筑模中注入绝缘树脂；
S60，固化：将浇筑模放置在常温环境下直至达到固化时间；
S70，拆模：拆掉浇筑模并修整接头外形。
通过采用上述技术方案，经过初步绝缘处理和浇注绝缘树脂，可以有效地提高接头位置的电气绝缘性能，此外，高压绝缘处理和浇注绝缘树脂相配合，能够增强接头抗压防水性能，有效地保护内部的导线不受水分的侵蚀。同时，由于这种工艺采用了手工缠绕和浇注相配合的方式，可以增强接头质量的稳定性，尽可能地减少由于工人技能水平不同所带来的不确定性，确保每一个接头都能够满足质量要求。
可选的，所述S10中，动力电缆和定子绕组线的端部被剥去外部保护套的长度均至少为30mm。
通过采用上述技术方案，能够保证动力电缆和定子绕组线能够稳固连接，避免在使用过程中出现连接失效，导致电路传输发生问题。
可选的，所述S20中，所述定子绕组线的待连接端与所述动力电缆的待连接端通过铜管相连，所述铜管的一端与所述定子绕组线的待连接端的裸露部分压接连接，所述铜管的另一端与所述动力电缆的待连接端的裸露部分压接连接。
通过采用上述技术方案，使用铜管压接能够保证整个接头各个部分的导电率相同，避免由于焊接的焊料的导电率与定子绕组线和动力电缆的导电率不同，导致接头在使用过程中异常发热，导致绝缘失效，存在安全隐患。
可选的，所述S30中和所述S40中，绝缘自溶胶带采用1/2半叠包、1/3叠包或3/4叠包的方式缠绕，缠绕时使绝缘自溶胶带拉伸至原始长度的两倍。
通过采用上述技术方案，采用叠包的方式能够使胶带包裹的更加紧密，同时用力拉紧绝缘自溶胶带，使其产生变形，能够保证缠绕后的绝缘密封段有足够的收紧力，增加绝缘密封段的抗压能力。
可选的，所述S30中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自动力电缆向定子绕组线方向缠绕，所述S40中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自靠近动力电缆一侧向远离动力电缆一侧缠绕。
通过采用上述技术方案，由于在实际使用过程中，接头的定子绕组线部分相对于动力电缆部分更靠近外界深水区，所以通过规定绝缘自溶胶带的缠绕方向，并搭配叠包的缠绕方式，能够使靠近外界深水区的绝缘自溶胶带包裹住远离外界深水区的绝缘自溶胶带，增加绝缘密封段的防水能力。
可选的，所述S40中，每根定子绕组线上缠绕有多个绝缘密封段，且多个定子绕组线上的绝缘密封段交错布置。
通过采用上述技术方案，多个绝缘密封段能够增加接头的抗压和防水能力，多个绝缘密封段交错布置能够减少多根定子绕组线汇总时的外径，增加浇筑的树脂对定子绕组线密封性能，从而增加接头的防水性能。
可选的，所述S40中，绝缘密封段的长度至少为20mm。
通过采用上述技术方案，过短的绝缘密封段无法起到对接头的保护作用，所以应限制绝缘密封段的最小长度。
可选的，所述S50中，绝缘树脂为双组分树脂，所述双组分树脂包括环氧树脂和常温固化剂。
通过采用上述技术方案，使用包含环氧树脂和常温固化剂的双组分树脂能够实现常温浇筑，避免高温对定子绕组线或动力电缆造成损伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够保证接头质量的稳定性；
2.加工过程不会对接头造成损伤。
附图说明
图1是本申请实施例的定子绕组线与动力电缆的接头的结构示意图。
附图标记说明：1-动力电缆；2-定子绕组线；3-铜管；4-初步绝缘段；5-绝缘密封段；6-浇筑模；7-绝缘树脂。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，包括如下步骤：
S10，预处理：将动力电缆1和多根定子绕组线2的待连接端剥去外部保护套。其中，动力电缆1和定子绕组线2的端部被剥去外部保护套的长度均至少为30mm。限制裸露部分的长度，能够保证动力电缆1和定子绕组线2能够稳固连接，避免在使用过程中出现连接失效，导致电路传输发生问题。
S20，动力电缆1和定子绕组线2的连接：将定子绕组线2的待连接端与动力电缆1的待连接端相连。定子绕组线2的待连接端与动力电缆1的待连接端通过铜管3紧密相连。铜管3的一端与定子绕组线2的待连接端的裸露部分实施压接操作，另一端则与动力电缆1的待连接端的裸露部分实施相同的压接操作。这种铜管3压接方法确保了整个接头各部位的导电率均匀一致，有效避免了因焊接所引入的焊料的导电率与定子绕组线2和动力电缆1本身的导电率不一致而可能导致的接头在使用过程中出现异常发热，从而防止绝缘材料性能的失效，消除了潜在的安全隐患。
S30，初步绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线2和动力电缆1的裸露部分缠绕出初步绝缘段4。在实施缠绕操作时，应采用1/2半叠包、1/3叠包或3/4叠包的方式对绝缘自溶胶带进行缠绕。在缠绕时使绝缘自溶胶带拉伸至原始长度的两倍。通过采用叠包的方式，能确保胶带包裹的紧密性，同时拉紧胶带使其产生变形，这样可确保缠绕后具有足够的收紧力，从而能够完全将暴露在外的铜管3和导线完全包裹住，提高绝缘效果。
同时，在缠绕过程中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自动力电缆1向定子绕组线2方向缠绕。在实际使用过程中，接头的定子绕组线2部分相对于动力电缆1部分更靠近外界深水区，所以通过规定绝缘自溶胶带的缠绕方向，并搭配叠包的缠绕方式，能够使靠近外界深水区的绝缘自溶胶带包裹住远离外界深水区的绝缘自溶胶带，增加初步绝缘段4的防水能力。
S40，高压绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线2的外部保护套外缠绕出绝缘密封段5，为了保证绝缘密封段5的防护效果，绝缘密封段5的长度至少为20mm。在实施缠绕操作时，应采用1/2半叠包、1/3叠包或3/4叠包的方式对绝缘自溶胶带进行缠绕。在缠绕过程中，需用力拉紧绝缘自溶胶带，使其拉伸至原始长度的两倍。通过采用叠包的方式，能确保胶带包裹的紧密性，同时拉紧胶带使其产生变形，这样可确保缠绕后的绝缘密封段5具有足够的收紧力，从而提高抗压能力。
同时，在缠绕过程中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自动力电缆1向定子绕组方向缠绕。在实际使用过程中，接头的定子绕组线2部分相对于动力电缆1部分更靠近外界深水区，所以通过规定绝缘自溶胶带的缠绕方向，并搭配叠包的缠绕方式，能够使靠近外界深水区的绝缘自溶胶带包裹住远离外界深水区的绝缘自溶胶带，增加绝缘密封段5的防水能力。
另外，随着工作环境越靠近深水区，潜水电机在工作过程中承受的压力也越来越大，为了增加接头的抗压和防水能力，可以适当增加每根定子绕组线2上的绝缘密封段5的数量，通过增加绝缘密封段5的数量，可以提高接头的抗压和防水能力。
在每根定子绕组线2上具有多个绝缘密封段5的情况时，多个定子绕组线2上的绝缘密封段5可以交错布置。交错布置的绝缘密封段5可以减少多根定子绕组线2汇总时的外径，增加浇筑的树脂对定子绕组线2密封性能，从而增加接头的防水性能。
其中，绝缘自溶胶带可以采用聚氯乙烯带或聚全氟乙丙烯带。
S50，浇筑：将完成上述步骤的接头放置在浇筑模6中，并向浇筑模6中注入绝缘树脂7。绝缘树脂7具有良好的绝缘性，包裹在铜管3位置的绝缘自溶胶带外能够进一步增加初步绝缘段4的绝缘性能。
浇筑使用的绝缘树脂7为双组分树脂，双组分树脂包括环氧树脂和常温固化剂。固化剂可以采用脂肪族多胺或脂环族多胺，脂肪族多胺或脂环族多胺均为常温固化剂，使用包含环氧树脂和常温固化剂的双组分树脂能够实现常温浇筑，避免高温对定子绕组线2或动力电缆1造成损伤。
由于潜水电机定子绕组线2的外部保护套的材质通常为聚乙烯或尼龙，绝缘树脂7材料与这两种材质不能实现自溶，因此，单独使用绝缘树脂7材料作为接头的绝缘处理材料时接头的电气绝缘性能很好，但耐水压力就较弱。当接头在水压达到1MPa或更高并长时间处于该水压时，其定子绕组线2一侧的绝缘会慢慢下降，将导致整个接头不能满足电机绝缘性能的要求。
而单独使用绝缘自溶胶带作为接头的绝缘处理材料时，会因为对绝缘自溶胶带进行缠绕的工作人员的经验技法不同而导致最终缠绕后的绝缘质量不同，导致接头质量不稳定。
而通过使用绝缘自溶胶带对铜管3位置进行预处理，使用绝缘自溶胶带在定子绕组线2的外部保护套外缠绕出绝缘密封段5，并在处理过的接头外浇筑一层绝缘树脂7，能够显著提高接头的绝缘性能和防水抗压性能。虽然绝缘树脂7材料与定子绕组线2的外部保护套不能实现自溶，但是绝缘自溶胶带既能够和定子绕组线2的外部保护套实现自溶，又能够和绝缘树脂7材料实现自溶，绝缘自溶胶带与绝缘树脂7材料相配合能够在保证绝缘性能和防水抗压性能的前提下，降低由于对绝缘自溶胶带进行缠绕的工作人员的技能因素造成的接头质量不稳定的问题。
S60，固化：将浇筑模6放置在常温环境下直至达到固化时间。
由于在S50中使用了含有环氧树脂和常温固化剂的双组分树脂，所以固化时无须保持接头处于高温环境，避免高温导致动力电缆1和定子绕组线2的外部保护套以及缠绕好的绝缘自溶胶带熔化，导致绝缘失效。
S70，拆模：拆掉浇筑模6并修整接头外形。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10，预处理：将动力电缆(1)和多根定子绕组线(2)的待连接端剥去外部保护套；
S20，动力电缆和定子绕组线的连接：将定子绕组线(2)的待连接端与动力电缆(1)的待连接端相连；
S30，初步绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线(2)和动力电缆(1)的裸露部分缠绕出初步绝缘段(4)；
S40，高压绝缘处理：使用绝缘自溶胶带在定子绕组线(2)的外部保护套外缠绕出绝缘密封段(5)；
S50，浇筑：将完成上述步骤的接头放置在浇筑模(6)中，并向浇筑模(6)中注入绝缘树脂(7)；
S60，固化：将浇筑模(6)放置在常温环境下直至达到固化时间；
S70，拆模：拆掉浇筑模(6)并修整接头外形。
2.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S10中，动力电缆(1)和定子绕组线(2)的端部被剥去外部保护套的长度均至少为30mm。
3.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S20中，所述定子绕组线(2)的待连接端与所述动力电缆(1)的待连接端通过铜管(3)相连，所述铜管(3)的一端与所述定子绕组线(2)的待连接端的裸露部分压接连接，所述铜管(3)的另一端与所述动力电缆(1)的待连接端的裸露部分压接连接。
4.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S30中和所述S40中，绝缘自溶胶带采用1/2半叠包、1/3叠包或3/4叠包的方式缠绕，缠绕时使绝缘自溶胶带拉伸至原始长度的两倍。
5.根据权利要求4所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S30中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自动力电缆(1)向定子绕组线（2）方向缠绕，所述S40中，绝缘自溶胶带的缠绕方向为自靠近动力电缆(1)一侧向远离动力电缆(1)一侧缠绕。
6.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S40中，每根定子绕组线(2)上缠绕有多个绝缘密封段(5)，且多个定子绕组线(2)上的绝缘密封段(5)交错布置。
7.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S40中，绝缘密封段(5)的长度至少为20mm。
8.根据权利要求1所述的潜水电机定子绕组线与动力电缆的接头工艺，其特征在于：所述S50中，绝缘树脂(7)为双组分树脂，所述双组分树脂包括环氧树脂和常温固化剂。
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