CN210838115U - 一种高压电缆接头焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压电缆接头焊接结构，包括要进行焊接的两根高压电缆，高压电缆接头处的铜芯焊接形成焊接处，所述焊接处外包裹有压接环，所述压接环通过压接钳压接在焊接处，所述压接环的两端对称设有倒棘环形成锚固段，所述倒棘环的末端向内弯曲形成内弯段，本实用新型的有益效果为：彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，连接牢固度高，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。

Description

一种高压电缆接头焊接结构

技术领域

本实用新型属于高压电缆技术领域，尤其涉及一种高压电缆接头焊接结构。

背景技术

随着社会工业的不断发展，对电力能源的需求也越来越大，在电力传输过程中使用大量的交联聚乙烯绝缘电力电缆；所谓的电力电缆是在金属线芯上进行绝缘挤包缠绕，用功能材料进行屏蔽、密封，在电力系统的线路中用以传输和分配大功率电能的特殊导线，其中包括3.6-1000kV各种电压等级的交联聚乙烯绝缘电力电缆。

目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆。

因此，电力市场急需要电缆熔融接头恢复电缆结构，增强结构连接牢固度，克服上述存在的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高压电缆接头焊接结构。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高压电缆接头焊接结构，包括要进行焊接的两根高压电缆，高压电缆接头处的铜芯焊接形成焊接处，所述焊接处外包裹有压接环，所述压接环通过压接钳压接在焊接处，所述压接环的两端对称设有倒棘环形成锚固段，所述倒棘环的末端向内弯曲形成内弯段。

首先剥去高压电缆接头处的包裹层，漏出铜芯，然后将压接环套设在其中一个电缆铜芯接头上，再将两个铜芯接头进行等径熔融焊接，焊接完成后，将将压接环套设在焊接处的中心处，采用压接钳将压接环压接在焊接处，保证了电缆接头的牢固度，再熔融还原主绝缘层，在熔融主绝缘层的过程中，主绝缘层灌浇在倒棘环形成锚固段，对接头进一步的进行锚固，增强了接头的牢固度，而且内弯段没有尖点，不会破坏内屏蔽层。

进一步的，所述高压电缆由内至外依次包括铜芯、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、钢铠和电缆外护套，所述倒棘环锚固在主绝缘层中。

采用上述进一步的技术方案的优点为：利用熔融技术，把铜芯、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模注绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘与外屏蔽熔融结合。

进一步的，所述压接环以焊接处的中心为中点向两侧延伸包裹压接铜芯，其压接长度至少为焊接处长度的三倍。

采用上述进一步的技术方案的优点为：增强压接强度，保证了电缆接头连接的牢固度。

进一步的，所述倒棘环与压接环一体成形，倒棘环向焊接处倾斜。

采用上述进一步的技术方案的优点为：倒棘环可以锚固住内屏蔽层，增加连接的牢固度。

进一步的，所述倒棘环本体与内弯段的连接处圆滑过渡。

采用上述进一步的技术方案的优点为：消除倒棘环的裸露尖点，避免了尖点破坏内屏蔽层，增长电缆的使用寿命。

进一步的，所述内弯段的最低端高于倒棘环的最低端。

采用上述进一步的技术方案的优点为：可以避免倒棘环的最低端在折弯的时候接触到压接环，造成不易转弯，还有就是转弯的时候也不会破坏内屏蔽层。

进一步的，所述压接环每端的倒棘环至少设有两个。

进一步的，所述压接环每端的倒棘环设有三个。

采用上述进一步的技术方案的优点为：根据不同的接线结构的长度进行选择，以保证接线连接处的牢固度。

进一步的，所述压接环由柔性材料制成，利于接线处的转弯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生活动界面的根本性问题，连接牢固度高，能有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。

附图说明

图1为实施例一的剖面结构示意图；

图2为实施例一压接环的结构示意图。

其中，图中标记：

1、铜芯，2、焊接处，3、压接环，4、倒棘环，5、内屏蔽层，6、主绝缘层，7、外屏蔽层，8、钢铠，9、电缆外护套，10、内弯段。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例所述的一种高压电缆接头焊接结构，包括要进行焊接的两根高压电缆，高压电缆接头处的铜芯1焊接形成焊接处2，所述焊接处2外包裹有压接环3，所述压接环3通过压接钳压接在焊接处2，所述压接环3的两端对称设有倒棘环4形成锚固段。

首先剥去高压电缆接头处的包裹层，漏出铜芯1，然后将压接环3套设在其中一个电缆铜芯1接头上，再将两个铜芯1接头进行等径熔融焊接，焊接完成后，将将压接3环套设在焊接处2的中心处，采用压接钳将压接环3压接在焊接处2，保证了电缆接头的牢固度，再熔融还原主绝缘层6，在熔融主绝缘层6的过程中，主绝缘层6灌浇在倒棘环4形成锚固段，对接头进一步的进行锚固，增强了接头的牢固度。

进一步的，所述高压电缆由内至外依次包括铜芯1、内屏蔽层5、主绝缘层6、外屏蔽层7、钢铠8和电缆外护套9，所述倒棘环4锚固在主绝缘层6中，利用熔融技术，把铜芯1、内屏蔽层5、主绝缘层6、外屏蔽层7熔融连接为一体，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。按电缆原材料、主体结构与规格要求，采用挤包模注绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘与外屏蔽熔融结合。

其中，在本实施例中，所述压接环3以焊接处2的中心为中点向两侧延伸包裹压接铜芯1，其压接长度至少为焊接处长度的三倍。

其中，在本实施例中，所述倒棘环4与压接环3一体成形，倒棘环4向焊接处2倾斜，在熔融绝缘层时，会形成锚固段，增强连接的牢固度。

其中，在本实施例中，所述倒棘环4本体与内弯段10的连接处圆滑过渡。消除倒棘环4的裸露尖点，避免了尖点破坏内屏蔽层，增长电缆的使用寿命。

其中，在本实施例中，所述内弯段10的最低端高于倒棘环4的最低端。可以避免倒棘环4的最低端在折弯的时候接触到压接环，造成不易转弯，还有就是转弯的时候也不会破坏内屏蔽层。

其中，在本实施例中，所述压接环每端的倒棘环4至少设有两个。

其中，在本实施例中，所述压接环每端的倒棘4环设有三个，根据不同的接线结构的长度进行选择，以保证接线连接处的牢固度。

其中，在本实施例中，所述压接环3由柔性材料制成，利于接线处的转弯。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (9)

1.一种高压电缆接头焊接结构，包括要进行焊接的两根高压电缆，其特征是，高压电缆接头处的铜芯焊接形成焊接处，所述焊接处外包裹有压接环，所述压接环通过压接钳压接在焊接处，所述压接环的两端对称设有倒棘环形成锚固段，所述倒棘环的末端向内弯曲形成内弯段。

2.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述高压电缆由内至外依次包括铜芯、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、钢铠和电缆外护套，所述倒棘环锚固在主绝缘层中。

3.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述压接环以焊接处的中心为中点向两侧延伸包裹压接铜芯，其压接长度至少为焊接处长度的三倍。

4.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述倒棘环与压接环一体成形，倒棘环向焊接处倾斜。

5.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述倒棘环本体与内弯段的连接处圆滑过渡。

6.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述内弯段的最低端高于倒棘环的最低端。

7.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述压接环每端的倒棘环至少设有两个。

8.根据权利要求1所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述压接环每端的倒棘环设有三个。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的高压电缆接头焊接结构，其特征是，所述压接环由柔性材料制成。

Images