CN108683149A - 一种交联电缆热熔接头及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交联电缆热熔接头，用于连接电缆的保护层以及置于保护层内的线缆，包括连接组和护套组，护套组包裹在连接组外，连接组包括用于熔接线缆内部导体的熔接体、包裹在熔接体及导体外的内半导电层以及绝缘体，内半导电层连接导体屏蔽层，绝缘体包裹在内半导电层外，绝缘体外与线缆绝缘层连接。本交联电缆热熔接头利用连接组用于连接线缆，利用护套组连接保护层实现双层防护；连接组可以保持良好的导电性，可以避免电场应力集中击穿电缆；本实施例中在绝缘体上设置屏蔽漆层，可以避免电弧击穿电缆，外半导电层与镀锌铜网层连接，使得整个线缆绝缘屏蔽的完整可靠恢复。本电缆接头可以进行现场制作，操作方便，成本低廉，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种交联电缆热熔接头及其制作方法。
背景技术
随着城市电网改造工程的进行，电力电缆代替架空线路已成为一种趋势，电力电缆具有绝缘性能好、传输容量大、结构轻便、不受高度落差限制等优点，占据了电缆应用领域的绝对优势地位。由于电力电缆运行环境多是直埋式，由于后期施工、电缆故障、外力破坏等各种原因造成电缆或者接头损坏，需对损坏点安装电缆接头进行恢复，但由于电缆电击穿造成绝缘层烧损严重，安装接头前需将电缆烧损严重的部分去除，并将电缆开挖出来拉直补充，但需要大量人力物力和时间，无法满足快速恢复通电的要求；或者中间再加一段电缆做两个电缆接头进行连接，这样即增加了材料成本，且抢修时间长，使损失扩大。
目前，电缆接头有冷缩式、热缩式、预制式、灌胶式等几种方式，这几种方式的电缆接头长度相对固定的，安装前必须保证两端电缆对齐，且由于接头的材料与电缆的材料不同，造成不同材料间存在界面气隙，易发生界面气隙放电，造成电缆接头故障，给供电系统带来安全隐患。因此急需一种易于现场制作，安装方便的交联电缆热熔接头来解决这样的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种施工简单、成本低廉、安全可靠的交联聚乙烯电力电缆热熔接头及制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种交联电缆热熔接头，用于连接电缆的保护层以及置于保护层内的线缆，所述保护层设有外护套层、铠装层和内护套层，所述线缆内设有铜屏蔽层、外半导电层、线缆绝缘层、导体屏蔽层及线缆导体，包括用于连接线缆的连接组和用于连接保护层的护套组，所述护套组包裹在连接组外，所述连接组包括用于熔接线缆内部导体的熔接体、包裹在熔接体及导体外的内半导电层以及绝缘体，所述内半导电层连接导体屏蔽层，所述绝缘体包裹在内半导电层外，所述绝缘体外与线缆绝缘层连接。
作为上述技术方案的改进，所述内半导电层包括包裹在熔接体及熔接体外的半导电包带和设置在半导电包带外的半导电屏蔽带，所述半导电屏蔽带与导体屏蔽层连接。
作为上述技术方案的改进，所述护套组与连接组之间缠绕有镀锌铜网层，所述镀锌铜网层与铜屏蔽层连接，所述绝缘体外还涂覆有屏蔽漆层，所述屏蔽漆层外设置有接头外半导电层，所述接头外半导电层与外半导电层连接。
作为上述技术方案的改进，所述护套组设有与保护层内铠装层相连接的镀锡铜编制带层以及缠卷在镀锡铜编制带层外的防水胶带层，所述防水胶带层与保护层的外护套相连接，所述防水胶带层外套装有热缩管。
一种交联电缆热熔接头制作方法，包括以下步骤：
步骤1、预处理电缆：去除两端线缆的保护层，露出线缆；剥开线缆外的铜屏蔽层和外半导电层；剥离线缆并露出线缆绝缘层、导体屏蔽层及线缆导体；
步骤2、连接线缆导体：测量两端电缆相差距离，另取一段匹配两端电缆相差距离的熔接体，放热熔接处理熔接体的两端，使得熔接体两端分别熔接两端线缆的线缆导体；
步骤3、连接导体屏蔽层：在线缆导体和熔接体上均裹置内半导电层，内半导电层的两端分别连接两端线缆的导体屏蔽层；
步骤4、制作绝缘体：在内半导电层外缠卷聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠卷在两端线缆的外半导电层之间，并热熔处理聚乙烯薄膜得到绝缘体；
步骤5、恢复绝缘屏蔽层：在步骤4得到的绝缘体外涂覆屏蔽漆，风干后得到屏蔽漆层，并在屏蔽漆层外缠卷镀锌铜网，得到镀锌铜网层，镀锌铜网层连接两端电缆的铜屏蔽层；
步骤6、恢复保护层：将步骤5处理后的线缆进行缠卷防水胶带、镀锡铜编制带和处理热缩管，完成电缆头的对接工作。
作为上述技术方案的改进，在步骤1和步骤2之间还有以下操作：在任一线缆上套装与保护层大小相匹配的热缩管。
作为上述技术方案的改进，步骤3具体操作如下：
步骤3.1、打磨处理线缆导体和熔接体上表面的氧化层，并清洁熔接体、导体屏蔽层和线缆导体；
步骤3.2、在线缆导体和熔接体采用半重叠的缠绕方式进行缠卷半导电包带；
步骤3.3、在半导电包带外继续缠卷半导电屏蔽带，并缠卷在两端电缆的导体屏蔽层上，且缠卷深度为10-20mm，最终得到内半导电层。
作为上述技术方案的改进，步骤4的具体操作如下：
步骤4.1、在内半导电层外缠绕聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠绕在两端线缆的外半导电层之间，聚乙烯薄膜与外半导电层之间采用圆滑过渡的缠绕方式；
步骤4.2、在缠绕完成的聚乙烯薄膜外套装用于定型的耐热压力管，并在耐热压力管外缠绕1-2层铝箔纸，利用PI薄膜将铝箔纸勒紧在耐热压力管上，得到定型模；
步骤4.3、加热定型模，是定型模外侧均匀受热，加热温度为165-200℃，加热时间为35-45min，直至定型模内的聚乙烯薄膜将半导电屏蔽带、导体屏蔽层和线缆绝缘层热熔为一体，停止加热，得到绝缘体；
步骤4.4、待定型模和初级绝缘体冷却后，拆除定型模，打磨抛光绝缘体，使得绝缘体的与线缆绝缘层圆滑过渡。
作为上述技术方案的改进，步骤5中还包括以下内容：在屏蔽漆层外缠卷1-2层半导电橡胶自粘带，得到接头外半导电层；打磨两端电缆的铜屏蔽层断口上的氧化层，打磨深度为100-120mm，在接头外半导电层外缠卷镀锌铜网，镀锌铜网缠卷至打磨好的铜屏蔽层上。
作为上述技术方案的改进，步骤6具体操作如下：
步骤6.1、用PVC将步骤5处理后的线缆进行固定并绑扎；
步骤6.2、在PVC外缠卷镀锡铜编制带，镀锡铜编制带连接两端线缆的铠装层，得到镀锡铜编制带层；
步骤6.3、在镀锡铜编制带层外缠卷防水胶带，并连接两端线缆的外护套，得到防水胶带层；
步骤6.4、在防水胶带层外收缩热缩管，并在热缩管的两端缠绕1-2层防水胶带和PVC胶带，完成电缆头的对接工作。
本发明的有益效果有：
本交联电缆热熔接头利用连接组用于连接线缆，利用护套组连接保护层实现双层防护；利用熔接体熔接线缆内部导体，实现电缆的平稳过渡，保持良好的导电性，避免其他方式连接所带来的发热情况；在熔接体外设置内半导电层，内半导电层内的半导电包带和设置在半导电包带外的半导电屏蔽带有效防止内半导电层电场应力集中，在内半导电层外包裹绝缘体，有效绝缘熔接体；本实施例中在绝缘体上设置屏蔽漆层，可以进一步避免电场应力的集中击穿电缆；护套组可以有效进行二次密封线缆，保证高压输电所需的密封环境，进行保护内部的线缆。本交联电缆热熔接头还公开了一种易于现场制作，操作方便，造价便宜、成本低廉的制作方法，采用方法可以有效避免界面气隙放电，安全可靠，制作过程无需对其余电缆进行操作，实现快速维修。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的部分结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明的一种交联电缆热熔接头，用于连接电缆的保护层1以及置于保护层1内的线缆2，其中，保护层1包括铠装层、外护套和内护套，铠装层设置在外护套和内护套之间；线缆2包括铜屏蔽层10、导体屏蔽层11、线缆外半导电层7、线缆导体12以及线缆绝缘层21，导体屏蔽层11包裹在线缆导体12外，而导体屏蔽层11设置在线缆外半导电层7外，线缆外半导电层7设置在线缆绝缘层21外。
本接头结构包括用于连接线缆2的连接组3和用于连接保护层1的护套组4，所述护套组4包裹在连接组3外，所述连接组3包括用于熔接线缆2内部导体的熔接体31、包裹在熔接体31及导体外的内半导电层32以及绝缘体33，所述内半导电层32连接导体屏蔽层11，所述绝缘体33包裹在内半导电层32外，所述绝缘体33外与线缆绝缘层21连接。
进一步参见图2和图3，所述内半导电层32包括包裹在熔接体31及熔接体31外的半导电包带321和设置在半导电包带321外的半导电屏蔽带322，所述半导电屏蔽带322与导体屏蔽层11连接，实现了线缆的电场均匀，实现单根线缆2的绝缘和密封。其中，熔接体31为与线缆导体12同材的结构，方便机械能熔接和保证了导电效果；采用半导电包带321可以有效隔离熔接体31与半导电屏蔽带322的直接连接，防止放电，避免击穿。
所述护套组4与连接组3之间缠绕有镀锌铜网层5，所述绝缘体33外还涂覆有屏蔽漆层6，采用屏蔽漆层6和镀锌铜网层5可以有效避免电缆2间的相互放电，保证绝缘。所述屏蔽漆层6外设置有接头外半导电层13，所述接头外半导电层13与镀锌铜网层5连接，接头外半导电层13可以有效进行连接，保证了护套组4的连接韧性。
此外，本实施例中所述护套组4设有与保护层1内铠装层相连接的镀锡铜编制带层8以及缠卷在镀锡铜编制带层8外的防水胶带层9，所述防水胶带层9与保护层1的外护套相连接，所述防水胶带层9外套装有热缩管。镀锡铜编制带层8采用的是镀锡铜编制带进想缠卷而成，制作方便，操作方便，又能达到屏蔽电弧的作用；其中，在镀锡铜编制带层8的内还设有内防水胶带层9；此外，接头外半导电层13外还需缠卷有PVC薄膜，提高了密封性；在PVC薄膜外还设置缠卷防水胶带，得到内防水胶带层。采用内外防水胶带层9可以有效提高了密封性和防水性。
本交联电缆热熔接头利用连接组3用于连接线缆2，利用护套组4连接保护层1实现双层防护；利用熔接体31熔接线缆2内部导体，实现电缆的平稳过渡，保持良好的导电性，避免其他方式连接所带来的发热效应；在熔接体31外设置内半导电层32，内半导电层32内的半导电包带321和设置在半导电包带321外的半导电屏蔽带322有效防止内半导电层32电场应力集中，在内半导电层32外包裹绝缘体33，有效绝缘熔接体31；本实施例中在绝缘体33上设置屏蔽漆层6，可以进一步避免电场应力集中击穿电缆，接头外半导电层13与镀锌铜网层5连接，使得整个线缆2实现外层二次电场屏蔽；护套组4可以有效进行二次密封线缆2，保证高压输电所需的密封环境，进行保护内部的线缆2。
本发明还公开了一种交联电缆热熔接头制作方法，包括以下步骤：
步骤1、预处理电缆：去除两端线缆2的保护层1，露出线缆2；剥开线缆2外的铜屏蔽层10和线缆外半导电层7；剥离线缆2并露出线缆绝缘层21、导体屏蔽层11及线缆导体12；
步骤2、连接线缆导体12：测量两端电缆相差距离，另取一段匹配两端电缆相差距离的熔接体31，放热熔接处理熔接体31的两端，使得熔接体31两端分别熔接两端线缆2的线缆导体12；
步骤3、连接导体屏蔽层11：在线缆导体12和熔接体31上均裹置内半导电层32，内半导电层32的两端分别连接两端线缆2的导体屏蔽层11；
步骤4、制作绝缘体33：在内半导电层32外缠卷聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠卷在两端线缆2的线缆外半导电层7之间，并热熔处理聚乙烯薄膜得到绝缘体33；
步骤5、恢复绝缘屏蔽层：在步骤4得到的绝缘体33外涂覆屏蔽漆，风干后得到屏蔽漆层6，并在屏蔽漆层6外缠卷镀锌铜网，得到镀锌铜网层5，镀锌铜网层5连接两端电缆的铜屏蔽层10；
步骤6、恢复保护层1：将步骤5处理后的线缆2进行缠卷防水胶带、镀锡铜编制带和处理热缩管，完成电缆头的对接工作。
在本发明中，在步骤1和步骤2之间还有以下操作：在任一线缆2上套装与保护层1大小相匹配的热缩管，方便制作完成后，热缩管能有效保护接头。步骤2中具体操作为：将两侧电缆2平行在同一水平面上，对好相序，量取各相序线缆2相差的距离，如果两端线缆相差1000mm及以内，增加一段与线缆导体12相同规格的熔接体31，方便后期的操作方便。本发明中采用的是热模加热的方式将熔接体31与两端线缆导体12热熔成一体，在冷却后还需打磨，使得接口处与两端线缆导体12的直径一致。
在本发明中，步骤3具体操作如下：
步骤3.1、打磨处理线缆导体12和熔接体31上表面的氧化层，并清洁熔接体31、导体屏蔽层11和线缆导体12；
步骤3.2、在线缆导体12和熔接体31采用半重叠的缠绕方式进行缠卷半导电包带321；
步骤3.3、在半导电包带321外继续缠卷半导电屏蔽带322，并缠卷在两端电缆的导体屏蔽层11上，且缠卷深度为10-20mm，最终得到内半导电层32。
其中，步骤3.1中采用砂纸进行打磨即可，熔接体31、导体屏蔽层11和线缆导体12需清理干净，否者影响接头的质量；半导电包带321需缠卷紧密，半导电包带321需缠卷两层；半导电屏蔽带322需要缠卷三层，并缠卷在两端电缆的导体屏蔽层11上，防止缠卷不到位出现电场集中现象。
本发明中步骤4的具体操作如下：
步骤4.1、在内半导电层32外缠绕聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠绕在两端线缆2的线缆外半导电层7之间，聚乙烯薄膜与线缆外半导电层7之间采用圆滑过渡的缠绕方式；
步骤4.2、在缠绕完成的聚乙烯薄膜外套装用于定型的耐热压力管，并在耐热压力管外缠绕1-2层铝箔纸，利用PI薄膜将铝箔纸勒紧在耐热压力管上，得到定型模；
步骤4.3、加热定型模，是定型模外侧均匀受热，加热温度为165-200℃，加热时间为35-45min，直至定型模内的聚乙烯薄膜将半导电屏蔽带322、导体屏蔽层11和线缆绝缘层(21)热熔为一体，停止加热，得到绝缘体33；
步骤4.4、待定型模和绝缘体33冷却后，拆除定型模，打磨抛光绝缘体33，使得绝缘体33的与线缆绝缘层21圆滑过渡。
在上述步骤中，聚乙烯薄膜为可交联型聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜与两端线缆2的连接处需圆滑过渡，否者影响质量；耐热压力管可以采用耐热橡胶压力管，可以有效防止聚乙烯薄膜热融化出现不规则的形状，使得成品质量差；铝箔纸可以保证耐热压力管的受热均匀，PI薄膜具有很好的耐热性，用来勒紧，效果好。本发明中采用的是电加热橡胶带均匀缠绕在定型模处升温加热，电加热橡胶带缠卷的间隙需均匀，可以保证聚乙烯薄膜融化的质量。本发明中还采用感应加热方式对线缆导体12进行加热，加热温度为125-135℃，加热时间为30-40min，进一步使得聚乙烯薄膜、线缆绝缘层21可以与内半导电层32进行很好相融，实现整体的绝缘密封。
在本发明的另一个实施例中，步骤5中还包括以下内容：在屏蔽漆层6外缠卷1-2层半导电橡胶自粘带，得到接头外半导电层13；打磨两端电缆的铜屏蔽层10断口上的氧化层，打磨深度为100-120mm，在接头外半导电层13外缠卷镀锌铜网，镀锌铜网缠卷至打磨好的铜屏蔽层10上。铜屏蔽层10只需用砂纸进行打磨过即可，镀锌铜网必须在两端线缆2的铜屏蔽层10上进行缠卷，避免出现漏缠的现象，镀锌铜网的两端必须进行扎紧固定。
在本发明中，步骤6具体操作如下：
步骤6.1、用PVC薄膜将步骤5处理后的线缆2进行固定并绑扎；
步骤6.2、在PVC薄膜外缠卷镀锡铜编制带，镀锡铜编制带连接两端线缆2的铠装层，得到镀锡铜编制带层8；
步骤6.3、在镀锡铜编制带层8外缠卷防水胶带，并连接两端线缆2的外护套，得到防水胶带层9；
步骤6.4、在防水胶带层9外收缩热缩管，并在热缩管的两端缠绕1-2层防水胶带和PVC胶带，完成电缆头的对接工作。
在本发明中的步骤6中，PVC薄膜外还需进行缠卷至少两层防水胶带，该防水胶带与内护套相匹配，形成内防护层；镀锡铜编制带层8与铠装层相匹配，实现的是线缆2与外部之间的屏蔽；在缠卷防水胶带层9时，还需将两端线缆2的外护套进行打磨，方便进行缠卷，防水胶带层9至少缠卷两层。在热缩管外还需缠绕装甲进行机械保护，最终才得到交联聚乙烯电力电缆热熔接头。
本交联电缆热熔接头还公开了一种易于现场制作，操作方便，造价便宜、成本低廉的制作方法，采用方法可以有效避免界面气隙放电，安全可靠，制作过程无需对其余电缆进行操作，实现快速维修。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种交联电缆热熔接头，用于连接电缆的保护层(1)以及置于保护层(1)内的线缆(2)，所述保护层(1)与线缆(2)之间设有外护套层、铠装层和内护套层，所述线缆(2)内设有铜屏蔽层(10)和线缆外半导电层(7)、线缆绝缘层(21)、导体屏蔽层(11)及线缆导体(12)，其特征在于：包括用于连接线缆(2)的连接组(3)和用于连接保护层(1)的护套组(4)，所述护套组(4)包裹在连接组(3)外，所述连接组(3)包括用于熔接线缆(2)内部导体的熔接体(31)、包裹在熔接体(31)及导体外的内半导电层(32)以及绝缘体(33)，所述内半导电层(32)连接导体屏蔽层(11)，所述绝缘体(33)包裹在内半导电层(32)外，所述绝缘体(33)外与线缆绝缘层(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述内半导电层(32)包括包裹在熔接体(31)及熔接体(31)外的半导电包带(321)和设置在半导电包带(321)外的半导电屏蔽带(322)，所述半导电屏蔽带(322)与导体屏蔽层(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述护套组(4)与连接组(3)之间缠绕有镀锌铜网层(5)，所述镀锌铜网层(5)与铜屏蔽层(10)连接，所述绝缘体(33)外还涂覆有屏蔽漆层(6)，所述屏蔽漆层(6)外设置有接头外半导电层(13)，所述接头外半导电层(13)与线缆外半导电层(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种交联电缆热熔接头，其特征在于：所述护套组(4)设有与保护层(1)内铠装层相连接的镀锡铜编制带层(8)以及缠卷在镀锡铜编制带层(8)外的防水胶带层(9)，所述防水胶带层(9)与保护层(1)的外护套相连接，所述防水胶带层(9)外套装有热缩管。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预处理电缆：去除两端线缆(2)的保护层(1)，露出线缆(2)；剥开线缆(2)的铜屏蔽层(10)和线缆外半导电层(7)；剥离线缆(2)并露出线缆绝缘层(21)、导体屏蔽层(11)及线缆导体(12)；
步骤2、连接线缆导体(12)：测量两端电缆相差距离，另取一段匹配两端电缆相差距离的熔接体(31)，采用热熔接处理熔接体(31)的两端，使得熔接体(31)两端分别熔接两端线缆(2)的线缆导体(12)；
步骤3、连接导体屏蔽层(11)：在线缆导体(12)和熔接体(31)上均裹置内半导电层(32)，内半导电层(32)的两端分别连接两端线缆(2)的导体屏蔽层(11)；
步骤4、制作绝缘体(33)：在内半导电层(32)外缠卷聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠卷在两端线缆(2)的线缆外半导电层(7)之间，并热熔处理聚乙烯薄膜得到绝缘体(33)；
步骤5、恢复绝缘屏蔽层：在步骤4得到的绝缘体(33)外涂覆屏蔽漆，风干后得到屏蔽漆层(6)，并在屏蔽漆层(6)外缠卷镀锌铜网，得到镀锌铜网层(5)，镀锌铜网层(5)连接两端电缆的铜屏蔽层(10)；
步骤6、恢复保护层(1)：将步骤5处理后的线缆(2)进行缠卷防水胶带、镀锡铜编制带和处理热缩管，完成电缆头的对接工作。
6.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，在步骤1和步骤2之间还有以下操作：在任一线缆(2)上套装与保护层(1)大小相匹配的热缩管。
7.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，步骤3具体操作如下：
步骤3.1、打磨处理线缆导体(12)和熔接体(31)上表面的氧化层，并清洁熔接体(31)、导体屏蔽层(11)和线缆导体(12)；
步骤3.2、在线缆导体(12)和熔接体(31)采用半重叠的缠绕方式进行缠卷半导电包带(321)；
步骤3.3、在半导电包带(321)外继续缠卷半导电屏蔽带(322)，并缠卷在两端电缆的导体屏蔽层(11)上，且缠卷深度为10-20mm，最终得到内半导电层(32)。
8.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，步骤4的具体操作如下：
步骤4.1、在内半导电层(32)外缠绕聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜缠绕在两端线缆(2)的线缆外半导电层(7)之间，聚乙烯薄膜与线缆外半导电层(7)之间采用圆滑过渡的缠绕方式；
步骤4.2、在缠绕完成的聚乙烯薄膜外套装用于定型的耐热压力管，并在耐热压力管外缠绕1-2层铝箔纸，利用PI薄膜将铝箔纸勒紧在耐热压力管上，得到定型模；
步骤4.3、加热定型模，是定型模外侧均匀受热，加热温度为165-200℃，加热时间为35-45min，直至定型模内的聚乙烯薄膜将半导电屏蔽带(322)、导体屏蔽层(11)和线缆绝缘层(21)热熔为一体，停止加热，得到绝缘体(33)；
步骤4.4、待定型模和绝缘体(33)冷却后，拆除定型模，打磨抛光绝缘体(33)，使得绝缘体(33)的与线缆绝缘层(21)圆滑过渡。
9.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，步骤5中还包括以下内容：在屏蔽漆层(6)外缠卷1-2层半导电橡胶自粘带，得到接头外半导电层(13)；打磨两端电缆的铜屏蔽层(10)断口上的氧化层，打磨深度为100-120mm，在接头外半导电层(13)外缠卷镀锌铜网，镀锌铜网缠卷至打磨好的铜屏蔽层(10)上。
10.根据权利要求5所述的一种交联电缆热熔接头制作方法，其特征在于，步骤6具体操作如下：
步骤6.1、用PVC将步骤5处理后的线缆(2)进行固定并绑扎；
步骤6.2、在PVC外缠卷镀锡铜编制带，镀锡铜编制带连接两端线缆(2)的铠装层，得到镀锡铜编制带层(8)；
步骤6.3、在镀锡铜编制带层(8)外缠卷防水胶带，并连接两端线缆(2)的外护套，得到防水胶带层(9)；
步骤6.4、在防水胶带层(9)外收缩热缩管，并在热缩管的两端缠绕1-2层防水胶带和PVC胶带，完成电缆头的对接工作。
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