CN108134343A - 一种三芯电缆的抢修方法 - Google Patents

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刘明
黄韵
杨帆
张成事
张悦
张永明
陈磊
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables

Abstract

本发明公开了一种三芯电缆的抢修方法,通过对电缆故障部位锯开、开剥、处理、二次绕包以及熔接固定以及后处理等多部工序,优化了传统抢修方法的缺陷,不仅涉及的维修设备体积小,重量轻,便于携带,适合各种环境下的抢修工作,并且采用本方法获得的接头在外形与机械性能上,接头与电缆本体几乎一致,具有体积小,抗拉强度高,重量轻等优势,不会对敷设等施工造成影响,并且该方法的工艺相对简单,容易掌握,大大缩短了抢修时间,并且具有与电缆本体一致的防水性能。

Description

一种三芯电缆的抢修方法
技术领域
本发明涉及海底光缆领域,尤其涉及一种三芯电缆的抢修方法。
背景技术
海底电缆是用绝缘材料包裹的导线,铺设在海底,用于电力和信息传输。根据用途可分为电力电缆、光电复合缆、通信光缆等。近年来,光电复合海底电力电缆(简称光电复合电缆)在电力传输及数据通信领域逐渐普及。这种新型电缆把电缆和光缆复合在一起,同时输送电能和传输数据,既节约成本,又降低敷缆施工次数,在诸如浅海岛屿间跨海输电和通信应用中备受青睐。
近年来,三芯海底电缆在海底配电网中得到了广泛应用,然而实际运行中的电缆埋于海床之下,长期遭受海水冲刷、侵蚀,很容易造成电缆的阻水性能变差,进而导致绝缘缺陷乃至绝缘击穿等电气故障的发生,而电缆接头的修复是修复电缆的重点,传统的电缆接头主要采用铜管压接,修复后稳定性不佳,无法承受较大的拉力,而且存在较大的阻值。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供一种三芯电缆的抢修方法,通过对接头采用新的维修方式,使接头获得较好的修复效果,而且能承受较大的拉力。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种三芯电缆的抢修方法,包括以下步骤:
步骤一:对电缆故障部位锯开,使得第一芯体、第二芯体以及第三芯体具有长端和短端两个端部,并将保护筒上的压板分别套于每个芯体长端和短端端部靠后的位置上,并在每个芯体的长端上套设符合抢修尺寸的铅套;
步骤二:分别对步骤一中的第一芯体、第二芯体以及第三芯体的长端和短端实施开剥、处理、二次绕包以及熔接固定工序;
步骤三:将保护筒罩设于芯体的外侧,并对管口防水处理,并压紧保护筒两端压板,最后将胶水浇筑至保护筒壳体上的进料口,固化后关闭进料口,完成电缆抢修。
上述方案中,优选的,步骤二中所述的处理工序为根据电缆的实际截面尺寸对第一芯体、第二芯体以及第三芯体开剥后的每个长短端部剥削应力锥,并保证每个芯体的长端和短端的应力锥前端均露出3~8mm的导体屏蔽层,然后在每个芯体上套设的嵌套前端安装铜接管,并对称压接后挫平打光,清洗。
上述方案中,优选的,步骤二中所述的二次绕包包括以下工序:首先将重叠绕包方式绕包两层半导电带,从长端导体屏蔽层上开始,绕包至另一端的导体屏蔽层上,其次,同样方式将半导电带从绝缘屏蔽层5mm开始绕包,至主绝缘层上20mm后再绕包回起始处,银灰色面朝外的两层应力带绝缘屏蔽层10mm处开始,缠绕到主绝缘层70mm处,并控制应力带的拉伸率为原长度的10%,最后,在铜接管外再次绕包半导电带,并量取铜接管位置处的最大外径d1以及最小外径d2,从一端电缆上应力带的端部开始,绕包绝缘带至另一端应力带的端部结束,依次来回绕包,直到铜接管处绕包的绝缘厚度为初始电缆绝缘厚度的1~2倍,随后在整个绝缘带外,从一端的绝缘屏蔽层上开始,半重叠绕包半导电带两层,经整个接头绕至另一端绝缘屏蔽层上,再次在整个半导带外半重叠绕包一层半导电阻水带,从一端铅管断口处开始到另一端断口处。
上述方案中,优选的,所述步骤二中的熔接固定包括以下工序:将步骤一中的铅套拨至绕包好的每一个芯体接头主体的外部,使得铅套端口压到原电缆铅护套的3-5cm处,并用喷枪加热铅锡焊条将铅套与原铅护套完全密封,并在焊接接口处半重叠绕包防水带两层,将焊接段全部绕包在内即可,然后在绕包好的防水带外再半重叠绕包两层PVC带,将防水带全部绕包在内,随后将电缆内的光缆熔接,并固定在接头处。
上述方案中,优选的,所述步骤三中的保护筒包括通过螺栓连接的两个下壳体以及两个上壳体。
上述方案中,优选的,所述步骤三中的胶水为AB胶,并且A液与B液配比为1:2。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:上述方法,不仅涉及的维修设备体积小,重量轻,便于携带,适合各种环境下的抢修工作,并且采用本方法获得的接头在外形与机械性能上,接头与电缆本体几乎一致,具有体积小,抗拉强度高,重量轻等优势,不会对敷设等施工造成影响,并且该方法的工艺相对简单,容易掌握,大大缩短了抢修时间,并且具有与电缆本体一致的防水性能。
附图说明
图1、本发明电缆结构示意图。
图2、绕包接头结构示意图1。
图3、绕包接头结构示意图2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1至图3,步骤一:对电缆故障部位锯开,使得第一芯体、第二芯体以及第三芯体具有长端和短端两个端部,并将保护筒上的压板分别套于每个芯体长端和短端端部靠后的位置上,并在每个芯体的长端上套设符合抢修尺寸的铅套1,并且铅套1的内径=铜接管7外径+2×[(1.5×绝缘厚度+导体屏蔽层2厚度+绝缘屏蔽层5厚度+阻水带厚度)+5mm];
步骤二:分别对步骤一中的第一芯体、第二芯体以及第三芯体的长端和短端实施开剥、处理、二次绕包以及熔接固定工序;其中,处理工序为根据电缆的实际截面尺寸对第一芯体、第二芯体以及第三芯体开剥后的每个长短端部剥削应力锥,并保证每个芯体的长端和短端的应力锥前端均露出3~8mm的导体屏蔽层2,其中,以5mm作为最优方案,然后在每个芯体上套设的嵌套前端安装铜接管7,并对称压接后挫平打光,清洗;
二次绕包包括以下工序:首先,重叠绕包方式绕包两层半导电带3,并且半导电带3选用#13半导电带3,从长端导体屏蔽层2上开始,绕包至另一端的导体屏蔽层2上,同样方式将#13半导电带3从绝缘屏蔽层5的5mm开始绕包,至主绝缘层6上20mm后再绕包回起始处,再次,银灰色面朝外的两层应力带4从#13半导电带3外的绝缘屏蔽层5处开始,缠绕到主绝缘层6的70mm处,控制应力带4的拉伸率为原长度的10%,选用的应力带4为#2220应力带,并且在绕包时,需均匀拉伸胶带,拉伸率约为原长度的10%,同时清理电缆主绝缘层6,防止触及铜接管7外的#13半导电带3;最后,在铜接管7外绕包#13半导电胶带,并量取铜接管7位置处的最大外径d1以及最小外径d2,从一端电缆上#2220应力带的端部开始,绕包绝缘带至另一端#2220应力带的端部结束,依次来回绕包,直到铜接管7处绕包的绝缘厚度为初始电缆绝缘厚度的1~2倍,最优为1.5倍,同时绕包时应尽量均匀拉伸,以保证电气性能;其中绝缘带采用#23绝缘带;随后在整个绝缘带外,从一端的绝缘屏蔽上开始,半重叠绕包半导电带3两层,经整个接头绕至另一端绝缘屏蔽上,半导电带3同样选用#13半导电带3,再次在整个半导带外半重叠绕包一层半导电阻水带,从一端铅管断口处开始到另一端断口处。
熔接固定包括以下工序:将步骤一中的铅套1拨至绕包好的每一个芯体接头主体的外部,使得铅套1端口压到原电缆铅护套的3-5cm处,并用喷枪加热铅锡焊条将铅套1与原铅护套完全密封,喷枪采用煤气喷枪,并在焊接接口处半重叠绕包防水带两层,将焊接段全部绕包在内即可,防水带选用#2228防水带,然后在绕包好的防水带外再半重叠绕包两层PVC带,将防水带全部绕包在内,随后进行光缆熔接,并固定在接头处,为避免对电缆造成损伤,用喷枪加热时不能对着电缆加热,只能加热铅锡焊条,然后滴到封口处进行铅封;
步骤三:将保护筒罩设于芯体的外侧,并对管口防水处理,并压紧保护筒两端压板,最后将胶水浇筑至保护筒壳体上的进料口,固化后关闭进料口,完成电缆抢修。
保护筒包括通过螺栓连接的两个下壳体以及两个上壳体,将保护筒的两只下壳体和两只上壳体用所配的螺丝分别进行连接,然后在电缆接头两端保护筒的管口处绕包一定厚度的防水带,使保护筒上下壳体合上时管口处刚好可以密封,合上上下壳体,拧紧边缘上的螺丝,压上保护筒两端的两块压板,确保将铠装8钢丝紧压于保护筒上,压紧后,将过长的钢丝剪去,确保平整,保护筒压板装上后,如果电缆上裸露的钢丝很长,需用SJD带将钢丝进行绕包,半重叠绕包两层,将所配备的AB胶水进行混合搅拌,以A液:B液=1:2的比例进行混合,搅拌均匀后从保护筒上壳体的两个进料口倒入,确保灌满,液体固化后盖上进料口盖子,液体未固化前严禁与水接触,确保施工现场通风,固化时间大约3-4小时,可完成三芯电缆的抢修。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:对电缆故障部位锯开,使得第一芯体、第二芯体以及第三芯体具有长端和短端两个端部,并将保护筒上的压板分别套于每个芯体长端和短端端部靠后的位置上,并在每个芯体的长端上套设符合抢修尺寸的铅套(1);
步骤二:分别对步骤一中的第一芯体、第二芯体以及第三芯体的长端和短端实施开剥、处理、二次绕包以及熔接固定工序;
步骤三:将保护筒罩设于芯体的外侧,并对管口防水处理,并压紧保护筒两端压板,最后将胶水浇筑至保护筒壳体上的进料口,固化后关闭进料口,完成电缆抢修。
2.根据权利要求1所述的一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,步骤二中所述的处理工序为根据电缆的实际截面尺寸对第一芯体、第二芯体以及第三芯体开剥后的每个长短端部剥削应力锥,并保证每个芯体的长端和短端的应力锥前端均露出3~8mm的导体屏蔽层(2),然后在每个芯体上套设的嵌套前端安装铜接管(7),并对称压接后挫平打光、清洗。
3.根据权利要求1所述的一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,步骤二中所述的二次绕包包括以下工序:首先将重叠绕包方式绕包两层半导电带(3),从长端导体屏蔽层(2)上开始,绕包至另一端的导体屏蔽层(2)上,其次,同样方式将半导电带(3)从绝缘屏蔽层(5)5mm开始绕包,至主绝缘层上20mm后再绕包回起始处,银灰色面朝外的两层应力带(4)从绝缘屏蔽层(5)10mm处开始,缠绕到主绝缘层(6)70mm处,并控制应力带(4)的拉伸率为原长度的10%,最后,在铜接管(7)外再次绕包绝缘带,并量取铜接管(7)位置处的最大外径d1以及最小外径d2,从一端电缆上应力带(4)的端部开始,绕包绝缘带至另一端应力带(4)的端部结束,依次来回绕包,直到铜接管(7)处绕包的绝缘厚度为初始电缆绝缘厚度的1~2倍,随后在整个绝缘带外,从一端的绝缘屏蔽层(5)上开始,半重叠绕包半导电带(3)两层,经整个接头绕至另一端绝缘屏蔽层(5)上,再次在整个半导电带外半重叠绕包一层半导电阻水带,从一端铅管断口处开始到另一端断口处。
4.根据权利要求1所述的一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,所述步骤二中的熔接固定包括以下工序:将步骤一中的铅套(1)拨至绕包好的每一个芯体接头主体的外部,使得铅套(1)端口压到原电缆铅护套的3~5cm处,并用喷枪加热铅锡焊条将铅套(1)与原铅护套完全密封,并在焊接接口处半重叠绕包防水带两层,将焊接段全部绕包在内即可,然后在绕包好的防水带外再半重叠绕包两层PVC带,将防水带全部绕包在内,随后将电缆内的光缆熔接,并固定在接头处。
5.根据权利要求1所述的一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,所述步骤三中的保护筒包括通过螺栓连接的两个下壳体以及两个上壳体。
6.根据权利要求1所述的一种三芯电缆的抢修方法,其特征在于,所述步骤三中的胶水为AB胶,并且A液与B液配比为1:2。
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