CN103972825A - 绕包式中间接头的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绕包式中间接头的制作方法，包括下述步骤：步骤一.电缆开剥预处理的步骤；对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套和电缆铠装层，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层，并在电缆外护套断口处露出一截电缆铠装层；对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层、芯缆外半导电层，露出芯缆主绝缘层，并使得芯缆铜屏蔽层断口处露出一截芯缆外半导电层；去除芯缆主绝缘层前端部，露出芯缆导体端部和一截芯缆内半导电层；并把芯缆主绝缘层前端削成铅笔头状的反应力锥；步骤二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤；三.制作芯缆接头；四．进行防水和机械保护处理；本方法制作的电缆接头，防水性能好，从而可增加电缆使用寿命。

Description

绕包式中间接头的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电力电缆接头制作方法，尤其是一种绕包式中间接头的制作方法。

背景技术

电缆中间接头的制作方法，有冷缩，热缩，预制等，一般冷缩、热缩，预制电缆接头由于防水性差的原因使用3-5年就会有问题,造成跳闸断电,给电网运行带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种绕包式中间接头的制作方法，此种方法制作的电缆接头，防水性能好，从而增加电缆使用寿命，提高了电网运行的安全性。本发明采用的技术方案是：

一种绕包式中间接头的制作方法，包括下述步骤：

步骤一.电缆开剥预处理的步骤；

步骤1.1，对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套和电缆铠装层，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层，并在电缆外护套断口处露出一截电缆铠装层；

步骤1.2，对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层、芯缆外半导电层，露出芯缆主绝缘层，并使得芯缆铜屏蔽层断口处露出一截芯缆外半导电层；去除芯缆主绝缘层前端部，露出芯缆导体端部和一截芯缆内半导电层；并把芯缆主绝缘层前端削成铅笔头状的反应力锥；

步骤1.3，在芯缆导体连接前，在处理好的两根芯缆中的一根上套入铜网套；

步骤二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤；

步骤2.1，将需要对接的一对芯缆的两个芯缆导体端部清洗、打磨干净，清洗接管，然后把接管套入需对接的两个芯缆导体端部，对称压接，锉平打光接管表面因压接导致的毛刺；

步骤2.2，接管表面绕包半导电带，半导电带需至少包覆接管两侧的芯缆内半导电层各自的部分区域，以连通两侧的芯缆内半导电层，形成接头内导电层；

步骤2.3，在两侧的芯缆铜屏蔽层断口处分别绕包半导电带，完全包覆芯缆铜屏蔽层断口处露出的芯缆外半导电层；形成两侧的屏蔽断口处半导电层；

步骤2.4，在两侧的屏蔽断口处半导电层上分别绕包应力控制带，从屏蔽断口处半导电层外侧的芯缆铜屏蔽层上一直绕到芯缆主绝缘层上，形成两侧的应力控制层；

三.制作芯缆接头；

步骤3.1，在芯缆连接部位绕包绝缘自粘带，从一侧应力控制层外侧的芯缆铜屏蔽层上包覆至另一侧应力控制层外侧的芯缆铜屏蔽层上，形成接头绝缘层；

步骤3.2，恢复外半导电层，在接头绝缘层上绕包半导电带，从一侧的芯缆铜屏蔽层上经过整个芯缆接头包覆至另一侧的芯缆铜屏蔽层上，形成接头外半导电层；

步骤3.3，在接头外半导电层的两端外侧绕防水带，形成两侧的接头防水层；

步骤3.4，将铜网套移至芯缆接头处，用PVC胶带将铜网套紧包在芯缆接头表面，用两只恒力弹簧将铜网套的两端固定在两侧的芯缆铜屏蔽层上；

步骤3.5，将铜网套外侧两端反折到恒力弹簧里，半重叠绕包PVC胶带，将恒力弹簧及铜网套的毛边完全包覆住；

采用上述相同的方法处理各相芯缆；制作完成各个芯缆接头；

四．进行防水和机械保护处理；

步骤4.1，对各个芯缆接头，从一侧的芯缆铜屏蔽层开始，到另一侧的芯缆铜屏蔽层上，半重叠绕包防水带；

步骤4.2，用PVC胶带将各相芯缆接头绑扎在一起，形成电缆接头；

步骤4.3，用铜编织线将电缆接头两侧电缆外护套断口处露出的电缆铠装层连通，并用恒力弹簧将铜编织线两端固定在两侧的电缆铠装层上；然后使用PVC胶带将两侧的恒力弹簧包覆住；

步骤4.5，打磨电缆接头两侧的电缆外护套；

步骤4.6，然后从电缆接头一侧的电缆外护套绕包防水带至另一侧的电缆外护套上；

步骤4.7，在电缆接头最外层绕包装甲带作为机械保护。

本发明的优点在于：

1）防水性好。

2）绝缘强度高。

3）可以根据现场情况调整施工方案，大小头(异型接头)对接。

附图说明

图1为剥除电缆外护套和电缆铠装层示意图。

图2为开剥芯缆铜屏蔽层、芯缆外半导电层示意图。

图3为铜网套示意图。

图4为内半导电层恢复和应力控制处理示意图。

图5为芯缆接头制作示意图。

图6为铜网套安装示意图。

图7为铜网套毛边处理示意图。

图8为芯缆接头绑扎示意图。

图9为打磨两侧的电缆外护套示意图。

图10为绕包防水带示意图。

图11为绕包装甲带示意图。

图12为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明提出的绕包式中间接头的制作方法，包含下述步骤：

一．电缆开剥预处理。

步骤1.1，如图1所示（图1中画了一根电缆，另一根要对接的电缆相同），对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套1和电缆铠装层2，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层3，并在电缆外护套1断口处露出一截电缆铠装层2；

本实施例中，电缆为三芯电缆，包含了三根芯缆。电缆从外向内包括了电缆外护套1、电缆铠装层2、芯缆铜屏蔽层3、芯缆外半导电层4、芯缆主绝缘层5、芯缆内半导电层6、和芯缆导体7。

此步骤中露出800mm长的芯缆铜屏蔽层3，露出30～50mm长的电缆铠装层2。

步骤1.2，如图2所示，对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层3、芯缆外半导电层4，露出芯缆主绝缘层5，并使得芯缆铜屏蔽层3断口处露出一截芯缆外半导电层4；去除芯缆主绝缘层5前端部，露出芯缆导体7端部和一截芯缆内半导电层6；并把芯缆主绝缘层5前端削成铅笔头状的反应力锥8。

图2中，芯缆铜屏蔽层3剥去320mm长度，芯缆铜屏蔽层3断口处露出20mm长的芯缆外半导电层4；芯缆导体7端部露出的长度为1/2L+5mm，L为后续要使用的接管长度；芯缆内半导电层6露出的长度为10mm。

步骤1.3，在芯缆导体连接前，在处理好的两根芯缆中的一根上套入铜网套9；铜网套9如图3所示。

二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤。如图4所示；

步骤2.1，将需要对接的一对芯缆的两个芯缆导体7端部清洗、打磨干净，清洗接管10，然后把接管10套入需对接的两个芯缆导体7端部，对称压接，锉平打光接管表面因压接导致的毛刺；接管10的长度为L。

步骤2.2，接管10表面绕包半导电带，半导电带需至少包覆接管10两侧的芯缆内半导电层6各自的部分区域，以连通两侧的芯缆内半导电层，形成接头内导电层11；

具体可以从一侧的芯缆内半导电层6断口外侧5mm处开始，半重叠绕包至另一侧的芯缆内半导电层6断口外侧5mm处，并返回到起始处。

步骤2.3，在两侧的芯缆铜屏蔽层3断口处分别绕包半导电带，完全包覆芯缆铜屏蔽层3断口处露出的芯缆外半导电层4；形成两侧的屏蔽断口处半导电层12；

具体可从芯缆铜屏蔽层3断口处外侧5mm处开始，半重叠绕包至芯缆主绝缘层5上5mm处，并返回到起始处。

步骤2.4，在两侧的屏蔽断口处半导电层12上分别绕包应力控制带，从屏蔽断口处半导电层12外侧的芯缆铜屏蔽层3上一直绕到芯缆主绝缘层5上，形成两侧的应力控制层13；

具体可从屏蔽断口处半导电层12外侧的芯缆铜屏蔽层3上5mm处开始，半重叠绕包至芯缆主绝缘层5上，然后返回起始处，绕包长度为75mm。

屏蔽断口处半导电层12和应力控制层13的设置，可以平衡芯缆铜屏蔽层3与芯缆主绝缘层5断面的电场。

三.制作芯缆接头。步骤3.1至步骤3.3可参见图5。

步骤3.1，在芯缆连接部位绕包绝缘自粘带，从一侧应力控制层13外侧的芯缆铜屏蔽层3上包覆至另一侧应力控制层外侧的芯缆铜屏蔽层3上，形成接头绝缘层14；

操作时，首先使用卡尺测量并记下接管10外径最大值D，然后绕包绝缘自粘带，使得接头绝缘层14外径达到D+16mm；绝缘自粘带覆盖至两侧的应力控制层13之外5mm处。

步骤3.2，恢复外半导电层，在接头绝缘层14上绕包半导电带，从一侧的芯缆铜屏蔽层3上经过整个芯缆接头包覆至另一侧的芯缆铜屏蔽层3上，形成接头外半导电层15；

操作时，半重叠绕包半导电带一个来回。

步骤3.3，在接头外半导电层15的两端外侧绕防水带，形成两侧的接头防水层16；

步骤3.4，将铜网套9移至芯缆接头处，用PVC胶带17a将铜网套9紧包在芯缆接头表面，用两只恒力弹簧18a将铜网套9的两端固定在两侧的芯缆铜屏蔽层3上，如图6所示。

步骤3.5，将铜网套9外侧两端反折到恒力弹簧18a里，半重叠绕包两层PVC胶带17b，将恒力弹簧18a及铜网套的毛边完全包覆住；如图7所示。

采用相同的方法处理各相芯缆，制作完成各个芯缆接头。

四．进行防水和机械保护处理。

步骤4.1，对各个芯缆接头，从一侧的芯缆铜屏蔽层开始，到另一侧的芯缆铜屏蔽层上，半重叠绕包防水带；

具体可从一侧的芯缆铜屏蔽层上离电缆外护套1断口50mm处开始，到另一侧的芯缆铜屏蔽层上离电缆外护套1断口50mm处，半重叠绕包防水带一个来回。

步骤4.2，用PVC胶带17c将各相芯缆接头绑扎在一起，形成电缆接头；如图8所示。本例是将三个芯缆接头绑扎在一起，图8是绑扎后的情况。

步骤4.3，用铜编织线19将电缆接头两侧电缆外护套断口处露出的电缆铠装层连通，并用恒力弹簧将铜编织线19两端固定在两侧的电缆铠装层上；然后使用PVC胶带17d将两侧的恒力弹簧包覆住；图8中，由于恒力弹簧已被包覆在PVC胶带17d内，所以未能展示处恒力弹簧。

步骤4.5，打磨电缆接头两侧的电缆外护套1；如图9所示。

具体在电缆外护套1断口外侧50mm范围内，用＃120绝缘砂纸打磨电缆外护套1表面，使其粗糟并清洁。

步骤4.6，然后从电缆接头一侧的电缆外护套1绕包防水带20至另一侧的电缆外护套1上；

具体从一侧的电缆外护套1断口外侧50mm处，到另一侧的电缆外护套1断口外侧50mm处，半重叠绕包防水带20。

步骤4.7，在电缆接头最外层绕包装甲带21作为机械保护。

Claims (3)

1.一种绕包式中间接头的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一.电缆开剥预处理的步骤；

步骤1.1，对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套(1)和电缆铠装层(2)，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层(3)，并在电缆外护套(1)断口处露出一截电缆铠装层(2)；

步骤1.2，对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层(3)、芯缆外半导电层(4)，露出芯缆主绝缘层(5)，并使得芯缆铜屏蔽层(3)断口处露出一截芯缆外半导电层(4)；去除芯缆主绝缘层(5)前端部，露出芯缆导体(7)端部和一截芯缆内半导电层(6)；并把芯缆主绝缘层(5)前端削成铅笔头状的反应力锥(8)；

步骤1.3，在芯缆导体连接前，在处理好的两根芯缆中的一根上套入铜网套(9)；

步骤二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤；

步骤2.1，将需要对接的一对芯缆的两个芯缆导体(7)端部清洗、打磨干净，清洗接管(10)，然后把接管(10)套入需对接的两个芯缆导体(7)端部，对称压接，锉平打光接管表面因压接导致的毛刺；

步骤2.2，接管(10)表面绕包半导电带，半导电带需至少包覆接管(10)两侧的芯缆内半导电层(6)各自的部分区域，以连通两侧的芯缆内半导电层，形成接头内导电层(11)；

步骤2.3，在两侧的芯缆铜屏蔽层(3)断口处分别绕包半导电带，完全包覆芯缆铜屏蔽层(3)断口处露出的芯缆外半导电层(4)；形成两侧的屏蔽断口处半导电层(12)；

步骤2.4，在两侧的屏蔽断口处半导电层(12)上分别绕包应力控制带，从屏蔽断口处半导电层(12)外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上一直绕到芯缆主绝缘层(5)上，形成两侧的应力控制层(13)；

三.制作芯缆接头；

步骤3.1，在芯缆连接部位绕包绝缘自粘带，从一侧应力控制层(13)外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上包覆至另一侧应力控制层外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上，形成接头绝缘层(14)；

步骤3.2，恢复外半导电层，在接头绝缘层(14)上绕包半导电带，从一侧的芯缆铜屏蔽层(3)上经过整个芯缆接头包覆至另一侧的芯缆铜屏蔽层(3)上，形成接头外半导电层(15)；

步骤3.3，在接头外半导电层(15)的两端外侧绕防水带，形成两侧的接头防水层(16)；

步骤3.4，将铜网套(9)移至芯缆接头处，用PVC胶带将铜网套(9)紧包在芯缆接头表面，用两只恒力弹簧将铜网套(9)的两端固定在两侧的芯缆铜屏蔽层(3)上；

步骤3.5，将铜网套(9)外侧两端反折到恒力弹簧里，半重叠绕包PVC胶带，将恒力弹簧及铜网套的毛边完全包覆住；

采用上述相同的方法处理各相芯缆；制作完成各个芯缆接头；

四．进行防水和机械保护处理；

步骤4.1，对各个芯缆接头，从一侧的芯缆铜屏蔽层开始，到另一侧的芯缆铜屏蔽层上，半重叠绕包防水带；

步骤4.2，用PVC胶带将各相芯缆接头绑扎在一起，形成电缆接头；

步骤4.3，用铜编织线(19)将电缆接头两侧电缆外护套断口处露出的电缆铠装层连通，并用恒力弹簧将铜编织线(19)两端固定在两侧的电缆铠装层上；然后使用PVC胶带将两侧的恒力弹簧包覆住；

步骤4.5，打磨电缆接头两侧的电缆外护套；

步骤4.6，然后从电缆接头一侧的电缆外护套绕包防水带(20)至另一侧的电缆外护套上；

步骤4.7，在电缆接头最外层绕包装甲带(21)作为机械保护。

2.如权利要求1所述的绕包式中间接头的制作方法，其特征在于：

步骤2.2中，半导电带从一侧的芯缆内半导电层(6)断口外侧5mm处开始，半重叠绕包至另一侧的芯缆内半导电层(6)断口外侧5mm处，并返回到起始处。

3.如权利要求1所述的绕包式中间接头的制作方法，其特征在于：

步骤2.3中，半导电带从芯缆铜屏蔽层(3)断口处外侧5mm处开始，半重叠绕包至芯缆主绝缘层(5)上5mm处，并返回到起始处。