CN108683119A - 一种10kV电力电缆单相故障修复方法 - Google Patents

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翁和章
刘杰
张光欣
张亮
刘荣浩
黑锦瑞
蔺颖平
靳方超
计会鹏
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    • H02G1/16Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for repairing insulation or armouring of cables

Abstract

本发明涉及一种10kV电力电缆单相故障修复方法,在保留正常运行两相的前提下,仅对发生故障的单相进行修复,使用软连接线解决故障相线芯做对接的问题,使用绝缘防水胶带解决故障处电缆内护套的安装问题,使用拉链式热缩管解决故障处电缆外护套的安装问题,逐层使用密封胶、防水胶等加以包缠填充,有效解决电缆绝缘性能、密封性能恢复问题。同时有效减少了故障修复时间,降低了施工成本,提高了供电可靠性。

Description

一种10kV电力电缆单相故障修复方法
技术领域
本发明属于电力工程领域,涉及电力电缆检修技术,尤其是一种10kV电力电缆单相故障修复方法。
背景技术
伴随着我国城市化建设的脚步,城市用地的紧张以及架空线的安全性问题促成了电力电缆在城市供电网中的应用日益广泛,随着运行时间越久,电缆故障会越来越频繁。其中,单相接地故障出现的几率最高,约占电缆故障总数的80%左右。单相接地故障引起电源三相不对称,相关设备工作失常,容易造成设备的薄弱绝缘发生击穿,扩大事故范围,影响供电的可靠性。
目前在修复此类单相故障时,一般采用锯去故障点电缆,然后在锯断处重新制作一组(三相)电缆中间接头,这不仅造成了未故障两相不必要的损伤,同时导致施工时间延长、附件材料增加等一系列问题。
通过对现有公开专利文献的检索,并未发现于本发明技术方案相同或相近的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种保留正常运行的两相、仅对发生故障的单相进行修复、有效减少故障修复时间、降低了施工成本、提高供电可靠性的10kV电力电缆单相故障修复方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种10kV电力电缆单相故障修复方法,包括以下步骤:
(1)当电缆发生单相故障时,使用故障定位仪器快速定位电缆故障点;
(2)当确定了故障点后对电缆进行剥切,依次剥切电缆的外护套、钢带铠装及内护套,去掉三相线芯间填充的密封胶,露出线芯的铜屏蔽带,锯去故障点附近的线芯,使原线芯形成两个线芯断点;
(3)依次剥切两个线芯断点四周的铜屏蔽带、外半导电层及绝缘层,将一个线芯断点推入中间接头,分别在中间接头内部、绝缘层及外半导电层上均匀的涂一层硅脂,然后用力一次将中间接头推入,直到绝缘层从中间接头的另一端露出为止,用干净的纸擦去多余的硅脂;
(4)利用长度、截面相同的软连接线对上述两个线芯断点进行连接,将两个镀锡连接管对称套入上述连接后的两个线芯断点上,对两个线芯断点与连接线进行压接;
(5)在中间接头内部,两个线芯断点的对应端,均安装电应力控制管,该电应力控制管套装在所述绝缘层上,在该绝缘层上均匀的涂一层硅脂,用力将中间接头拉回复位,覆盖两个镀锡连接管,擦去多余的硅脂,用手拧动中间接头以消除安装应力;
(6)连接两个断点线芯后修复线芯在中间接头两端用外半导电带缠绕,再以重叠1/2形式绕一层半导电带至其对应端的外半导电层搭接;
(7)将三相电缆并拢,用密封泥填满三相的间隙,用白编带扎紧三相,恢复电缆内护套,用绝缘防水胶带来回缠绕层,将钢带铠装断开处的内护套搭接,然后再缠绕层PVC带;
(8)恢复钢带铠装连接,用一条16平方毫米的铜编织带连接两端铠装,沿铠装绑扎几圈铜扎线并焊牢,中间用3圈PVC带固定;
(9)恢复电缆外护套,将两个拉链式热缩管移到适当位置,使热缩管分别与电缆外护套搭接150mm,中间互相搭接,加热,使其均匀收缩;
(10)将修复完成后的电缆放入电缆接头盒,至此安装结束。
而且,在所述中间接头外套装有两层铜编织网,人工将铜编织网拉伸,使其与中间接头紧密相贴,并与两端铜屏蔽带搭接,用铜丝扎紧两端的铜编织网,将附加的一层铜编织带两端与铜屏蔽带焊牢。
而且,剥切前需先用PVC带将铜屏蔽带固定,绝缘层端部倒角1×45°,用砂纸打磨紧接绝缘层的外半导电层,使其与绝缘层光滑过渡。
而且,所述的软连接线,原电缆为铜缆,则使用铜软连接线,原电缆为铝缆,则使用铝软连接线。
而且,对两个线芯断点与连接线进行压接时使用压钳,用压钳压接六次,压接时压痕错开30°,并打磨镀锡连接管上的毛刺、尖角,用清洗纸将镀锡连接管及绝缘层、外半导电层清洗干净,镀锡连接管要单独清洗。
本发明的优点和积极效果是:
本发明在保留正常运行两相的前提下,仅对发生故障的单相进行修复,使用软连接线解决故障相线芯做对接的问题,使用绝缘防水胶带解决故障处电缆内护套的安装问题,使用拉链式热缩管解决故障处电缆外护套的安装问题,逐层使用密封胶、防水胶等加以包缠填充,有效解决电缆绝缘性能、密封性能恢复问题。同时有效减少了故障修复时间,降低了施工成本,提高了供电可靠性。
附图说明
图1为电缆结构示意图;
图2为使用本发明方法检修后的图1电缆结构示意图;
图3为图2中检修部的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种10kV电力电缆单相故障修复方法,如图1、图2、图3所示,包括以下步骤:
(1)当电缆发生单相故障时,使用故障定位仪器快速定位电缆故障点6;
(2)当确定了故障点后对电缆进行剥切,依次剥切电缆的外护套1、钢带铠装2及内护套3,去掉三相线芯间填充的密封胶5,露出线芯10的铜屏蔽带4,锯去故障点附近的线芯,使原线芯形成两个线芯断点;
(3)依次剥切两个线芯断点四周的铜屏蔽带、外半导电层7及绝缘层9,剥切前需先用PVC带将铜屏蔽带固定,注意勿损伤绝缘层,绝缘层端部倒角1×45°,用砂纸打磨紧接绝缘层的外半导电层,使其与绝缘层光滑过渡;
(4)将一个线芯断点推入中间接头13,分别在中间接头内部、绝缘层及外半导电层上均匀的涂一层硅脂,然后用力一次将中间接头推入,直到绝缘层从中间接头的另一端露出为止,用干净的纸擦去多余的硅脂;
(5)利用长度、截面相同的软连接线11对上述两个线芯断点进行连接,原电缆为铜缆,则使用铜软连接线,原电缆为铝缆,则使用铝软连接线;
(6)将两个镀锡连接管12对称套入上述两个线芯断点上,对两个断点与连接线进行压接,用压钳压接六次,压接时压痕错开30°,并打磨镀锡连接管上的毛刺、尖角,用清洗纸将镀锡连接管及绝缘层、外半导电层清洗干净,镀锡连接管要单独清洗;
(7)在中间接头内部,两个线芯断点的对应端,均安装电应力控制管8,该电应力控制管套装在所述绝缘层上,在该绝缘层上均匀的涂一层硅脂,用力将中间接头拉回复位,覆盖两个镀锡连接管,擦去多余的硅脂,用手拧动中间接头以消除安装应力;
(8)连接两个断点线芯后修复线芯在中间接头两端用外半导电带缠绕,再以重叠1/2形式绕一层半导电带至其对应端的外半导电层搭接;
(9)在所述中间接头外套装有两层铜编织网14,人工将铜编织网拉伸,使其与中间接头紧密相贴,并与两端铜屏蔽带搭接,用铜丝扎紧两端的铜编织网,将附加的一层铜编织带两端与铜屏蔽带焊牢;
(10)将三相电缆并拢,用密封泥填满三相的间隙,用白编带扎紧三相,恢复电缆内护套,用绝缘防水胶带15来回缠绕3层,将钢带铠装断开处的内护套搭接,然后再缠绕3层PVC带;
(11)恢复钢带铠装连接,用一条16平方毫米的铜编织带连接两端铠装,沿铠装绑扎几圈铜扎线并焊牢,中间用3圈PVC带固定;
(12)恢复电缆外护套,将两个拉链式热缩管16移到适当位置,使热缩管分别与电缆外护套搭接150mm,中间互相搭接,加热,使其均匀收缩;
(13)将修复完成后的电缆放入电缆接头盒,至此安装结束。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种10kV电力电缆单相故障修复方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)当电缆发生单相故障时,使用故障定位仪器快速定位电缆故障点;
(2)当确定了故障点后对电缆进行剥切,依次剥切电缆的外护套、钢带铠装及内护套,去掉三相线芯间填充的密封胶,露出线芯的铜屏蔽带,锯去故障点附近的线芯,使原线芯形成两个线芯断点;
(3)依次剥切两个线芯断点四周的铜屏蔽带、外半导电层及绝缘层,将一个线芯断点推入中间接头,分别在中间接头内部、绝缘层及外半导电层上均匀的涂一层硅脂,然后用力一次将中间接头推入,直到绝缘层从中间接头的另一端露出为止,用干净的纸擦去多余的硅脂;
(4)利用长度、截面相同的软连接线对上述两个线芯断点进行连接,将两个镀锡连接管对称套入上述连接后的两个线芯断点上,对两个线芯断点与连接线进行压接;
(5)在中间接头内部,两个线芯断点的对应端,均安装电应力控制管,该电应力控制管套装在所述绝缘层上,在该绝缘层上均匀的涂一层硅脂,用力将中间接头拉回复位,覆盖两个镀锡连接管,擦去多余的硅脂,用手拧动中间接头以消除安装应力;
(6)连接两个断点线芯后修复线芯在中间接头两端用外半导电带缠绕,再以重叠1/2形式绕一层半导电带至其对应端的外半导电层搭接;
(7)将三相电缆并拢,用密封泥填满三相的间隙,用白编带扎紧三相,恢复电缆内护套,用绝缘防水胶带来回缠绕层,将钢带铠装断开处的内护套搭接,然后再缠绕层PVC带;
(8)恢复钢带铠装连接,用一条16平方毫米的铜编织带连接两端铠装,沿铠装绑扎几圈铜扎线并焊牢,中间用3圈PVC带固定;
(9)恢复电缆外护套,将两个拉链式热缩管移到适当位置,使热缩管分别与电缆外护套搭接150mm,中间互相搭接,加热,使其均匀收缩;
(10)将修复完成后的电缆放入电缆接头盒,至此安装结束。
2.根据权利要求1所述的一种10kV电力电缆单相故障修复方法,其特征在于:在所述中间接头外套装有两层铜编织网,人工将铜编织网拉伸,使其与中间接头紧密相贴,并与两端铜屏蔽带搭接,用铜丝扎紧两端的铜编织网,将附加的一层铜编织带两端与铜屏蔽带焊牢。
3.根据权利要求1所述的一种10kV电力电缆单相故障修复方法,其特征在于:剥切前需先用PVC带将铜屏蔽带固定,绝缘层端部倒角1×45°,用砂纸打磨紧接绝缘层的外半导电层,使其与绝缘层光滑过渡。
4.根据权利要求1所述的一种10kV电力电缆单相故障修复方法,其特征在于:所述的软连接线,原电缆为铜缆,则使用铜软连接线,原电缆为铝缆,则使用铝软连接线。
5.根据权利要求1所述的一种10kV电力电缆单相故障修复方法,其特征在于:对两个线芯断点与连接线进行压接时使用压钳,用压钳压接六次,压接时压痕错开30°,并打磨镀锡连接管上的毛刺、尖角,用清洗纸将镀锡连接管及绝缘层、外半导电层清洗干净,镀锡连接管要单独清洗。
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