CN104967066A - 一种交联电缆预制式中间接头安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交联电缆预制式中间接头安装方法，具体施工工艺如下：(1)施工准备；(2)电缆护层剥切；(3)电缆加热调直；(4)电缆剥切；(5)打磨；(6)套装环形部件；(7)套入中间接头主体；(8)导体连接；(9)中间接头主体就位；(10)外屏蔽恢复；(11)安装铜壳；(12)安装接地线；(13)安装防水外壳；(14)清理现场；(15)质量验收。本发明采用的预制式电缆中间接头施工方法具有工期短、质量可靠、工艺先进等特点。

Description

一种交联电缆预制式中间接头安装方法

技术领域

本发明属于电力施工领域，适用于110kV及以上电压等级的交联电缆的接续，尤其是一种交联电缆预制式中间接头安装方法。

背景技术

随着城市环境要求的提升和土地资源的日渐稀缺，城市电网越来越多的采用电缆供电。高压交联电缆通过中间接头连接，以满足长距离输送电能的功能。高压交联电缆的中间接头的施工方法经历了几十年的发展，已由早期的手工绕包增绕绝缘、机器绕包增绕绝缘施工方法发展到目前已普遍使用预制式中间接头施工方法，但是目前常用的绕包电缆中间接头在施工中仍存在问题，绕包交联电缆中间接头增绕绝缘带材时，需要在施工现场一层层的缠绕带材，施工现场的尘土和潮气等环境因素，会影响中间接头每层带材之间的绝缘性能，施工控制难度大；交联电缆的绕包式增绕绝缘中间接头，对施工人员的技术水平要求相当高，带材的拉伸度、重叠要求、应力锥及反应力锥形状控制等施工质量，都会影响中间接头的绝缘性能；而且，施工工艺较为复杂，工期较长。

经过检索，发现以下相近技术领域的专利文献：

一种电力电缆压环剥皮牵引连接装置及剥皮方法(CN104617523A)，其技术方案是：绝缘套管的外部设有卡套，绝缘套管的末端连接扶正套环，所述的扶正套环的内部设有扶正器，扶正套环通过剥皮牵引器连接线芯绝缘套，线芯绝缘套的末端连接拉杆，所述的剥皮牵引器上通过转轴连接压杆，所述的压杆与剥皮牵引器之间设有支撑杆，所述的剥皮牵引器包括牵引套、螺旋剥皮刀、绝缘油喷头、牵引帽，牵引套的进口端设有螺旋剥皮刀，牵引套的端部固定牵引帽，所述的牵引帽的内部设有绝缘油喷头，所述的支撑杆连接压杆和螺旋剥皮刀；本发明的有益效果是：结构简单，连接速度快，提高了工作效率，通过剥皮牵引器实现电缆接头快速剥皮固定，提高了电缆的安装效率。

一种电缆旁路三通转接头(CN104638595A)，包括立方体外壳(5)、组接在外壳一侧的内部导体(2)及包覆在内部导体(2)外的肘型接头侧绝缘层(1)、组接在外壳另一侧的进口旁路电缆接头侧绝缘层(3)、组接在外壳上侧的国产旁路电缆接头侧绝缘层(4)、分别套装于进口旁路电缆接头侧绝缘层(3)和国产旁路电缆接头侧绝缘层(4)上的对位自锁装置(6)。本发明结构简单轻巧，安装简便，易于携带，能快速将环网柜内电缆和旁路电缆分别与其对接，电缆连接安全可靠，并且能够快速实现国产旁路电缆和进口旁路电缆对接，有效解决了国产旁路电缆和进口旁路电缆接头不兼容的问题。

对比分析，以上已公开的现有技术与本申请所要求保护的技术内容相比，其所要解决的技术问题、采用的技术手段均存在较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、操作便捷、提升效率、施工质量好的交联电缆预制式中间接头安装方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于：具体施工工艺如下：

(1)施工准备

熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；准备各种施工用专用工具和常用工具；

确定中间接头的位置及排列方式，核对相序，做好标记；

使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格；

(2)电缆护层剥切

a将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心后保留部分重叠，其余截除；

b在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套，锯割深度为护套厚度的1/2～2/3，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套；

c使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套，锯割深度为金属护套厚度的2/3～3/4，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁；

d使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁；

e将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆；

f保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除；

g使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层；

(3)电缆加热调直

在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲达到每600mm小于2mm；

(4)电缆剥切

两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠；

(5)打磨

按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑；

(6)套装环形部件

做定位标记,从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记；

两根电缆由绝缘层的中间开始向半导体层和线芯方向擦抹干净，并绕包保鲜膜；

再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳；

在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内；

(7)套入中间接头主体

①核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面；

②安装气膜扩充工具；

③用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染；

(8)导体连接

在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜，

将两段电缆的导体表面进行打磨，清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定该连接管在中心位置；

用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸；

用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触；

把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径；

(9)中间接头主体就位

清洁电缆短端的绝缘表面；在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹硅脂；

中间接头主体就位步骤具体为：

a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置；

b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；

c左右转动中间接头主体，消除安装应力；

d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上；

(10)外屏蔽恢复

清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带；

(11)安装铜壳

清洁铜壳的接触法兰面，除去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏；

铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起；

铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊；

在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带；

将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩；

用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩；

在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带；

(12)安装接地线

同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封；

(13)安装防水外壳

将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固；

按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带；

按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置；

(14)清理现场

中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备；

(15)质量验收。

而且，所述步骤(7)套入中间接头主体中的步骤②安装气膜扩充工具的具体为：

a将初扩锥与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内；

b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套套入初扩锥；

c将中间接头主体套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包,再用喉箍锁紧；

d取出初扩锥；

电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂；

气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，从气密套的气嘴处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，然后，将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明采用的预制式电缆中间接头施工方法具有工期短、质量可靠、工艺先进等特点。

2、本电缆中间接头主体在现场直接套装，工艺简便，比绕包电缆中间接头节省增绕绝缘带材时间。

3、本中间接头在工厂内预制成型的电缆中间接头主体，现场安装时仅考虑控制灰尘和潮气侵入接头主体与电缆绝缘之间的一处界面，控制难度大大降低。

4、本预制式电缆中间接头主体在工厂内使用模具预制成型，施工中只需按工艺要求将接头主体装入中间接头预定位置，从而降低施工人员技术水平对中间接头电气性能的影响。

附图说明

图1为本发明施工工艺流程图；

图2为电缆护层剥切示意图；

图3为中间接头主体工艺步骤示意图；

图4为导体连接示意图；

图5为中间接头主体就位示意图；

图6为中间接头主体的内部结构示意图。

附图中标号代表：

1—电缆外半导体；2—电缆外护套；3—金属护套；4—电缆；5—接头中心；6—接头主体；7—初扩锥；8—气密套；9—气嘴；10—连接管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种交联电缆预制式中间接头安装方法，由于电缆的电压等级、截面不同，附件的生产厂家不同，安装尺寸亦不相同。本实施例对尺寸数据均未具体标注。

具体施工工艺如下：

(1)施工准备

熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；按产品装箱单清点其零部件是否齐全，准备各种施工用专用工具和常用工具；

检查电缆附件在运输过程中有无损伤，检验电缆和附件是否符合设计要求，规格是否正确；

确定中间接头的位置及排列方式，一般有品字形和依次阶梯形两种，核对相序，做好标记，单相电缆至少有一端电缆呈蛇状以允许水平方向的少量移动；

使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格。

(2)电缆护层剥切

将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，为了便于说明本实施例中均设定图中左侧为电缆长端，右侧为电缆短端，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心5后保留部分重叠，其余截除；

在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套2，锯割深度为护套厚度的1/2～2/3，不得锯透，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套；

使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套3，锯割深度为金属护套厚度的2/3～3/4，不得锯透，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁；

使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁；

将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆4；保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除；剥除缓冲阻水层不要损伤绝缘屏蔽。

使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层1。

(3)电缆加热调直

在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲，每600mm应小于2mm。

电缆电加热主要有加热毯加热、加热桶加热、加热带加热等几种方法；拆除加热装置后，用校直的角钢(铝)夹紧电缆，辅助校直，使电缆保持直线状态冷却至环境温度。

(4)电缆剥切，参见附图2

两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，勿损伤电缆线芯，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠。

绝缘上残留的半导体屏蔽，使用玻璃刮除，尽量减少绝缘损失。

半导体断口加工成一定长度的斜坡，均匀过渡为锥面。

半导体断口与绝缘平滑过渡，无凹凸。

半导体断口应与电缆轴线尽量保持垂直，高差符合工艺要求。

(5)打磨

按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑。

半导体断口的处理方式：

利用自然半导体断口：打磨处理后直接使用。

涂刷半导体漆：在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2～40mm处涂刷半导体漆，覆盖自然半导体断口。

模塑半导体带：在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2～40mm处缠绕半导体模塑带，覆盖自然半导体断口，通过局部电加热，使半导体模塑带与电缆熔为一体，形成新的半导体断口。

增绕半导体带：在打磨处理后的半导体断口向上、下大约各2～40mm处缠绕一种超薄的半导体带，覆盖自然半导体断口。

(6)套装环形部件

做定位标记,从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记；

用清洁巾把两根电缆由绝缘层的中间开始，向半导体层和线芯方向擦抹干净并绕包保鲜膜，防止污染绝缘层；

再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳。

在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内。

(7)套入中间接头主体，参见附图3

核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面；

安装气膜扩充工具:

a将初扩锥7与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内；

b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套8套入初扩锥；

c将中间接头主体6套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包,再用喉箍锁紧；

d取出初扩锥；

电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂。

气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，约300mm，从气密套8的气嘴9处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，此时可以轻松的将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。

用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染。

(8)导体连接，参见附图4

在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜，防止金属屑等掉落到绝缘表面上。

将两段电缆的导体表面用砂纸轻轻打磨，以清除氧化膜，清洁后套上连接管10，确定连接管在中心位置；

用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸；用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触。

把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径，其差值不超过工艺要求数值。

(9)中间接头主体就位，参见附图5

清洁电缆短端的绝缘表面。

在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹硅脂。

中间接头主体就位：

a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置；

b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；

c左右转动中间接头主体，消除安装应力；

d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上。

(10)外屏蔽恢复

清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，按照工艺要求，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带。

擦净中间接头主体两侧挤出的硅脂。

按照工艺要求，在中间接头主体两端缠绕半导体带，缠绕成外径与中间接头主体端部外径相等的台阶,用于中间接头主体的定位。

按照工艺要求，从电缆短端的金属护套一端缠绕自粘橡胶半导体带到中间接头主体第一个台阶并填平。

按照工艺要求，从电缆长端的金属护套一端缠绕自粘橡胶半导体带到中间接头主体屏蔽层端部为止。

按照工艺要求，从电缆长端的金属护套开始半重叠缠绕铜网带，缠绕至距离中间接头主体屏蔽层端部5mm结束。

按照工艺要求，从电缆短端的金属护套开始半重叠缠绕铜网带，缠绕至距离自粘橡胶半导体带端部5mm结束。

(11)安装铜壳

清洁铜壳的接触法兰面，除去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏；

铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起；

铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊。

按照工艺要求，在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带。

按工艺要求位置将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩。

按照工艺要求，用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩。

按照工艺要求，在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带。

(12)安装接地线

同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封。

(13)安装防水外壳

将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固。

按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带，防止灌注混合液时泄漏。

按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置。

(14)清理现场

中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备、剩余材料和施工垃圾，做到工完料净场地清。

(15)质量验收

中间接头安装完成后，应通过相关电气试验项目的验收。试验项目应符合GB50150-206《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》或工程所在地执行的地方标准。

本实施例中所描述的中间接头安装后的内部结构参见附图6所示。

本方法的工艺原理如下：

(1)中间接头是将电缆断开的导体连接起来，使用技术手段恢复电缆的内屏蔽、绝缘和外屏蔽，再恢复密封，使电缆中间接头的电气、机械和密封性能满足运行要求。

(2)电缆接头导体采用压接管压接或焊接的方式连接。

(3)接头关键部位安装预制式电缆中间接头主体，一次性解决电缆内屏蔽、主绝缘、外屏蔽的恢复。

安装中间接头主体有以下几种方法：

a直推方法，处理好电缆绝缘表面后，将中间接头主体依靠外力直接推到电缆的长端，连接导体并安装屏蔽罩后，再将电缆中间接头主体推至最终位置，完成中间接头主体的安装过程。

b高压氮气扩张法，即在电缆与中间接头主体之间充入高压氮气，使之界面间有一层气体膜，中间接头主体在电缆上移动时就不会有较大的阻力。连接导体并安装屏蔽罩后，再将中间接头主体推至最终位置，完成中间接头主体的安装过程。

c现场扩张法，即使用专用工具，把一内径大于电缆屏蔽外径的管子推入中间接头主体，使其扩张。处理好电缆绝缘后，将中间接头主体和管子一同套入电缆的长端，连接导体并安装屏蔽罩，然后把电缆中间接头主体推至最终位置，再使用专用工具，拔出管子，完成中间接头主体的安装过程。

d工厂扩张法，即中间接头主体在工厂里扩张至内径大于电缆屏蔽外径的特制塑料管上，这根管子由塑料条缠绕成紧压弹簧状。施工现场安装时，与现场扩张方法一样，将电缆中间接头主体推至最终位置，旋转着倒拉出支撑塑料管条，中间接头主体收缩后附着在电缆绝缘上，完成中间接头主体的安装过程。

(4)中间接头主体外，安装具有良好机械保护和密封性能的铜保护壳。铜壳外可再安装玻璃钢保护壳，壳内浇注密封胶，以加强中间接头的密封性和机械保护性能。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于：具体施工工艺如下：

(1)施工准备

熟悉中间接头的结构、安装工序和重要尺寸；准备各种施工用专用工具和常用工具；

确定中间接头的位置及排列方式，核对相序，做好标记；

使用绝缘电阻表测量外护套和主绝缘的绝缘电阻，确定绝缘合格；

(2)电缆护层剥切

a将要对接的两段电缆放置于最终的适当位置，用机械校直机初步将电缆校直；确定接头中心后保留部分重叠，其余截除；

b在电缆长端侧使用手锯按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆外护套，锯割深度为护套厚度的1/2～2/3，再使用壁纸刀将外护套纵向剖开，剥除此处的电缆外护套；

c使用手锯在电缆长端端，按工艺要求的尺寸轴向锯割电缆的金属护套，锯割深度为金属护套厚度的2/3～3/4，然后轻轻摇动电缆端部，直至锯口断裂，拔除金属护套；对剩余部分金属护套表面进行清洁；

d使用同样的方式去除电缆短端侧的外护套和金属护套，并对剩余部分金属护套表面进行清洁；

e将两段金属护套末端向外翻边，修整成喇叭口，防止其波纹内卷部分划伤电缆；

f保留工艺要求尺寸的缓冲阻水层，其余去除；

g使用专用工具去除外护套末端以外工艺要求尺寸的半导体层；

(3)电缆加热调直

在电缆外半导体屏蔽部份，用专用电加热工具将电缆加热，加热校直后，测量电缆的弯曲达到每600mm小于2mm；

(4)电缆剥切

两侧电缆对齐后，分别切去电缆两端预留的多余部分，使用专用的屏蔽剥切刀剥除工艺要求尺寸的半导体屏蔽层，裸露金属线芯，使用专用工具，按照工艺要求的尺寸切除端部的绝缘层，将电缆绝缘端部倒角，线芯用PVC带临时包缠；

(5)打磨

按工艺要求的砂纸目数打磨电缆绝缘，将电缆绝缘表面及半导体屏蔽断口处打磨光滑；

(6)套装环形部件

做定位标记,从电缆外半导电屏蔽层端口各向外量取工艺要求的尺寸做标记；

两根电缆由绝缘层的中间开始向半导体层和线芯方向擦抹干净，并绕包保鲜膜；

再次核对尺寸，确认无误后向电缆长端侧套入工艺要求的热缩管、长铜壳；

在电缆短端上套入工艺要求的热缩管、短铜壳，并确认O型密封圈已装入短铜壳的密封槽内；

(7)套入中间接头主体

①核对尺寸并清洁电缆绝缘，使用无毛餐巾纸或布，浸渍无水乙醇后擦拭打磨处理好的绝缘层表面；

②安装气膜扩充工具；

③用保鲜膜将整体预制硅橡胶绝缘件临时包好以防止污染；

(8)导体连接

在电缆绝缘层表面包裹保鲜膜，

将两段电缆的导体表面进行打磨，清除氧化膜，清洁后套上连接管，确定该连接管在中心位置；

用六角压模压接连接管，压接后检查两绝缘端面间尺寸；

用铜网绕包连接管，绕至其外径能与屏蔽罩内壁紧密接触；

把两块屏蔽罩扣在已绕包好的铜网上，屏蔽罩外径应小于电缆绝缘直径；

(9)中间接头主体就位

清洁电缆短端的绝缘表面；在屏蔽罩的外表面与电缆短端的绝缘及半导体断口表面涂抹硅脂；

中间接头主体就位步骤具体为：

a重新注入氮气，直到中间接头主体与电缆界面的气膜导通，将接头主体推到距离两侧标记线相等的位置；

b松开喉箍，将缠绕在中间接头主体端部的PVC带小心拆掉，再缓慢注入氮气，使气密套与中间接头主体脱离，松开螺栓，取下气密套；

c左右转动中间接头主体，消除安装应力；

d用毛巾绕包接头本体，再用紧固带将接头主体收紧，使接头内部气体排出，放置30min以上；

(10)外屏蔽恢复

清洁中间接头主体屏蔽断开部分，吹风机吹干后，在中间接头主体屏蔽断开部分缠绕绝缘带，再从电缆短端的金属护套开始半重叠绕包自粘橡胶绝缘带，覆盖中间接头主体到电缆长端的金属护套，最后从电缆长端到电缆短端绕包PVC带；

(11)安装铜壳

清洁铜壳的接触法兰面，除去氧化层，并在接触法兰面涂上一层导电膏；

铜壳的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽内，用螺栓把绝缘铜壳长端及短端连接在一起；

铜壳两尾端与电缆外护套断口距离保持一致，将铜壳两尾端与金属护套之间加入铅垫条之后搪铅封焊；

在铜壳与电缆外护套间绕包防水绝缘带；

将小热缩管套到铜壳两端，加热使其收缩；

用防水密封胶及防水绝缘带将铜壳连接处绕包密封，再将大热缩管套在此处，加热使其收缩；

在所有热缩管两端口处缠绕防水绝缘带和PVC带；

(12)安装接地线

同轴电缆内外导体分开，分别与铜壳上的相应地线端子连接。从同轴电缆外护套向铜壳地线端子连接部位缠绕绝缘带、密封带，恢复外导体绝缘及密封；

(13)安装防水外壳

将玻璃钢防水底壳放至铜壳底部，在防水底壳的接合面安装橡胶密封垫，同轴电缆从顶壳上部的电缆出口引出，盖上顶壳，穿入螺栓并紧固；

按照工艺要求用封堵材料填充防水外壳端部与电缆及地线的空隙，并缠绕防水绝缘带和PVC带；

按照工艺要求的比例将双组份密封胶混合，均匀搅拌后从浇注口灌入玻璃钢外壳，直至灌满为止，然后盖上浇注口密封帽静置；

(14)清理现场

中间接头安装工作完成后，清运施工工具设备；

(15)质量验收。

2.根据权利要求1所述交联电缆预制式中间接头安装方法，其特征在于：所述步骤(7)套入中间接头主体中的步骤②安装气膜扩充工具的具体为：

a将初扩锥与基座通过螺纹拧成一体，铁杆旋入椎体内；

b在密封套外壁绕包两层PVC带，防止漏气，将气密套套入初扩锥；

c将中间接头主体套入初扩锥，旋紧铁杆螺栓，将接头主体压入气密套，进行局部预扩张，并用PVC带将中间接头主体套入部位紧紧绕包,再用喉箍锁紧；

d取出初扩锥；

电缆长端的端头安装导向锥，清洁电缆，中间接头主体内孔、电缆长端的绝缘及屏蔽层表面涂抹专用硅脂；

气密套的内槽装入密封圈后，将接头主体预扩张的一端套入电缆长端，推入一段距离，从气密套的气嘴处注入氮气，直到接头与电缆界面形成导通的气膜，然后，将接头主体推至电缆长端导体完全露出，关闭氮气。