CN102780195A - 10-35kv冷缩电缆终端头及其制作方法 - Google Patents

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赵佑明
王敬强
梁新平
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Abstract

一种10-35KV冷缩电缆终端头及其制作方法,包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分,绝缘部分和应力部分预制成一体,预扩张在可抽取的芯绳上,安装时抽调芯绳,冷缩电缆终端头收缩在电缆绝缘的表面。其制作方法包括下述步骤:剥除电缆外护层、铠装层、内护层;室外钢铠接地线安装;铜带接地线安装;安装三叉手套;安装绝缘管;绕包PVC带;绕包半导电带;压接端子;套入冷缩终端和应力管;用绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙;核对三相相序,并在电缆指套外包绕相色标志带。本发明结构简单,性能可靠,安装简便,化学性能优异,适用范围广泛。

Description

10-35KV冷缩电缆终端头及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种冶金行业高压电缆头及其制作方法,特别是涉及一种10-35KV冷缩电缆终端头及其制作方法。
背景技术
自20世纪90年代以来,冶金行业高压电缆头的制作一直采用的是热缩型电缆终端头或中间接头的制作工艺。热缩型电缆头附件是一种辐射交联热收缩高分子材料,受热时附件收缩,包紧电缆线芯,设计使用寿命20年,工艺要求收缩温度在120~140℃,如果温度过低,附件不完全收缩,附件与电缆线芯绝缘层之间存在空隙,容易充气;如果温度过高会造成附件烤焦现象,绝缘降低或失去绝缘性能;我国目前的加热方法是采用喷灯或烤枪加热,没有温度测试和控制系统,很难保证要求的收缩温度,只能依赖操作者的经验,操作者必须是经过技术培训并且技术熟练的人员。随着工程量的增加,需要制作的高压电缆头数量越来越多,比如唐钢1580工程,10KV及以上高压电缆头共500多个,技术熟练的人员少根本不能满足需要,为了保进度只能让普通电工参与制作,这样就很难保证制作质量,虽然耐压和泄漏电流实验都合格,短期也能使用,但埋下了事故隐患,根本达不到设计的使用寿命,一旦出现超负载或受外界冲击,就会出现电缆头击穿现象,电缆头的事故发生多了,建设单位对热缩电缆头的信任度逐渐降低,于是开始寻找其它的制作工艺——冷缩电缆头制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术热缩型电缆终端头或中间接头的制作工艺温度低附件不完全收缩,与电缆线芯绝缘层之间存在空隙,容易充气;温度过高造成附件烤焦,绝缘性能降低或失去绝缘性能的缺陷,一是提供一种绝缘可靠、化学性能优异的10-35KV冷缩电缆终端头,二是提供一种及其制作方法。
实现上述目的采用以下技术方案:一种10-35KV冷缩电缆终端头,包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分,所述的冷缩电缆终端头的绝缘部分和应力部分预制成一体,预扩张在可抽取的芯绳上,安装时抽调芯绳,冷缩电缆终端头收缩在电缆绝缘的表面。
所述的冷缩电缆头绝缘部分和应力部分采用硅橡胶材料制作。
一种10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,所述方法首先是电缆头附件点检:开箱检查实物数量是否与装箱单相符,外观有无异常现象,主绝缘附件的规格是否符合电缆的要求,具体方法包括下述步骤:
A剥除电缆外护层、铠装层、内护层:
 1)把电缆置于预定位置,剥去电缆外护层、铠装层及内护层,剥铠装层时,为了避免损坏内部绝缘,用钢锯沿外护套断口将钢带锯一环行痕,深度为钢带厚度的1/2,再用螺丝刀在某一裂痕处将钢带撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带沿缠绕方向剥除; 
2)再往下剥25mm长的外护套,露出铠装,并擦洗开剥处往下50mm长护套表面的污垢;
3)用120#绝缘砂纸打磨护套口往下15mm并清洁干净,绕包两层胶带;
4)在顶部用PVC胶带将铜屏蔽带绕包固定。
.室外钢铠接地线安装
   用锉打磨裸露的钢带铠装表面氧化层,然后用恒力弹簧将第一条接地线固定在钢铠上; 
C.铜带接地线安装
 1)用胶带绕包两个来回,将钢铠接地线、恒力弹簧及内护套层覆盖住;
2)在三芯铜屏蔽带根部环形缠绕第二条接地线,并将其向下引出,第二条接地线的位置与第一条相背;
3)用恒力弹簧将第二条接地线固定; 
4)半重叠绕包胶带,将恒力弹簧全部包盖住;将铜带接地线捋顺紧贴在电缆外护套上,在第一层胶带的外部再绕包第二层胶带,把铜带接地线夹在中间,以防水汽沿接地线空隙渗入; 
D.安装三叉手套
 1)在整个接地区域及胶带外面半重叠绕包几层PVC胶带,将他们全部覆盖住;
2)安装冷缩式三叉手套:把三叉手套放到电缆根部摆正,逆时针抽掉内部芯绳,先收缩颈部,然后分别收缩三根线芯; 
3)用PVC带将三指套下的接地线固定在电缆护套上;
E.安装绝缘管
 1)选择某一线芯套入冷缩式绝缘管,与三叉手指搭接,逆时针抽掉内部芯绳;
2)检验从电缆顶部到冷缩式直管端口的长度C,C值必须大于250mm+B,B为接线端子孔深+5mm。
   F、绕包PVC带
   1)保留冷缩绝缘管往上30mm铜屏蔽层,其余全部切除;
2)保留铜屏蔽层往上10mm外半导体层,其余全部剥离;
   3)按尺寸B切除线芯顶部绝缘;
   4)在外半导体层端口往下65mm处,绕包PVC带做一标识,以此为冷缩终端安装基准;
G、绕包半导电带
   半重叠绕包半导电带,从铜屏蔽带10mm处开始,往上至10mm主绝缘,然后再返回起始点;
 [0009] H、压接端子
  在接线端子的宽度小于冷缩式终端的直径的情况下,清除接线端子线孔内的油污及氧化层,套到线芯上,压接接线端子,将表面棱角挫平打光,并清洁干净;
I、套入冷缩终端和应力管
套入冷缩式终端,定位于PVC标识带处,逆时针抽掉芯绳;
J、用绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙;然后从绝缘管开始,半重叠绕包绝缘带一个来回至接线端子上。
K、核对三相相序,并在电缆指套外包绕相色标志带,用2500V遥表遥测电缆绝缘,10kv电缆绝缘电阻不应低于1200MΩ,35KV电缆绝缘电阻不应低于3000MΩ。
所述的外护层、铠装层的开剥长度为A+B,内护层保留10mm,其中A为560-680mm, B为接线端子孔深+5mm.
所述的胶带是Scotch23胶带。
安装绝缘管时,线芯套入冷缩式绝缘管,与三叉手指搭接至少15mm。
冷缩式直管端口的长度C小于250mm+B时,从冷缩直管端口往下切除一段直管,尺寸为250mm+B-C。
半重叠绕包的半导电带,采用Scotch13半导电带。
接线端子的清洁方法是;
用清洗剂将主绝缘擦拭干净,切勿碰到半导电带;
将半导电带与主绝缘的搭接处、主绝缘表面涂上硅脂。
所述的绝缘带是Scotch23或Scotch70绝缘带。
采用上述技术方案,与现有技术相比,本发明的显著优点在于: 
1.结构简单:全冷缩预制电缆头采用硅橡胶材料制作而成,这种硅橡胶材料具有“弹性记忆”特性,犹如弹簧。它采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开,然后套入塑料线芯加以固定。安装时,只需将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
2.性能可靠:(1)绝缘可靠:硅橡胶材料具有优良的绝缘性能、高恢复弹性、抗电痕及耐腐蚀性,同时电性能优良,使用寿命长,安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,同时和电缆保持同呼吸,不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿,从而保证了内绝缘的可靠性;应力锥与主绝缘复合为一体,有效地解决了电缆半导电层端口处的应力集中问题,确保绝缘可靠,运行安全。(2)密封性好:所有产品均采用特制的专用密封胶粘接各连接部位,实现整体密封,杜绝并避免因大气环境造成的运行事故。
3.安装简便:
   所有产品都已在工厂内预制形成,所以安装时不需特别培训,只要按照安装说明书即可准确操作。安装时不需专用工具、不用动火、不用电,安全可靠,简便快捷,省时省力,尤其适用于高空野外、易燃易爆环境的施工,大大减少了由于操作不当造成的质量、安全事故。因采用应力管控制电应力措施,允许更大安装尺寸偏差,减少安装失误。
4.化学性能优异:全冷缩预制电缆头具有抗污秽、耐盐碱、耐老化、憎水性优良、具有优良的耐寒耐热性能,适用于环境温度在-70℃~+120℃,特别适用于高海拔、寒冷、潮湿、盐雾及重污染地区。
5.适用范围广泛:从经济角度考虑,由于冷缩电缆头价格比较贵,并不适应推广使用,但从技术角度,它确实是一项新材料、新技术、新工艺,特别适用于正常情况下不允许停电、对供电质量要求比较严格的地方,比如变电所供电电源、厂区高压总供电电源、轧机供电电源、大型鼓风机等,以及沿海、潮湿、寒冷地区和易燃易爆场所。
本发明冷缩电缆头制作时预埋的半导体应力锥妥善解决了电场集中问题,电气性能优良,完全满足技术要求。相比于热缩高压电缆头,冷缩电缆头制作工艺简单,制作每个冷缩电缆头节省时间约半个小时;由于不用动火加热、不用电焊接地线,减少了工机具的准备,比如煤气和煤气罐、焊枪、电烙铁、灭火器,节约了电能、热源,并且不会造成废气污染,同时避免了火灾、触电等安全隐患;冷缩电缆头电气性能好、使用寿命长,比热缩电缆头大约长10年,很受用户的青睐,具有良好的社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2、图3是本发明的冷缩中间街头、冷缩支套的结构示意图。
图4是本发明剥除电缆护套的示意图。
图5是本发明钢铠接地线安装示意图。
图6、图7是本发明铜带接地线安装示意图。
图8、图9是本发明安装三指手套示意图。
图10是本发明安装绝缘管示意图。
图11是本发明绕包PVC带示意图。
图12是本发明饶包半导电带示意图。
图13是本发明套入冷缩终端盒应力管示意图。
图中,芯绳1,芯绳抽头2,硅橡胶3,铜屏蔽带4,钢铠5,Scoth23胶带6,恒力弹簧7,固定胶带8,钢铠接地线9,铜带接地线10,PVC胶带11,三叉手套12,主绝缘13,Scoth13半导电胶带14,冷缩式套管15,标示带16,接地编织线17,Scoth70胶带18,应力管19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
见图2、图3,本实施例是一种冷缩电缆头,这种冷缩电缆头由绝缘部分和应力部分组成,绝缘部分和应力部分采用硅橡胶3材料预制成一体,然后预扩张在一个可抽取的芯绳1上。芯绳1的抽出头2露出冷缩电缆头外,由于硅橡胶具有良好的弹性,在弹性范围内扩张后,在较长时间内仍可收缩回原位。安装时抽掉芯绳1,冷缩电缆终端头依靠自身的应力收缩在电缆绝缘的表面,保持对电缆本体适合的径向压力,使内界面结合紧密,在电缆运行时,与电缆绝缘同步涨缩,共同呼吸。
实施例2 施工工艺流程及操作要点
见图1,本实施例的工艺流程是:电缆头附件点检检查、剥除电缆护层、铠装层、钢铠接地先安装、铜带接地线安装、安装三叉手套、安装绝缘管、饶包PVC、绕包半导电带、压接端子、套入冷缩终端、绕包绝缘带。
具体操作步骤如下:
a.电缆头附件点检:开箱检查实物数量是否与装箱单相符,外观有无异常现象,主绝缘附件的规格是否符合电缆的要求。
b.剥除电缆外护层、铠装层、内护层见图4:
 1)把电缆置于预定位置,剥去电缆外护层、铠装层(如果有)及内护层,外护层、铠装层开剥长度为A+B,根据导体截面积,A=560-680 mm,B=接线端子孔深+5mm,内护层保留10mm。剥铠装层时,为了避免损坏内部绝缘,用钢锯沿外护套断口将钢带锯一环行痕,深度为钢带厚度的1/2,再用螺丝刀在某一裂痕处将钢带撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带沿缠绕方向剥除;A、B的尺寸见表1。
电缆剥除长度                 表1
Figure 465156DEST_PATH_IMAGE001
2)见图4,再往下剥25mm外护套,露出铠装5,并擦洗开剥处往下50mm长护套表面的污垢;
3)用120#绝缘砂纸打磨护套口往下15mm并清洁干净,绕包二层Scotch23胶带6;
4)在顶部用PVC胶带11将铜屏蔽带4绕包用固定胶带8固定。
3、钢铠接地线安装见图5 
   用锉打磨裸露的钢带铠装表面氧化层,然后用恒力弹簧7将第一条钢铠接地线9固定在钢铠5上(如果电缆为室内使用,无铠装,此条省略)。
4、铜带接地线安装见图6
   1)用Scotch23胶带6绕包两个来回,将钢铠接地线9、恒力弹簧7及内护套层覆盖住;
2)在三芯铜屏蔽带4根部环形缠绕第二条接地线即铜带接地线10,并将其向下引出,铜带接地线10的位置与钢铠接地线9相背;
3)用恒力弹簧7将第二条接地线-铜带接地线10固定。
4)见图7,半重叠绕包Scotch23胶带6,将恒力弹簧7全部包盖住;将铜带接地线10捋顺紧贴在电缆外护套上,在第一层Scotch23胶带6的外部再绕包第二层Scotch23胶带6,把铜带接地线10夹在中间,以防水汽沿接地线空隙渗入。
5、安装三叉手套
 1)见图8,在整个接地区域及Scotch23胶带6外面半重叠绕包几层PVC胶带11,将钢铠接地线9、铜带接地线10全部覆盖住;
2)安装冷缩式三叉手套见图9:把三叉手套12放到电缆根部摆正,逆时针抽掉内部芯绳1,先收缩颈部,然后分别收缩三根线芯,因为抽掉芯绳1后,冷缩材料急剧收缩,收缩后的长度明显比撑开时短,所以在抽掉芯绳1时,用手尽量向外拉伸冷缩材料;
3)用PVC带11将三指套下的钢铠接地线9、铜带接地线10接地线固定在电缆护套上。
6、安装绝缘管见图10
 1)选择某一线芯套入冷缩式绝缘管15,与三叉手指搭接至少15mm,逆时针抽掉内部芯绳1,收缩效果见图10;
2)检验从电缆顶部到冷缩式直管端口的长度C,C值必须大于250mm+B;如果C小于250mm+B,从冷缩直管端口往下切除一段直管,尺寸为250mm+B-C;注意:切除冷缩式绝缘管15时,应先将切除长度量出,用胶带固定,然后环切,严禁轴向切割。
7、绕包PVC带
    1)见图11,保留冷缩绝缘管15往上30mm铜屏蔽层,其余全部切除;
2)保留铜屏蔽层往上10mm外半导体层,其余全部剥离;剥离半导体层时,切勿划伤主绝缘13;
     3)按尺寸B切除线芯顶部绝缘;
     4)在外半导体层端口往下65mm处,绕包PVC带11做一标识16,以此为冷缩终端安装基准。
8、绕包半导电带
    见图12,半重叠绕包Scotch13半导电带14,从铜屏蔽带10mm处开始,往上至10mm主绝缘13,然后再返回起始点。
9、压接端子
   该步骤在接线端子的宽度小于冷缩式终端的直径时进行:否则此步骤暂不进行。
a.清除接线端子线孔内的油污及氧化层,套到线芯上,压接接线端子,将表面棱角挫平打光,并清洁干净;
b.用清洗剂将主绝缘13擦拭干净,切勿碰到半导电带14;注意: 严禁用擦过接线端子的布擦拭主绝缘13;
c.在半导电带14与主绝缘13的搭接处涂上硅脂,将剩余的硅脂涂在主绝缘13表面。
10、套入冷缩终端和应力管
见图13,套入冷缩式终端,冷缩式终端包含QTⅡ和应力管19,并将其定位于PVC标识带16处,逆时针抽掉芯绳1;如果电缆头安装在室外,冷缩终端带防雨裙。
11、用Scotch23绝缘带6填平接线端子与绝缘之间的空隙;
然后从绝缘管开始,半重叠绕包Scotch70绝缘带18一个来回至接线端子上。
 [0050] 以上工作完成后,核对三相相序,并在电缆指套外包绕相色标志带。用2500V遥表遥测电缆绝缘,10kv电缆绝缘电阻不应低于1200MΩ,35KV电缆绝缘电阻不应低于3000MΩ。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种10-35KV冷缩电缆终端头,包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分,其特征在于,所述的冷缩电缆终端头的绝缘部分和应力部分预制成一体,预扩张在可抽取的芯绳上,安装时抽调芯绳,冷缩电缆终端头收缩在电缆绝缘的表面。
2.根据权利要求1所述的10-35KV冷缩电缆终端头,其特征在于,所述的冷缩电缆头绝缘部分和应力部分采用硅橡胶材料制作。
3.一种10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,所述方法首先是电缆头附件点检:开箱检查实物数量是否与装箱单相符,外观有无异常现象,主绝缘附件的规格是否符合电缆的要求,其特征在于,具体方法包括下述步骤:
A.剥除电缆外护层、铠装层、内护层:
 1)把电缆置于预定位置,剥去电缆外护层、铠装层及内护层,剥铠装层时,为了避免损坏内部绝缘,用钢锯沿外护套断口将钢带锯一环行痕,深度为钢带厚度的1/2,再用螺丝刀在某一裂痕处将钢带撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带沿缠绕方向剥除; 
2)再往下剥25mm长的外护套,露出铠装,并擦洗开剥处往下50mm长护套表面的污垢;
3)用120#绝缘砂纸打磨护套口往下15mm并清洁干净,绕包两层胶带;
4)在顶部用PVC胶带将铜屏蔽带绕包固定;
 B.室外钢铠接地线安装
 用锉打磨裸露的钢带铠装表面氧化层,然后用恒力弹簧将第一条接地线固定在钢铠上; 
C.铜带接地线安装
   1)用胶带绕包两个来回,将钢铠接地线、恒力弹簧及内护套层覆盖住;
2)在三芯铜屏蔽带根部环形缠绕第二条接地线,并将其向下引出,第二条接地线的位置与第一条相背;
3)用恒力弹簧将第二条接地线固定; 
4)半重叠绕包胶带,将恒力弹簧全部包盖住;将铜带接地线捋顺紧贴在电缆外护套上,在第一层胶带的外部再绕包第二层胶带,把铜带接地线夹在中间,以防水汽沿接地线空隙渗入;
D.安装三叉手套
 1)在整个接地区域及胶带外面半重叠绕包几层PVC胶带,将他们全部覆盖住;
2)安装冷缩式三叉手套:把三叉手套放到电缆根部摆正,逆时针抽掉内部芯绳,先收缩颈部,然后分别收缩三根线芯; 
3)用PVC带将三指套下的接地线固定在电缆护套上;
E.安装绝缘管
   1)选择某一线芯套入冷缩式绝缘管,与三叉手指搭接,逆时针抽掉内部芯绳;
2)检验从电缆顶部到冷缩式直管端口的长度C,C值必须大于250mm+B ,B为接线端子孔深+5mm; 
   F、绕包PVC带
   1)保留冷缩绝缘管往上30mm铜屏蔽层,其余全部切除;
2)保留铜屏蔽层往上10mm外半导体层,其余全部剥离;
   3)按尺寸B切除线芯顶部绝缘;
   4)在外半导体层端口往下65mm处,绕包PVC带做一标识,以此为冷缩终端安装基准;
G、绕包半导电带
   半重叠绕包半导电带,从铜屏蔽带10mm处开始,往上至10mm主绝缘,然后再返回起始点;
H、压接端子
  在接线端子的宽度小于冷缩式终端的直径的情况下,清除接线端子线孔内的油污及氧化层,套到线芯上,压接接线端子,将表面棱角挫平打光,并清洁干净;
I、套入冷缩终端和应力管
套入冷缩式终端,定位于PVC标识带处,逆时针抽掉芯绳;
J、用绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙;然后从绝缘管开始,半重叠绕包绝缘带一个来回至接线端子上;
K、核对三相相序,并在电缆指套外包绕相色标志带,用2500V遥表遥测电缆绝缘,10kv电缆绝缘电阻不应低于1200MΩ,35KV电缆绝缘电阻不应低于3000MΩ。
4.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,所述的外护层、铠装层的开剥长度为A+B,内护层保留10mm,其中A为560-680mm, B为接线端子孔深+5mm。
5.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,所述的胶带是Scotch23胶带。
6.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,安装绝缘管时,线芯套入冷缩式绝缘管,与三叉手指搭接至少15mm。
7.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,冷缩式直管端口的长度C小于250mm+B时,从冷缩直管端口往下切除一段直管,尺寸为250mm+B-C。
8.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,半重叠绕包的半导电带,采用Scotch13半导电带。
9.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,接线端子的清洁方法是;
a.用清洗剂将主绝缘擦拭干净,切勿碰到半导电带;
b.将半导电带与主绝缘的搭接处、主绝缘表面涂上硅脂。
10.根据权利要求3所述的10-35KV冷缩电缆终端头的制作方法,其特征在于,所述的绝缘带是Scotch23或Scotch70绝缘带。
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