CN105226583A - 一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺，包括以下步骤：⑴、按尺寸剥去电缆外护套、钢带、内护层及线芯间填料；⑵、按尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层；⑶、清洗电缆主绝缘；⑷、安装接地线；⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂；⑹、涂抹双组份RTV；⑺、安装冷缩终端；⑻、装上铜接线端子进行压接，并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙，外面再绕包耐漏痕带。本工艺流程采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺，能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层，提高附件绝缘性能，减少电缆材料的浪费，降低安装难度，提高工作效率。

Description

一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，尤其是一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺。
背景技术
电力电缆一般由导体、绝缘层和护层三部分组成，其中护层包括金属护层和橡塑护层，分别用于保证电力电缆的机械强度和防止外界侵蚀能力。
电力电缆与开关柜等电气设备连接时，其连接处需要制作终端接头，以恢复电力电缆的导体、绝缘层和护层三层结构，保证带电部分与外部绝缘。传统的终端安装流程中，若在剥削电缆绝缘时造成电缆划伤，则需要径向切除划伤的整段电缆，不但造成电缆消耗量大、经济成本高，而且还给工作人员带来不便，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够减少原材料消耗并提高工作效率的10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配；
⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘；
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层；
⑷、安装接地线：在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定，并将铜带固定在钢带上，要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地，钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通，以防潮气沿接地线进入，应在外护层上先用防水带绕包两层，将接地线夹在中间，外面再包两层防水带；
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂：将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜；
⑹、涂抹双组份RTV：按照一定的比例调和A、B双组分RTV，将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固；
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记，作为冷缩接头安装定位基准，套入冷缩终端，对准定位基线，抽掉芯绳使终端收缩；
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接，并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙，外面再绕包耐漏痕带。
而且，在步骤⑵中，当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理。
而且，在步骤⑶中，如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。
而且，步骤⑸所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。
而且，步骤⑹所述的双组分RTV中，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1～1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明提供了一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺流程，采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺，能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层，提高附件绝缘性能。
2、采用本发明所述的流程，可以通过涂抹双组份RTV实现划伤绝缘层在一定程度上的修复，节约耗材。
3、采用本发明所述的流程可以降低操作难度，提高工作效率。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺，包括以下步骤：
⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配；
⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘；当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理；
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层；如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理；
⑷、安装接地线：在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定，并将铜带固定在钢带上，要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地，钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通，以防潮气沿接地线进入，应在外护层上先用防水带绕包两层，将接地线夹在中间，外面再包两层防水带；
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂：聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用；将调和后的胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜(聚乙烯特种专用胶粘剂为绝缘材料，绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上)；
⑹、涂抹双组份RTV(室温硫化硅橡胶)：按照一定的比例调和A、B双组分RTV，，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1～1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用；
将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固；聚乙烯特种专用胶粘剂涂抹10分钟后可涂抹双组分RTV，双组分RTV涂抹30分钟后凝固，可套入冷缩终端或接头；双组分RTV采用涂抹工艺，避免采用涂刷工艺，避免施涂过厚影响凝固时间；双组分RTV为绝缘材料，绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上；
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记，作为冷缩接头安装定位基准，套入冷缩终端，对准定位基线，抽掉芯绳使终端收缩；
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接，并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙，外面再绕包耐漏痕带。

Claims (5)

1.一种10kV三芯电缆冷缩终端改进安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配；
⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘；
⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层；
⑷、安装接地线：在线芯铜屏蔽上分别用恒力弹簧将接地铜编织线固定，并将铜带固定在钢带上，要求钢带与线芯铜屏蔽分别接地，钢带接地线和铜屏蔽接地线在终端接头内不可有电气上的连通，以防潮气沿接地线进入，应在外护层上先用防水带绕包两层，将接地线夹在中间，外面再包两层防水带；
⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂：将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在终端接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜；
⑹、涂抹双组份RTV：按照一定的比例调和A、B双组分RTV，将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固；
⑺、根据冷缩接头长度用PVC带在电缆外护套上作一标记，作为冷缩接头安装定位基准，套入冷缩终端，对准定位基线，抽掉芯绳使终端收缩；
⑻、在终端外部装上铜接线端子进行压接，并用绝缘胶带填充接线端子与绝缘之间的空隙，外面再绕包耐漏痕带。
2.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺，其特征在于：在步骤⑵中，当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺，其特征在于：在步骤⑶中，如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺，其特征在于：步骤⑸所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。
5.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩终端安装工艺，其特征在于：步骤⑹所述的双组分RTV中，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1～1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用。
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