CN105322471A - 10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法，其包括如下步骤：1)剥切外护套、铠装、内护套；2)固定接地线，绕包密封填充胶；3)安装分支手套；4)安装冷缩护套管；5)剥除铜屏蔽层、外半导电层；6)剥切线芯绝缘、内半导电层；7)安装终端、罩帽；8)压接接线端子，连接接地线。本发明的工艺方法具有指导性，在10kV冷缩式电力电缆终端头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的终端头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

Description

10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法。

背景技术

10kV冷缩式电力电缆终端头的制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混乱，无章可循，常常使得产出的终端头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)固定接地线，绕包密封填充胶；

3)安装分支手套；

4)安装冷缩护套管；

5)剥除铜屏蔽层、外半导电层；

6)剥切线芯绝缘、内半导电层；

7)安装终端、罩帽；

8)压接接线端子，连接接地线。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法具有指导性，在10kV冷缩式电力电缆终端头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的终端头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

具体实施方式

本发明的10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法，包括如下步骤：

1.剥切外护套、铠装、内护套

(1)剥切外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

(2)锯除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线或用卡箍固定，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯除铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥除铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥切内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

(4)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，应保证弯曲半径，以免铜屏蔽层褶皱变形。

2.固定接地线，绕包密封填充胶

(1)接地编织带必须分别固定在铠装层的两层钢带和三相铜屏蔽层上。在恒力弹簧外面必须绕包几层PVC胶带，以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。

(2)自外护套端口向下40mm范围内的铜编织带必须做防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，将接地编织带埋入其中，提高密封防水性能。两编织带之间必须绝缘分开，安装时错开一定距离。

(3)电缆内、外护套断口处要绕包填充胶，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。

3.安装分支手套

(1)电缆三叉部位用填充胶绕包后，根据实际情况，上半部分可半搭盖绕包一层PVC胶带，以防止内部粘连，抽塑料衬管条时，将填充胶带出。但填充胶绕包体上不能全部绕包PVC胶带。

(2)冷缩分支手套套入电缆前应事先检查三指管内塑料衬管条内口预留是否过多，注意抽衬管条时，应谨慎小心，缓慢进行，以避免衬管条弹出。

(3)分支手套应套至电缆三叉部位填充胶上，必须压紧到位，检查三指管根部，不得有空隙存在。

4.安装冷缩护套管

(1)安装冷缩护套管，抽出衬管条时，速度应均匀缓慢，两手应协调配合，以防冷缩护套管收缩不均匀易造成拉伸和反弹。

(2)护套管切割时，必须绕包两层PVC胶带固定，圆周环切后，才能纵向剖切，剥切时不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎切割。

5.剥除铜屏蔽层、外半导电层

(1)铜屏蔽剥切时，应用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。

(2)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

(3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。

6.剥切线芯绝缘、内半导电层

(1)割切线芯绝缘时，注意不得损伤线芯导体，剥除绝缘层时，应顺着导线绞合方向进行，不得使导体松散。

(2)内半导电层应剥除干净，不得留有残迹。

(3)绝缘端部应力处理前，用PVC胶带粘面朝外将电缆三相线芯端头包扎好，以防倒角时伤到导体。

(4)清洁绝缘层时，必须用清洁纸，从绝缘层端部向外半导电层端部方向一次性清洁绝缘和外半导电，以免把半导电粉末带到绝缘上。

(5)仔细检查绝缘层，如有半导电粉末、颗粒或较深的凹槽等，则必须再用细砂纸打磨干净，再用新的清洁纸擦洗。

7.安装终端、罩帽

(1)安装终端头时，用力将终端套入，直至终端下端口与标记对齐为止，注意不能超出标记。

(2)在终端与冷缩护套管搭界处，必须绕包几层PVC胶带，加强密封。

(3)套入罩帽时，将罩帽大端向外翻开，必须待罩帽内腔台阶顶住绝缘后，方可将罩帽大端复原罩住终端。

8.压接接线端子，连接接地线

(1)把接线端子套到导体上，必须将接线端子下端防雨罩罩在终端头顶部裙边上。

(2)压接时，接线端子必须和导体紧密接触，按先上，后下顺序进行压接。最后压接接地端子与地网连接必须牢靠。

(3)固定三相，应保证相与相(接线端子之间)的距离，户外≥200mm，户内≥125mm。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种10kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)固定接地线，绕包密封填充胶；

3)安装分支手套；

4)安装冷缩护套管；

5)剥除铜屏蔽层、外半导电层；

6)剥切线芯绝缘、内半导电层；

7)安装终端、罩帽；

8)压接接线端子，连接接地线。