CN105281260A - 35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，其包括如下步骤：剥切外护套、铠装、内护套；电缆分相，锯除多余电缆线芯；剥切铜屏蔽层和外半导电层；绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管；剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层；依次套入管材和铜屏蔽网套；压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带；热缩内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管；绕包防水胶带、半导电带；固定铜屏蔽网套，连接两端铜屏蔽层；扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装层；固定金属护套和外护套管。本发明的工艺方法具有指导性，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

Description

35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法。

背景技术

35kV热缩式电力电缆中间接头的制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混乱，无章可循，常常使得产出的中间接头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)电缆分相，锯除多余电缆线芯；

3)剥切铜屏蔽层和外半导电层；

4)绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管；

5)剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层；

6)依次套入管材和铜屏蔽网套；

7)压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带；

8)热缩内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管；

9)绕包防水胶带、半导电带；

10)固定铜屏蔽网套，连接两端铜屏蔽层；

11)扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装层；

12)固定金属护套和外护套管。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法具有指导性，在35kV热缩式电力电缆中间接头的制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

具体实施方式

本发明的35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，包括如下步骤：

1.剥切外护套、铠装、内护套：

(1)剥切外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

(2)锯除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线或用卡箍固定，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯除铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥除铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥切内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

2.电缆分相，锯除多余电缆线芯：

(1)扳弯线芯应在电缆分叉线芯部位进行，弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。

(2)锯断多余电缆芯线，必须先将接头中心尺寸核对准确，锯割时，应保持电缆线芯端口平直。

3.剥切铜屏蔽层和外半导电层：

(1)铜屏蔽剥切时，应用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。

(2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。

(3)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。

(4)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。

4.绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管：

(1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。

(2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。

5.剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层：

(1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。

(2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。

(3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。

6.依次套入管材和铜屏蔽网套：

(1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。

(2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。

7.压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带：

(1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。

(2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。

(3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。

(4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再半搭盖绕包与两端“铅笔头”之间，最后再用聚四氟绝缘带绕包两层填平，绝缘带绕包必须紧密、平整，其绕包厚度不得小于7mm。

8.热缩内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管：

(1)电缆线芯绝缘和外半导电屏蔽层应清洗干净，清洁时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行，不可颠倒，清洁纸不得往返使用。

(2)将内绝缘管、外绝缘管、屏蔽/绝缘复合管先后从长端线芯绝缘上移至连接管上，中部对正，加热时应从中部向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除，保证完好收缩，以防局部温度过高，绝缘碳化，管材损坏。

9.绕包防水胶带、半导电带：

(1)屏蔽/绝缘复合管两端绕包防水胶带，必须拉伸200％，先将台阶绕包填平，再半搭盖绕包成一坡面。绕包必须园整紧密，两边搭接铜屏蔽层和复合管半导电层不得少于30mm。

(2)在绕包的防水胶带上，半搭盖绕包一层半导电带，两边搭接铜屏蔽层和复合管半导电层不得少于20mm。

10.固定铜屏蔽网套，连接两端铜屏蔽层：

(1)铜屏蔽网套两端分别与电缆铜屏蔽层搭接时，必须用铜扎线扎紧并焊牢。

(2)铜编织带两端与电缆铜屏蔽层连接时，铜扎线应尽量扎在铜编织带端头的边缘，避免焊接时，温度偏高，焊接渗透使端头铜丝胀开，致焊面不够紧密复贴，影响外观质量。

(3)用恒力弹簧固定时，必须将铜编织带端头延宽度略加展开，夹入恒力弹簧收紧并用PVC胶带缠绕固定，以增加接触面，确保接点稳固。

11.扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装层：

(1)三相接头之间，必须填实后扎紧，有利于外护层的恢复，增加整体结构的紧密性。

(2)内护套管固定时，两端电缆内护套必须清洁干净绕包一层密封胶，热缩时，由两端向中间均匀、缓慢，环绕加热使其完好收缩，两护套层中间搭接部位必须接触良好，密封可靠。

(3)编织带应焊在铠装层的两层钢带上。焊接时，钢铠焊区应用锉刀和砂纸打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在钢铠镀锡层上，用铜绑线扎紧并用锡焊牢。

(4)用恒力弹簧固定铜编织带安装工艺同上。

12.固定金属护套和外护套管：

(1)接头部位及两端电缆必须调整平直，金属护套两端套头端齿部分与两端钢铠绑扎应牢固。

(2)外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套端口150mm内清洁干净并用砂纸打毛，外护套定位后，应均匀环绕加热，使其收缩到位。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)剥切外护套、铠装、内护套；

2)电缆分相，锯除多余电缆线芯；

3)剥切铜屏蔽层和外半导电层；

4)绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管；

5)剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层；

6)依次套入管材和铜屏蔽网套；

7)压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带；

8)热缩内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管；

9)绕包防水胶带、半导电带；

10)固定铜屏蔽网套，连接两端铜屏蔽层；

11)扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装层；

12)固定金属护套和外护套管。