CN109378775A - 一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，包括以下步骤：完成电缆预处理，安装冷缩接头预制件；在电缆接头预制件两端采用半导电带进行半重叠绕包；采用防水带进行半重叠绕包，并搭接于半导电层；采用铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽；在金属屏蔽外部增加热缩套进行密封；半重叠绕包阻水铠装带。该方法利用热缩套、防水带等常见电缆附件安装辅材，建立电缆接头分层阻水结构，通过简单的处理方式对易造成水分侵入的位置进行密封加固，优化冷缩电缆接头密封性能，提升电缆接头在高水位运行环境下的运行可靠性。

Description

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法

技术领域

本发明属于电力电缆运维检修技术领域，涉及10kV-20kV中压冷缩式电缆接头的一种采用安装辅助材料进行加固密封使其满足高水位条件下运行的电缆接头制作方法。

背景技术

目前国内外10kV和20kV中压电缆接头均不具备阻水能力，而我国江南地区地下水位普遍较高，中压交联电缆敷设主要以排管+井的敷设方式为主，电缆及附件普遍浸水运行，进入电缆本体中的水分沿着电缆本体渗入或流入电缆接头中而引起电缆接头绝缘性能降低、水树枝老化、局部放电严重、绝缘放电击穿等渐进性的接头故障，导致停电事故的发生，对电缆线路的运行可靠性产生了严重的威胁，极大地影响了供电质量和供电可靠性。

目前国内外常见电缆接头阻水措施包括了防水涂料、防水带材及防水防爆壳三类，但无论是防水材料还是防水外壳，其价格相较于中压电缆接头而言较为昂贵。防水涂料及带材均需对电缆进行一定的处理后涂覆或绕包至完全覆盖接头，待其完全干燥凝固后才能放入通道中，施工时间较长且极易因为人员施工不到位导致阻水措施失效。而防水壳本身采用螺栓紧固，内部需要做灌胶处理，施工流程较为复杂且挤占有限的通道空间、较大的影响了电缆的散热等不利因素均导致其在推广应用上存在制约。

发明内容

为了解决现有电缆接头安装技术所存在的问题，本发明提供了一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，该方法利用热缩套、防水带(2228#)等常见电缆附件安装辅材，建立电缆接头分层阻水结构，通过简单的处理方式对阻水铠装带、预制件端口等易造成水分侵入的位置进行密封加固，克服传统冷缩接头在绕包阻水铠装带时，由于冷缩预制件外部与电缆外护套间坡度过大或施工质量粗糙导致的阻水铠装带材搭接不良或弯曲过程中搭接面开裂等现象，进而优化冷缩电缆接头密封性能，提升电缆接头在高水位运行环境下的运行可靠性。

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件。

步骤2，在安装完成的电缆接头预制件两端，采用半导电带进行半重叠绕包，最终绕包而成为一个纺锤状绕包体。

步骤3，采用防水带进行半重叠绕包至完全覆盖半导电纺锤状绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层。

步骤4，对完成步骤3的电缆接头，采用铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定。

步骤5，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套进行密封。

步骤6，在外护套及热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带，阻水铠装带的绕包方向与防水带的绕包方向相反。

在步骤2中，采用13#号半导电带在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包，并最终绕包而成为一个纺锤状绕包体，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

在步骤3中，由电缆接头预制件端口内3-5cm处起，向导体线芯(包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体)采用防水带(2228#)以连续多层方式进行半重叠绕包，至完全覆盖半导电绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层，搭接长度一般以3-5cm为宜，但应保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

在步骤4中，铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽。

在步骤5中，采用加热源对热缩套进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽，热缩套两端应搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm，两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包防水带(2228#)，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

在步骤6中，由热缩套压接弹簧外部8-10cm处起，以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带，过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

根据上述的电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，可制作形成具有优秀密封阻水性能的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中该结构包括两根待连接的电缆和将电缆连接在一起的电缆冷缩式接头，电缆包括预留导体、绝缘、金属屏蔽及半导电层，电缆冷缩式接头包含冷缩接头预制件，冷缩接头预制件套装在两根待连接电缆的接合部位，冷缩接头预制件两端上半重叠绕包有半导电带，在绕包半导电带的部位半重叠绕包有防水带，防水带搭接于半导电层，铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，在金属屏蔽外部包覆热缩套，在热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带。

在该密封阻水结构中，半导电带绕包成为一个纺锤状绕包体。

在该密封阻水结构中，阻水铠装带的绕包方向与防水带的绕包方向相反。

在该密封阻水结构中，防水带与半导电层的搭接长度为3-5cm。

在该密封阻水结构中，铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式压接于金属屏蔽。

在该密封阻水结构中，热缩套被加热至缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽。

在该密封阻水结构中，热缩套两端搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm。

本发明实现了对中压电缆冷缩式中间接头的密封阻水性能提升。该方式利用热缩套、防水带(2228#)等常见电缆附件安装辅材，建立电缆接头分层阻水结构，通过双端恒力弹簧固定的热缩套对阻水铠装带进行阻水能力提升，采用完整的套筒装结构降低阻水铠装带绕包过程中的搭接不良导致的漏水风险，进一步减小电缆接头外部的不平整度，便于阻水铠装带绕包制作及紧密可靠搭接，同时应对在阻水铠装带未完全固化情况下弯曲导致的开裂进水风险。采用预制件外端口绕包半导电带及防水带的方式增强了电缆冷缩件端口的阻水能力并增强阻水带材的连接可靠度，使其不仅依靠预制件握紧力进行阻水，降低水分侵入电缆接头主体影响其电气性能的风险。

附图说明

图1为本发明中，预处理后的冷缩式电缆接头预制件示意图。

图2为本发明中，冷缩式电缆接头预制件端口的处理示意图(左侧实施效果为步骤2，右侧实施效果为步骤3)。

图3为本发明中，冷缩式电缆接头的热缩套的密封处理示意图(步骤5)。

图4为本发明中，冷缩式电缆接头的阻水铠装带的绕包处理示意图(步骤6)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，包括以下步骤：

步骤1，如图1所示，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件1。

步骤2，如图2的左半部分所示，在安装完成的电缆接头预制件1两端，采用半导电带2进行半重叠绕包，最终绕包而成为一个纺锤状绕包体。

步骤3，如图2的右半部分所示，采用防水带3进行半重叠绕包至完全覆盖半导电纺锤状绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层。

步骤4，对完成步骤3的电缆接头，采用铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定。

步骤5，如图3所示，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套4进行密封。

步骤6，如图4所示，在外护套及热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带5，绕包方向与步骤3相反。

在步骤2中，采用13#号半导电带2在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包，并最终绕包而成为一个纺锤状绕包体，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

在步骤3中，由电缆接头预制件端口内3-5cm处起，向导体线芯(包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体)采用防水带3(2228#)以连续多层方式进行半重叠绕包，至完全覆盖半导电绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层，搭接长度一般以3-5cm为宜，但应保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

在步骤4中，铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽。

在步骤5中，采用加热源对热缩套4进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽，热缩套4两端应搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm，两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包防水带(2228#)，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

在步骤6中，由热缩套压接弹簧外部8-10cm处起，以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带5，过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

根据上述的电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，可制作形成具有优秀密封阻水性能的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中该结构包括两根待连接的电缆和将电缆连接在一起的电缆冷缩式接头，电缆包括预留导体、绝缘、金属屏蔽及半导电层，电缆冷缩式接头包含冷缩接头预制件1，冷缩接头预制件套装在两根待连接电缆的接合部位，冷缩接头预制件两端上半重叠绕包有半导电带2，在绕包半导电带的部位半重叠绕包有防水带3，防水带搭接于半导电层，铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，在金属屏蔽外部包覆热缩套4，在热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带5。

在该密封阻水结构中，半导电带2绕包成为一个纺锤状绕包体。

在该密封阻水结构中，阻水铠装带5的绕包方向与防水带3的绕包方向相反。

在该密封阻水结构中，防水带3与半导电层的搭接长度为3-5cm。

在该密封阻水结构中，铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式压接于金属屏蔽。

在该密封阻水结构中，热缩套4被加热至缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽。

在该密封阻水结构中，热缩套4两端搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm。

以下实施例1-3为电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法的实施例。

实施例1

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，包括以下步骤：

步骤1，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件1。

步骤2，在安装完成的电缆接头预制件1两端，采用13#号半导电带2在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包，并最终绕包而成为一个纺锤状绕包体，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

步骤3，由电缆接头预制件端口内3cm处起，向导体线芯(包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体)采用防水带3(2228#)以连续多层方式进行半重叠绕包，至完全覆盖半导电绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层，搭接长度4cm，但应保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

步骤4，采用铜网或扁铜导线以分相形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定。

步骤5，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套4进行密封。采用加热源对热缩套4进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽，热缩套4两端应搭接于电缆外护套，单端搭接长度2cm，两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包防水带(2228#)，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

步骤6，由热缩套压接弹簧外部8cm处起，在外护套及热缩套外部以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带5，绕包方向与步骤3相反。过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

实施例2

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，包括以下步骤：

步骤1，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件1。

步骤2，在安装完成的电缆接头预制件1两端，采用13#号半导电带2在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包，并最终绕包而成为一个纺锤状绕包体，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

步骤3，由电缆接头预制件端口内4cm处起，向导体线芯(包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体)采用防水带3(2228#)以连续多层方式进行半重叠绕包，至完全覆盖半导电绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层，搭接长度5cm，但应保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

步骤4，采用铜网或扁铜导线以三相统包形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定。

步骤5，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套4进行密封。采用加热源对热缩套4进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽，热缩套4两端应搭接于电缆外护套，单端搭接长度3cm，两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包防水带(2228#)，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

步骤6，由热缩套压接弹簧外部9cm处起，在外护套及热缩套外部以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带5，绕包方向与步骤3相反。过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

实施例3

一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，包括以下步骤：

步骤1，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件1。

步骤2，在安装完成的电缆接头预制件1两端，采用13#号半导电带2在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包，并最终绕包而成为一个纺锤状绕包体，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

步骤3，由电缆接头预制件端口内5cm处起，向导体线芯(包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体)采用防水带3(2228#)以连续多层方式进行半重叠绕包，至完全覆盖半导电绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层，搭接长度3cm，但应保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

步骤4，采用铜网或扁铜导线以三相统包形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定。

步骤5，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套4进行密封。采用加热源对热缩套4进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽，热缩套4两端应搭接于电缆外护套，单端搭接长度4cm，两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包防水带(2228#)，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

步骤6，由热缩套压接弹簧外部10cm处起，在外护套及热缩套外部以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带5，绕包方向与步骤3相反。过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

申请人结合说明书附图对本发明的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，依据电缆接头安装尺寸要求，完成电缆冷缩接头安装过程中对电缆的预处理，包括预留导体、绝缘及半导电层，压接电缆导体后安装冷缩接头预制件；

步骤2，在安装完成的电缆接头预制件两端，采用半导电带进行半重叠绕包，最终绕包而成为一个纺锤状绕包体；

步骤3，采用防水带进行半重叠绕包至完全覆盖半导电纺锤状绕包体，并搭接于电缆线芯外半导电层；

步骤4，对完成步骤3的电缆接头，采用铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，恢复电缆的金属屏蔽连通，恢复要求应满足相关电缆接头产品规定；

步骤5，在已恢复的电缆接头金属屏蔽外部，增加热缩套进行密封；

步骤6，在外护套及热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带，阻水铠装带的绕包方向与防水带的绕包方向相反。

2.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤2中，采用13#号半导电带进行半重叠绕包。

3.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤2中，在距电缆接头预制件端口处3cm向电缆接头预制件方向以连续多层方式进行半重叠绕包。

4.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤2中，绕包厚度视电缆预制件厚度而定，尽可能减小预制件与电缆绝缘线芯间的台阶。

5.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤3中，由电缆接头预制件端口内3-5cm处起向导体线芯以连续多层方式进行半重叠绕包。

6.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤3中，防水带采用2228#号防水带。

7.根据权利要求5所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤3中，导体线芯包含绕包形成的半导电纺锤状绕包体。

8.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤3中，搭接长度3-5cm，而且保留其与电缆金属屏蔽的充足距离。

9.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤4中，铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式以恒力弹簧压接于金属屏蔽。

10.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤5中，采用加热源对热缩套进行加热至其缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽。

11.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤5中，热缩套两端搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm。

12.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤5中，热缩套两端采用匹配外径的恒力弹簧进行加固后，对弹簧本体及端口以半重叠方式绕包2228#防水带，防止弹簧锈蚀并加固端口密封。

13.根据权利要求1所述的密封阻水优化制作方法，其中在步骤6中，由热缩套压接弹簧外部8-10cm处起，以连续多层方式半重叠绕包阻水铠装带，过程中应确保铠装带贴合外护套及热缩套且半重叠绕包过程中带材不出现间隙。

14.一种电缆冷缩式接头密封阻水结构，包括两根待连接的电缆和将电缆连接在一起的电缆冷缩式接头，电缆包括预留导体、绝缘、金属屏蔽及半导电层，电缆冷缩式接头包含冷缩接头预制件，冷缩接头预制件套装在两根待连接电缆的接合部位，冷缩接头预制件两端上半重叠绕包有半导电带，在绕包半导电带的部位半重叠绕包有防水带，防水带搭接于半导电层，铜网或扁铜导线以恒力弹簧压接于金属屏蔽，在金属屏蔽外部包覆热缩套，在热缩套外部半重叠绕包阻水铠装带。

15.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中半导电带绕包成为一个纺锤状绕包体。

16.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中阻水铠装带的绕包方向与防水带的绕包方向相反。

17.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中防水带与半导电层的搭接长度为3-5cm。

18.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中铜网或扁铜导线采用分相或三相统包形式压接于金属屏蔽。

19.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中热缩套被加热至缩紧并贴合电缆接头铜网及电缆金属屏蔽。

20.根据权利要求14所述的电缆冷缩式接头密封阻水结构，其中热缩套两端搭接于电缆外护套，单端搭接长度不小于2cm。