CN108233282A - 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺 - Google Patents

一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108233282A
CN108233282A CN201810044864.1A CN201810044864A CN108233282A CN 108233282 A CN108233282 A CN 108233282A CN 201810044864 A CN201810044864 A CN 201810044864A CN 108233282 A CN108233282 A CN 108233282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
layer
connector
semi
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810044864.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡飞
强卫
黄成龙
刘夏
梁振杰
张俊杰
谢德良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGYUAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHANGYUAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGYUAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHANGYUAN ELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810044864.1A priority Critical patent/CN108233282A/zh
Publication of CN108233282A publication Critical patent/CN108233282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/184—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable with devices for relieving electrical stress
    • H02G15/188—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable with devices for relieving electrical stress connected to a cable shield only

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，包括以下步骤：在电缆上套入热缩管，剥除电缆端部各外层露出线缆导体；连接线缆导体，使熔接点外径与线缆导体外径一致；在线缆导体上缠绕半导电橡胶自粘带形成接头内半导电层；在接头内半导电层外缠绕绝缘橡胶自粘带形成接头绝缘层；恢复外半导电层；恢复铜屏蔽层；恢复护套层；制作工艺操作方便、施工效率高，所制成的熔接型电力电缆包带式直通接头电气性能稳定、防水性能优异和长时间的安全可靠运行。

Description

一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺
技术领域
本发明涉及电力传输系统电缆附件领域，尤其涉及一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺。
背景技术
随着城市电网改造工程的进行，电力电缆代替架空线路已成为一种趋势，电力电缆具有绝缘性能好、传输容量大、结构轻便、不受高度落差限制等优点，占据了电缆应用领域的绝对优势地位。对于现有电缆的连接技术，主要包括以下几种方式：
1)冷缩式电缆接头：是以硅橡胶或三元乙丙橡胶为主要原料，预扩张在螺旋支撑芯线上而成，安装使用时，无须任何外部热源，只要拉开支撑芯线就会收缩，并紧箍在所需位置上。缺点是一定要在规定的使用期限内使用，防水性能差；
2)预制式电缆接头：利用橡胶材料，将电缆附件内的增强绝缘和半导电屏蔽层在工厂内模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理的电缆中间位置。缺点是适应单种线径，材料较硬，弹性差，对电缆主绝缘界面径向压力较小；
3)热缩式电缆接头：利用高分子聚合物具有的“弹性记忆”效应的原理，开发热收缩预制件，按程序套装在经过处理的电缆末端或接头处，对其加热，可使其收缩紧箍在所需位置。缺点是由于环境温度变化其不可避免存在的“呼吸作用”而引起的使用寿命缩短等问题，长期防水性能差；
4)灌胶式电缆接头：利用热固性树脂材料，现场浇铸在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒体内，固化而成；缺点是安装不方便，耗时长，内部掺有气泡，容易发生开裂；
5)绕包式电缆接头：绕包式电缆附件是指绝缘和屏蔽均使用带材绕包而成的电缆接头，其导体连接采用压接管，应力的控制方式采用应力控制带；此种方法会导致接管压接处场强发生畸变，应力控制带在应用过程中由于电场的作用其电阻不断上升，导致此处电容电流增加，进而此处温度逐步升高，加速电缆绝缘的老化，引发故障。
综上，目前的电力电缆接头工艺都存在施工复杂的问题，而且连接的安全性不可靠，容易引发故障。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种施工简单、成本低廉、安全可靠的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，所述电力电缆内裹有三相线缆，所述三相线缆由内至外依次至少包括线缆导体、线缆内半导电层、线缆主绝缘层和线缆外半导电层，包括以下步骤：
(a)剥除电缆端部各外层：在电缆上套入热缩管，剥除线缆端部的外层至露出线缆导体，且露出部分线缆外半导电层和线缆内半导电层；
(b)连接线缆导体：将两侧电缆平行设置同一水平面上，利用熔剂将两侧线缆导体连接形成熔接点，打磨熔接点，使熔接点外径与线缆导体外径一致；
(c)恢复内半导电层：在线缆导体上缠绕半导电橡胶自粘带形成接头内半导电层；
(d)恢复绝缘层：在接头内半导电层外缠绕绝缘橡胶自粘带形成接头绝缘层；
(e)恢复外半导电层：在线缆外半导电层断口与接头绝缘层之间均匀涂抹半导电漆，在接头绝缘层外缠绕半导电橡胶自粘带，形成接头外半导电层；
(f)恢复铜屏蔽层：在接头外半导电层外缠绕镀锌铜网并扎紧固定，形成接头铜屏蔽层；
(g)恢复护套层：在接头铜屏蔽层外缠绕防水胶带形成接头内护套层，用镀锡铜编制带连接两侧线缆的铠装层，将热缩管套至接头处并覆盖弹性密封胶，加热使热缩管收缩固定，在热缩管两端缠绕防水胶带和PVC胶带形成接头外护套层，在整个接头外面缠绕装甲带进行保护。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(a)具体包括开剥电缆的外护套、铠装层和内护套露出三相线缆，开剥三相线缆的线缆铜屏蔽层、线缆外半导电层和线缆主绝缘层至露出线缆导体，在线缆铜屏蔽层的断口处露出25-35mm的线缆外半导电层，在线缆主绝缘层的断口处露出15-25mm的线缆内半导电层。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(a)中将线缆外半导电层断口打磨处理至与线缆主绝缘层光滑过渡，将线缆主绝缘层剥削定型至圆锥状。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(b)包括将线缆导体和熔模清理干净并预热排除湿气，然后安置线缆导体于熔模内，将熔剂倒入熔模内，引发熔剂反应将两侧的线缆导体熔接，待冷却后拆模，熔模加装有冷却装置。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(c)缠绕前先打磨线缆导体表面，去除线缆导体表面的氧化层，清理线缆内半导电层和线缆导体，所述半导电橡胶自粘带至少超过两侧线缆内半导电层的断口处10mm。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(d)中接头绝缘层的两端分别距离两侧线缆外半导电层的断口15-25mm mm，接头绝缘层的两端呈顺滑斜坡过渡。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(e)中接头外半导电层的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层上且包覆整个接头绝缘层。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(f)中先用砂纸打磨去除线缆铜屏蔽层断口外不小于100mm的氧化层，接头铜屏蔽层的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层上且包覆整个接头外半导电层。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(g)中将三相线缆接头固定绑扎在一起，接头内护套层的两端位于内护套上且包裹所述接头铜屏蔽层，先打磨去除两侧铠装层表面的防锈层，再利用镀锡铜编制带进行连接，用恒力弹簧将镀锡铜编制带固定在铠装层上，并在恒力弹簧上缠绕胶带加强固定。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤(g)连接铠装层后打磨两侧电缆的外护套，再从一侧外护套上缠绕防水胶带至另一侧的外护套上，并在外护套上缠绕弹性密封胶，再将热缩管套至接头处。
本发明的有益效果：
本发明一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，制作工艺操作方便、施工效率高，所制成的熔接型电力电缆包带式直通接头电气性能稳定、防水性能优异和长时间的安全可靠运行；本发明满足了电力电缆包带式直通接头工程现场制作、故障抢修、加长头以及不同截面电缆连接的需求，使得包带式直通接头的连接更加快速简捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本发明较佳实施例电缆开剥及线缆导体熔接的示意图；
图2为本发明较佳实施例线缆接头结构的示意图；
图3为本发明较佳实施例接头防水及铠装连接的示意图；
图4为本发明较佳实施例包带式直通接头的效果图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
参照图1至图4，一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，所述电力电缆由内至外依次至少包括有三相线缆、内护套、铠装层和外护套，所述三相线缆由内至外依次至少包括线缆导体8、线缆内半导电层7、线缆主绝缘层6和线缆外半导电层5，所述工艺包括以下步骤：
(a)剥除电缆端部各外层：参照图1，在电缆上套入热缩管，按照制作工艺要求，包括开剥电缆的外护套1、铠装层2和内护套3露出三相线缆，开剥三相线缆的线缆铜屏蔽层4、线缆外半导电层5和线缆主绝缘层6至露出线缆导体8，在线缆铜屏蔽层的断口处露出25-35mm的线缆外半导电层5，在线缆主绝缘层的断口处露出15-25mm的线缆内半导电层7。所述线缆外半导电层5的断口即线缆外半导电层5与线缆主绝缘层6交界处打磨处理至与线缆主绝缘层6光滑过渡，将线缆主绝缘层6剥削定型至圆锥状，方便后续步骤自粘带的缠绕。
(b)连接线缆导体：参照图2，将两侧电缆平行设置同一水平面上，将线缆导体8和熔模清理干净并预热排除湿气，然后安置线缆导体8于熔模内，将坩埚安装于熔模上，放置隔离片于锅底，将熔剂倒入坩埚，在熔剂表面散布起火粉，点燃起火粉引发熔剂反应将两侧的线缆导体8熔接形成熔接点9，待冷却后拆模，打磨熔接点9，使熔接点9外径与线缆导体8外径一致。两侧线缆导体8的连接采用放热熔接工艺，是利用化学反应时产生的超高热来完成两段线缆导体8的熔接，在线缆导体8熔接时加装有冷却装置，避免熔接过程产生的高温对电力电缆的其他结构造成破坏。
(c)恢复内半导电层：参照图2，前先打磨线缆导体8表面，去除线缆导体8表面的氧化层，清理线缆内半导电层7和线缆导体8，在线缆导体8上缠绕半导电橡胶自粘带形成接头内半导电层10，为了保证线缆导体8被完全包覆，所述半导电橡胶自粘带至少超过两侧线缆内半导电层7的断口处即线缆内半导电层7和线缆导体8交界处10mm，且不能超过线缆内半导电层7与线缆主绝缘层6的交界处，避免影响线缆主绝缘层6的连接。
(d)恢复绝缘层：参照图2，在接头内半导电层10外缠绕绝缘橡胶自粘带形成接头绝缘层11，接头绝缘层11的两端分别距离两侧线缆外半导电层5与线缆主绝缘层6的交界处15-25mm，保证接头绝缘层11不会影响线缆外半导电层5工作，接头绝缘层11的两端呈顺滑斜坡过渡，是为了分散恢复外半导电层后线缆外半导电层5断口处集中的场强，避免电缆被击穿，使得电缆使用时更加安全。
(e)恢复外半导电层：参照图2，在线缆外半导电层5断口与接头绝缘层11之间均匀涂抹半导电漆14，待半导电漆14干透后，在接头绝缘层11外缠绕半导电橡胶自粘带，形成接头外半导电层12，接头外半导电层12的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层4上且包覆整个接头绝缘层11。涂抹半导电漆14使线缆外半导电层5和半导电橡胶自粘带更好地连接，最大程度对线缆外半导电层5断口处集中的场强进行分散处理，运行时更加安全可靠。
(f)恢复铜屏蔽层：参照图2，先用砂纸打磨去除线缆铜屏蔽层4断口外不小于100mm的氧化层，保证接触面无氧化层，镀锌铜网能与线缆铜屏蔽层4完全接触，在接头外半导电层12外缠绕镀锌铜网并扎紧固定，形成接头铜屏蔽层13，接头铜屏蔽层13的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层4上且包覆整个接头外半导电层12。
(g)恢复护套层：参照图3与图4，用透明PVC将三相线缆接头固定绑扎在一起，在接头铜屏蔽层13外缠绕防水胶带形成接头内护套层16，接头内护套层16的两端位于内护套3上且包裹所述接头铜屏蔽层13，先打磨去除两侧铠装层2表面的防锈层，用镀锡铜编制带15连接两侧线缆的铠装层2，用恒力弹簧将镀锡铜编制带15固定在铠装层2上，并在恒力弹簧上缠绕胶带加强固定。打磨两侧电缆的外护套1，再从一侧外护套1上缠绕防水胶带至另一侧的外护套1上，并在外护套1上缠绕弹性密封胶。将热缩管套至接头处并覆盖弹性密封胶，加热使热缩管收缩固定，在热缩管两端缠绕防水胶带和PVC胶带形成接头外护套层，在整个接头外面缠绕装甲带17进行保护。
本工艺的操作简单方便，施工效率更高，特别适用于熔接型电力电缆包带式直通接头工程的现场制作、故障抢修、加长头以及不同截面电缆的连接。制成的熔接型电力电缆包带式直通接头场强分布均匀，电气性能稳定，防水性能优异，从而能达到长时间的安全可靠运行。
以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，所述电力电缆内裹有三相线缆，所述三相线缆由内至外依次至少包括线缆导体(8)、线缆内半导电层(7)、线缆主绝缘层(6)和线缆外半导电层(5)，其特征在于：包括以下步骤：
(a)剥除电缆端部各外层：在电缆上套入热缩管，剥除线缆端部的外层至露出线缆导体(8)，且露出部分线缆外半导电层(5)和线缆内半导电层(7)；
(b)连接线缆导体：将两侧电缆平行设置同一水平面上，利用熔剂将两侧线缆导体(8)连接形成熔接点(9)，打磨熔接点(9)，使熔接点(9)外径与线缆导体(8)外径一致；
(c)恢复内半导电层：在线缆导体(8)上缠绕半导电橡胶自粘带形成接头内半导电层(10)；
(d)恢复绝缘层：在接头内半导电层(10)外缠绕绝缘橡胶自粘带形成接头绝缘层(11)；
(e)恢复外半导电层：在线缆外半导电层(5)断口与接头绝缘层(11)之间均匀涂抹半导电漆(14)，在接头绝缘层(11)外缠绕半导电橡胶自粘带，形成接头外半导电层(12)；
(f)恢复铜屏蔽层：在接头外半导电层(12)外缠绕镀锌铜网并扎紧固定，形成接头铜屏蔽层(13)；
(g)恢复护套层：在接头铜屏蔽层(13)外缠绕防水胶带形成接头内护套层(16)，用镀锡铜编制带(15)连接两侧线缆的铠装层(2)，将热缩管套至接头处并覆盖弹性密封胶，加热使热缩管收缩固定，在热缩管两端缠绕防水胶带和PVC胶带形成接头外护套层，在整个接头外面缠绕装甲带(17)进行保护。
2.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(a)具体包括开剥电缆的外护套(1)、铠装层(2)和内护套(3)露出三相线缆，开剥三相线缆的线缆铜屏蔽层(4)、线缆外半导电层(5)和线缆主绝缘层(6)至露出线缆导体(8)，在线缆铜屏蔽层的断口处露出25-35mm的线缆外半导电层(5)，在线缆主绝缘层的断口处露出15-25mm的线缆内半导电层(7)。
3.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(a)中将线缆外半导电层(5)断口打磨处理至与线缆主绝缘层(6)光滑过渡，将线缆主绝缘层(6)剥削定型至圆锥状。
4.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(b)包括将线缆导体(8)和熔模清理干净并预热排除湿气，然后安置线缆导体(8)于熔模内，将熔剂倒入熔模内，引发熔剂反应将两侧的线缆导体(8)熔接，待冷却后拆模，熔模加装有冷却装置。
5.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(c)缠绕前先打磨线缆导体(8)表面，去除线缆导体(8)表面的氧化层，清理线缆内半导电层(7)和线缆导体(8)，所述半导电橡胶自粘带至少超过两侧线缆内半导电层(7)的断口处10mm。
6.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(d)中接头绝缘层(11)的两端分别距离两侧线缆外半导电层(5)的断口15-25mm，接头绝缘层(11)的两端呈顺滑斜坡过渡。
7.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(e)中接头外半导电层(12)的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层(4)上且包覆整个接头绝缘层(11)。
8.根据权利要求1所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(f)中先用砂纸打磨去除线缆铜屏蔽层(4)断口外不小于100mm的氧化层，接头铜屏蔽层(13)的两端分别位于两侧的线缆铜屏蔽层(4)上且包覆整个接头外半导电层(12)。
9.根据权利要求2所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(g)中将三相线缆接头固定绑扎在一起，接头内护套层(16)的两端位于内护套(3)上且包裹所述接头铜屏蔽层(13)，先打磨去除两侧铠装层(2)表面的防锈层，再利用镀锡铜编制带(15)进行连接，用恒力弹簧将镀锡铜编制带(15)固定在铠装层(2)上，并在恒力弹簧上缠绕胶带加强固定。
10.根据权利要求9所述的电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺，其特征在于：所述步骤(g)连接铠装层(2)后打磨两侧电缆的外护套(1)，再从一侧外护套(1)上缠绕防水胶带至另一侧的外护套(1)上，并在外护套(1)上缠绕弹性密封胶，再将热缩管套至接头处。
CN201810044864.1A 2018-01-17 2018-01-17 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺 Pending CN108233282A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810044864.1A CN108233282A (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810044864.1A CN108233282A (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108233282A true CN108233282A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62641340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810044864.1A Pending CN108233282A (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108233282A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109286083A (zh) * 2018-09-28 2019-01-29 乐清市华仪电缆附件有限公司 一种三芯电缆熔合接头及其安装工艺
CN109861141A (zh) * 2019-03-28 2019-06-07 国网江苏省电力有限公司徐州供电分公司 一种三芯电缆中间接头的制作方法
CN110034424A (zh) * 2019-03-26 2019-07-19 武汉船用机械有限责任公司 电缆连接组件及方法
CN110379541A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 杭州新业能电力科技有限公司 一种熔接式电缆接头的制造工艺
CN111082278A (zh) * 2019-07-22 2020-04-28 宁波中缆电力科技有限公司 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构
CN111082275A (zh) * 2019-04-25 2020-04-28 宁波中缆电力科技有限公司 一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构
CN111987495A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 广东昊阳电力建设有限公司 一种电缆模注熔接式直通接头
CN112490958A (zh) * 2020-11-18 2021-03-12 郑艳亭 一种电力电缆中间接头熔接工艺
CN114545574A (zh) * 2020-11-24 2022-05-27 台达电子工业股份有限公司 光纤保护系统
CN115441295A (zh) * 2022-09-15 2022-12-06 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法
EP4336687A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-13 NKT HV Cables AB A method of building an insulation system of a power cable

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06188053A (ja) * 1992-12-17 1994-07-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd ケーブル接続部の形成方法
CN102664380A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 中天科技海缆有限公司 220kV交联聚乙烯海底电缆软接头及其制作方法
CN103972825A (zh) * 2014-05-15 2014-08-06 国家电网公司 绕包式中间接头的制作方法
CN106848990A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06188053A (ja) * 1992-12-17 1994-07-08 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd ケーブル接続部の形成方法
CN102664380A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 中天科技海缆有限公司 220kV交联聚乙烯海底电缆软接头及其制作方法
CN103972825A (zh) * 2014-05-15 2014-08-06 国家电网公司 绕包式中间接头的制作方法
CN106848990A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109286083A (zh) * 2018-09-28 2019-01-29 乐清市华仪电缆附件有限公司 一种三芯电缆熔合接头及其安装工艺
CN110034424A (zh) * 2019-03-26 2019-07-19 武汉船用机械有限责任公司 电缆连接组件及方法
CN109861141A (zh) * 2019-03-28 2019-06-07 国网江苏省电力有限公司徐州供电分公司 一种三芯电缆中间接头的制作方法
CN111082275A (zh) * 2019-04-25 2020-04-28 宁波中缆电力科技有限公司 一种电力电缆中间接头熔接工艺及熔接结构
CN111987495A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 广东昊阳电力建设有限公司 一种电缆模注熔接式直通接头
CN111082278A (zh) * 2019-07-22 2020-04-28 宁波中缆电力科技有限公司 一种电力电缆t型中间接头制作工艺及结构
CN110379541A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 杭州新业能电力科技有限公司 一种熔接式电缆接头的制造工艺
CN112490958A (zh) * 2020-11-18 2021-03-12 郑艳亭 一种电力电缆中间接头熔接工艺
CN114545574A (zh) * 2020-11-24 2022-05-27 台达电子工业股份有限公司 光纤保护系统
EP4336687A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-13 NKT HV Cables AB A method of building an insulation system of a power cable
CN115441295A (zh) * 2022-09-15 2022-12-06 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种铝合金电力电缆中间接头焊接与热熔制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108233282A (zh) 一种电力电缆现场熔接型包带式直通接头工艺
Orton History of underground power cables
JP5158754B2 (ja) 光ケーブルシールド層接続部
CN103972825B (zh) 绕包式中间接头的制作方法
CN112271657B (zh) 一种聚丙烯10kV模塑电缆接头及制作方法
CN207705751U (zh) 一种电缆中间接头
CN108683149A (zh) 一种交联电缆热熔接头及其制作方法
CN206379196U (zh) 一种紧密型海底电缆
CN102751693A (zh) 一种预制分支电缆
CN117080988A (zh) 一种三芯高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩终端头制作方法
CN208190228U (zh) 一种交联电缆热熔接头
US11972879B2 (en) Method of sealing off a cut off end of a subsea cable section
CN208522093U (zh) 高性能带屏蔽网络数据线
CN208849434U (zh) 一种电缆绕包中间接头
CN109378775B (zh) 一种电缆冷缩式接头密封阻水优化制作方法
CN209357479U (zh) 一种xlpe绝缘层及其电缆
CN105244817A (zh) 一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺
CN207489566U (zh) 一种铠装预制分支电缆
CN110379541A (zh) 一种熔接式电缆接头的制造工艺
JPS5842010A (ja) 電気・光複合ケ−ブルの接続部
CN110729696A (zh) 一种海底电缆用强接地中间接头及其安装方法
CN216850519U (zh) 一种单芯电缆连接器
CN110768077A (zh) 一种高压线束改制的制作方法
CN109979680A (zh) 免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法
GB1558657A (en) Jointing electric cables

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629