CN109979680A - 免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法 - Google Patents

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鲁永林
唐家浩
姜学生
曾天祥
高俊
胡金龙
虞娟娟
王金合
詹红梅
何勇
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Abstract

本发明公开了免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，包括如下步骤：首先对导体进行拉丝工作；S2、将拉丝后的多个导体绞合在螺旋隔离架上，并在绞合完成后套上套管，并往套管内注入绝缘材料，得到缆芯；S3、在缆芯外依次包覆中空管与防水层，通过注入泵向中空管内置入搅拌均匀的填充材料；S4、向外护套内壁的卡槽注入热熔胶，把内衬套接在外护套内，让内衬套外壁分布的多个卡接块和外护套内的卡槽相契合；S5、将S3步骤中完成的材料插入内衬套中，并且材料与内衬套之间留有足够的间隙，再使用铠装机从间隙处加装镀锌钢丝铠装层；S6、得到免硫化橡胶复合材料电缆。本发明步骤简单，抗拉绝缘效果好，外护套不易脱落，延长使用寿命。

Description

免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法。
背景技术
橡胶电缆是电线电缆中很重要的一大类，主要包括：野外用电线电缆、探测采掘工业用电线电缆、移动用橡皮软电缆、电焊机电缆、潜水电机用软电缆、电梯电缆、电力机车用电缆、船用电缆以及橡皮绝缘控制电缆、橡皮绝缘电力电缆、橡胶绝缘固定铺设电缆，这些电缆对工程施工中的电力运输起到了极大的作用。
然而，大部分橡胶电缆抗拉力不足，缆芯通过多个导线缠绕后由于绕设不均，容易影响传输质量，并且最外部的护套易脱落，影响使用寿命和安全性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法。
免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先对导体进行拉丝工作，其中导体不止一个；
S2、将拉丝后的多个导体绞合在螺旋隔离架上，螺旋隔离架中部为中空状，填充有弹性材料，并在绞合完成后套上套管，并往套管内注入绝缘材料，将其放入烘干柜2～5小时，得到缆芯；
S3、在缆芯外依次包覆中空管与防水层，通过注入泵向中空管内置入搅拌均匀的填充材料，其填充材料包括免硫化橡胶、抗老化剂、橡胶填充油、氧化锌；
S4、向外护套内壁的卡槽注入热熔胶，把内衬套接在外护套内，让内衬套外壁分布的多个卡接块和外护套内的卡槽相契合，室温下放置1～3小时；
S5、将S3步骤中完成的材料插入内衬套中，并且材料与内衬套之间留有足够的间隙，再使用铠装机从间隙处加装镀锌钢丝铠装层；
S6、最后在外护套上涂覆耐磨耐高温涂料，得到免硫化橡胶复合材料电缆。
优选的，所述防水层为定量的环烷基橡胶油、纤维纱、环氧树脂和沥青组成的混合物。
优选的，所述外护套为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套。
优选的，所述填充材料由以下重量份配比的原料制备而成：免硫化橡胶70～100份、抗老化剂10～30份、橡胶填充油25～40份、氧化锌5～8份。
优选的，所述缆芯外表面涂覆有聚乙二醇电解质涂料。
优选的，所述外护套的厚度为0.6～0.9mm。
优选的，所述外护套与内衬套的厚度比为2:1。
本发明提出的免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，步骤简单，能提升电缆的绝缘传输性能，并且抗拉效果强，外护套和内衬套之间不易分离脱落，不仅提高安全性能，还能延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种免硫化橡胶复合材料电缆的结构示意图。
图中：1导体、2螺旋隔离架、3套管、4中空管、5防水层、6外护套、7卡槽、8内衬套、9卡接块、10镀锌钢丝铠装层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，首先对导体1进行拉丝工作，其中导体1为三个，将拉丝后的三个导体1绞合在螺旋隔离架2上，螺旋隔离架2中部为中空状，其中填充有绝缘材料，并在绞合完成后套上套管3，在套管3和绞合完成的导体1之间加装金属屏蔽网，将套管3一端对准吹尘风机，让套管3内残留的废料从套管3另一端吹出，在缆芯外依次包覆中空管4与防水层5，通过注入泵向中空管1内置入搅拌均匀的填充材料，其填充材料包括免硫化橡胶、抗老化剂、橡胶填充油和氧化锌，向外护套6内壁的卡槽7注入热熔胶，把内衬套8接在外护套6内，让内衬套8外壁分布的多个卡接块9和外护套6内的卡槽7相契合，室温下放置2小时，将制作完成的缆芯材料插入内衬套8中，并且材料与内衬套8之间留有足够的间隙，再使用铠装机从间隙处加装镀锌钢丝铠装层10，最后在外护套6上涂覆耐磨耐高温涂料，得到免硫化橡胶复合材料电缆。
实施例二：
一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，首先对导体1进行拉丝工作，其中导体1不止一个，将拉丝后的多个导体1绞合在螺旋隔离架2上，螺旋隔离架2中部为中空状，其中填充有弹性材料，并在绞合完成后套上套管3，并往套管3内注入绝缘材料，将其放入烘干柜1小时，得到缆芯，在缆芯外依次包覆中空管4与防水层5，通过注入泵向中空管1内置入搅拌均匀的填充材料，其填充材料包括免硫化橡胶、抗老化剂、橡胶填充油和氧化锌，向外护套6内壁的卡槽7注入热熔胶，把内衬套8接在外护套6内，让内衬套8外壁分布的多个卡接块9和外护套6内的卡槽7相契合，室温下放置3小时，将制作完成的缆芯材料插入内衬套8中，并且材料与内衬套8之间留有足够的间隙，再使用铠装机从间隙处加装镀锌钢丝铠装层10，最后在外护套6上涂覆耐磨耐高温涂料，得到免硫化橡胶复合材料电缆。
本发明提出的免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，步骤简单，填充材料和螺旋隔离架能提升电缆的绝缘传输性能，并且抗拉效果强，外护套和内衬套之间通过卡块卡接，不易脱落，不仅提高安全性能，还能延长使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先对导体（1）进行拉丝工作，其中导体（1）不止一个；
S2、将拉丝后的多个导体（1）绞合在螺旋隔离架（2）上，螺旋隔离架（2）中部为中空状，其中填充有弹性材料，并在绞合完成后套上套管（3），并往套管（3）内注入绝缘材料，将其放入烘干柜2～5小时，得到缆芯；
S3、在缆芯外依次包覆中空管（4）与防水层（5），通过注入泵向中空管（1）内置入搅拌均匀的填充材料，其填充材料包括免硫化橡胶、抗老化剂、橡胶填充油和氧化锌；
S4、向外护套（6）内壁的卡槽（7）注入热熔胶，把内衬套（8）接在外护套（6）内，让内衬套（8）外壁分布的多个卡接块（9）和外护套（6）内的卡槽（7）相契合，室温下放置1～3小时；
S5、将S3步骤中制作完成的材料插入内衬套（8）中，并且材料与内衬套（8）之间留有足够的间隙，再使用铠装机从间隙处加装镀锌钢丝铠装层（10）；
S6、最后在外护套（6）上涂覆耐磨耐高温涂料，得到免硫化橡胶复合材料电缆。
2.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述防水层（5）为定量的环烷基橡胶油、纤维纱、环氧树脂和沥青组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（6）为阻燃无卤耐腐蚀泥聚烯烃护套。
4.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述填充材料由以下重量份配比的原料制备而成：免硫化橡胶70～100份、抗老化剂10～30份、橡胶填充油25～40份、氧化锌5～8份。
5.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述缆芯外表面涂覆有聚乙二醇电解质涂料。
6.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（6）的厚度为0.6～0.9mm。
7.根据权利要求1所述的一种免硫化橡胶复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（6）与内衬套（8）的厚度比为2:1。
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