CN207038209U - 多层护套电缆及压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体公开一种多层护套电缆及压印装置。本实用新型提供的多层护套电缆，通过设置第一凹陷部和第一突起部，进而实现第一绝缘层和第二绝缘层的牢固可靠连接。本实用新型提供的压印装置，通过设置四个压印机构在第一绝缘层的外侧加工出第一凹陷部，进而生产出连接可靠的多层护套电缆。

Description

多层护套电缆及压印装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种多层护套电缆及压印装置。

背景技术

电缆最外面的绝缘层叫做护套。一般的护套是由一种材料做成的，工艺简单，生产成本较低。而有的护套是由两层材料共同制成，双层护套中两种材料的性能可以优劣互补，进而得到性能更加优异的护套。

目前电缆行业所使用的双层共挤技术主要是通过专门的双层共挤设备实现，即一个设备同时挤压出两层绝缘材料，但是该设备价格昂贵，且对加工材料和工艺控制都具有较高要求。

因此，需要一种工艺简单、成本低廉的多层护套电缆及相应的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种多层护套电缆，护套的各绝缘层之间连接可靠，不容易发生滑动。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种压印装置，用于电缆生产过程中进行压印工艺。

为达此目的，一方面，本实用新型提供一种多层护套电缆，

包括护套；

所述护套包括第一绝缘层和包覆所述第一绝缘层的第二绝缘层；

所述第一绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设有第一凹陷部，所述第二绝缘层靠近所述第一绝缘层的一侧设有第一突起部，所述第一突起部嵌入所述第一凹陷部。

具体地，第一突起部嵌入第一凹陷部中，第一绝缘层和第二绝缘层就不容易发生相对运动。

具体地，所述螺旋槽沿一螺旋线延伸，所述螺旋线的轴线则为所述螺旋槽的轴线。

优选地，所述第一绝缘层和第二绝缘层的材料不同。

优选地，所述第一凹陷部通过压印工艺形成。

作为一种优选的实施方式，所述第一凹陷部包括若干螺旋槽，所述螺旋槽的轴线与所述第一绝缘层的轴线在一条直线上。

作为一种优选的实施方式，还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层包覆所述第二绝缘层；

所述第二绝缘层靠近所述第三绝缘层的一侧设有第二凹陷部，所述第三绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设有第二突起部，所述第二突起部嵌入所述第二凹陷部。

具体地，这样就可以实现三层护套电缆的牢固连接。如此类推，还可以实现四层、五层甚至更多层护套电缆的牢固可靠连接。

另一方面，本实用新型提供一种压印装置，包括：

第一压印机构、第二压印机构、第三压印机构和第四压印机构；所述第一压印机构与所述第三压印机构相对设置，所述第二压印机构与所述第四压印机构相对设置；

所述第一压印机构靠近所述第三压印机构的一端设有第一压辊，所述第一压辊的圆周方向设有第一弧形槽，所述第一弧形槽上设有第一压纹；所述第二压印机构靠近所述第四压印机构的一端设有第二压辊，所述第二压辊的圆周方向设有第二弧形槽，所述第二弧形槽上设有第二压纹；所述第三压印机构靠近所述第一压印机构的一端设有第三压辊，所述第三压辊的圆周方向设有第三弧形槽，所述第三弧形槽上设有第三压纹；所述第四压印机构靠近所述第二压印机构的一端设有第四压辊，所述第四压辊的圆周方向设有第四弧形槽，所述第四弧形槽上设有第四压纹；

所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽的形状相同、大小相等。

具体地，当第一绝缘层经过压印装置时：第一绝缘层的上圆弧面嵌入第一弧形槽中，第一压辊转动时第一压纹在第一绝缘层的上圆弧面留下第一上凹陷部；第一绝缘层的左圆弧面嵌入第二弧形槽中，第二压辊转动时第二压纹在第一绝缘层的左圆弧面留下第一左凹陷部；第一绝缘层的下圆弧面嵌入第三弧形槽中，第三压辊转动时第三压纹在第一绝缘层的下圆弧面留下第一下凹陷部；第一绝缘层的右圆弧面嵌入第四弧形槽中，第四压辊转动时第四压纹在第一绝缘层的右圆弧面留下第一右凹陷部。第一凹陷部包括所述第一上凹陷部、第一左凹陷部、第一下凹陷部和第一右凹陷部。

优选地，第一压纹、第二压纹、第三压纹和第四压纹可以是规则排列的斜纹、凸点或者网纹等。

优选地，所述压印装置也可以用于其它的电缆加工工艺，例如在护套外侧压制磨砂面等。

作为一种优选的实施方式，所述第一压辊的轴线、第二压辊的轴线、第三压辊的轴线和第四压辊的轴线在同一平面内。

优选地，所述第一压辊的轴线和第三压辊的轴线在同一平面内，所述第二压辊的轴线和第四压辊的轴线均在另一平面内。

具体地，第一上凹陷部、第一左凹陷部、第一下凹陷部和第一右凹陷部可以同时压印得到。也可以先压印出第一上凹陷部和第一下凹陷部，然后再压印出第一左凹陷部和第一右凹陷部。还可以先压印出第一左凹陷部和第一右凹陷部，再压印出第一上凹陷部和第一下凹陷部。

作为一种优选的实施方式，所述第一压印机构和第三压印机构竖直设置，且所述第一压印机构位于所述第三压印机构的上方；所述第二压印机构和第四压印机构水平设置，且所述第二压印机构和第四压印机构分别位于所述第一压印机构和第三压印机构的两侧。

进一步地，还包括固定框架；

所述固定框架包括上横梁和下横梁，所述上横梁的一端与所述下横梁的一端通过左立板进行连接；所述上横梁的另一端与所述下横梁的另一端通过右立板进行连接；

所述上横梁的中部设有上安装槽，所述下横梁的中部设有下安装槽，所述左立板的中部设有左安装槽，所述右立板的中部设有右安装槽；

所述第一压印机构远离所述第三压印机构的一端插入所述上安装槽中，所述第二压印机构远离所述第四压印机构的一端插入所述左安装槽中，所述第三压印机构远离所述第一压印机构的一端插入所述下安装槽中，所述第四压印机构远离所述第二压印机构的一端插入所述右安装槽中。

进一步地，所述第一调节螺栓从所述上横梁远离所述下横梁的一侧贯穿所述上安装槽的槽底，伸入所述上安装槽中；所述第二调节螺栓从所述左立板远离所述右立板的一侧贯穿所述左安装槽的槽底，伸入所述左安装槽中；所述第三调节螺栓从所述下横梁远离所述上横梁的一侧贯穿所述下安装槽的槽底，伸入所述下安装槽中；所述四调节螺栓从所述右立板远离所述左立板的一侧贯穿所述右安装槽的槽底，伸入所述右安装槽中。

具体地，通过拧转第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓和第四调节螺栓对第一压印机构、第二压印机构、第三压印机构和第四压印机构之间的距离进行调整，可以调整第一凹陷部的深度。

进一步地，压印装置还包括第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板；

所述第一压印机构位于所述第一夹板与所述上横梁之间，所述第一夹板与所述上横梁通过固定螺栓连接；所述第二压印机构位于所述第二夹板与所述左立板之间，所述第二夹板与所述左立板通过固定螺栓连接；所述第三压印机构位于所述第三夹板与所述下横梁之间，所述第三夹板与所述下横梁通过固定螺栓连接；所述第四压印机构位于所述第四夹板与所述右立板之间，所述第四夹板与所述右立板通过固定螺栓连接。

具体地，第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板分别可以固定第一压印机构、第二压印机构、第三压印机构和第四压印机构。

作为一种优选的实施方式，所述第一压辊与所述第一压印机构可拆卸连接，所述第二压辊与所述第二压印机构可拆卸连接，所述第三压辊与所述第三压印机构可拆卸连接，所述第四压辊与所述第四压印机构可拆卸连接。

具体地，可拆卸连接的设计可以更换不同压纹的压辊。优选地，第一压印机构上设有第一轴承孔和第二轴承孔，轴承依次贯穿第一轴承孔、第一压辊和第二轴承孔。轴承与所述第一轴承孔过盈配合，轴承与所述第二轴承孔过盈配合。

优选地，第一压印机构包括一个第一压辊，第二压印机构包括一个第二压辊，第三压印机构包括一个第三压辊，第四压印机构包括一个第四压辊。

优选地，第一压印机构包括两个第一压辊，第二压印机构包括两个第二压辊，第三压印机构包括两个第三压辊，第四压印机构包括两个第四压辊。

本实用新型的有益效果为：

1)提供一种多层护套电缆，通过设置第一凹陷部和第一突起部，进而实现第一绝缘层和第二绝缘层的牢固可靠连接。

2)提供一种压印装置，通过设置四个压印机构在第一绝缘层的外侧加工出第一凹陷部，进而生产出连接可靠的多层护套电缆。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一提供的多层护套电缆的加工工艺的示意图；

图2为实施例二提供的多层护套电缆的加工系统的示意图；

图3为实施例三提供的多层护套电缆的结构示意图；

图4为实施例四提供的压印装置的结构示意图；

图5为包含两个第一压辊的第一压印机构的示意图；

图6为第一压纹为斜纹的第一压辊的示意图；

图7为第一压纹为凸点的第一压辊的示意图；

图8为第一压纹为网纹的第一压辊的示意图。

图中：

1、出线机；2、第一挤塑机；3、第一冷却装置；

4、压印装置；401、第一压印机构；4011、第一压辊；402、第二压印机构；403、第三压印机构；404、第四压印机构；405、上横梁；406、左立板；407、下横梁；408、右立板；409、第一夹板；410、第二夹板；411、第三夹板；412、第四夹板；

5、工频火花设备；6、第二挤塑机；7、第二冷却装置；8、收线设备；

9、多层护套电缆；901、绝缘芯线；902、绕包带；903、屏蔽层；904、金属编织网；905、第一绝缘层；906、第二绝缘层；9061、第一突起部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种多层护套电缆9的加工工艺，如图1所示，包括：

S10：通过第一次挤塑工艺押出第一绝缘层905；

具体地，在进行第一次挤塑工艺时的操作温度为140℃～180℃，温度过低，难以挤塑，容易发生堵头；温度过高，容易碳化。

S11：使第一绝缘层905的温度冷却至压印温度；

进一步地，于本实施例中，所述压印温度大于或者等于90℃，且小于或者等于120℃。于其它实施例中，所述压印温度大于或者等于100℃，且小于或者等于110℃。具体地，压印温度不宜过高，压印温度过高，压出的第一凹陷部容易出现冷却后变形、产生胶丝等缺陷，也容易使压印装置4粘附上绝缘材料。压印温度也不宜过低，压印温度过低，第一绝缘层905容易硬化，压出第一凹陷部的难度就增大，压印装置4损耗就大。根据大量试验表明，当压印温度大于或者等于90℃，且小于或者等于120℃时，压印效果较好，第一绝缘层905和第二绝缘层906的结合牢固程度较高。根据大量试验表明，当压印温度大于或者等于100℃，且小于或者等于110℃时，压印效果最好，第一绝缘层905和第二绝缘层906的结合牢固程度最高。

进一步地，于本实施例中，将第一绝缘层905浸入在80℃以上且在90℃以下的热水中，使第一绝缘层905冷却至所述压印温度。于其它实施例中，通过风冷使第一绝缘层905冷却至所述压印温度。具体地，通过热水水冷，可以有效保证冷却效率和所需要的冷却温度。

S20:在第一绝缘层905的外表面进行压印工艺，使第一绝缘层905的外表面形成第一凹陷部；

具体地，可以通过现有技术中的压印装置4压印出第一凹陷部，也可以通过本实用新型中实施例四提供的压印装置4压印出第一凹陷部。

S21：对第一绝缘层905进行破损检测；

具体地，进行破损检测是为了检测压印过程中是否损坏了第一绝缘层905，使里面的芯线、屏蔽层903等外露，进而避免后续使用过程中发生漏电等安全事故。于本实施例中，通过电火花检测法检测第一绝缘层905是否存在破损。通过电火花检测法检测第一绝缘层905是否存在破损简单方便，价格低廉。于其它实施例中，通过声纳探伤检测法或者红外线检测法检测第一绝缘层905是否存在破损。通过声纳探伤检测法或者红外线检测法检测第一绝缘层905是否存在破损准确率高，无触电危险，安全可靠。

S30:通过第二次挤塑工艺在压印后的第一绝缘层905的外表面押出第二绝缘层906；

具体地，双层共挤是两层材料同时加热同时挤出成型，所以各层之间结合牢固可靠。如果只是单纯地分多次押出不同的材料层(简称分押工艺)，表面上似乎也实现了多层护套的效果，但是由于分押工艺是先完成一层再完成下一层的，因各层材料的分子结构、材质组份等的不同，相邻的两层之间无法实现牢固可靠的连接，容易发生相对滑动和转动。因此，通过压印工艺在第一绝缘层905的外表面压印出螺旋凹槽、环形凹槽、凹坑盲孔等第一凹陷部，然后再押出第二绝缘层906，第二次挤塑工艺时第二绝缘层906的材料会进入第一凹陷部。冷却后，看上去就像第二绝缘层906靠近第一绝缘层905的一侧设有第一突起部9061，第一突起部9061嵌入所述第一凹陷部。如此一来就可以实现第一绝缘层905和第二绝缘层906的牢固可靠连接，不容易发生相对滑动和转动。进一步地，本工艺只需要价格低廉的普通挤塑装置，无需专门的双层共挤设备。进一步地，多层设备所能实现的层数毕竟有限，而对本技术方案而言，通过在第二绝缘层906上压印出第二凹陷部然后在第二绝缘层906的外表面押出第三绝缘层，第三绝缘层的第二突起部嵌入所述第二凹陷部中，进而可以实现三层护套的生产，如此类推，本技术方案可以使用普通的挤塑装置生产具有四层、五层甚至更多层护套的电缆。

S40：对第二绝缘层906进行冷却后收线。

具体地，冷却后再收线可以防止电缆在高温状态下堆积缠绕。

本实用新型所公开的技术方案可以达到进口设备双层共挤或更多层共挤电缆的效果，但是只需要现有通用的普通设备即可，加工简单，附加设备成本低，工艺可行性高，操作简单。

于其它实施例中，在第二绝缘层906的外表面进行压印工艺，使第二绝缘层906的外表面形成第二凹陷部；通过第三次挤塑工艺在压印后的第二绝缘层906的外表面押出第三绝缘层，进而得到三层护套电缆。重复压印和挤塑的操作，可以制作四层护套电缆、五层护套电缆甚至更多层护套电缆9。

实施例二

如图2所示，一种多层护套电缆9的加工系统，用于执行上述实施例一提供的加工工艺，从上游到下游依次包括出线机1、第一挤塑机2、第一冷却装置3、压印装置4、第二挤塑机6、第二冷却装置7和收线设备8。

具体地，第一挤塑机2用于形成第一绝缘层905，压印装置4用于在第一绝缘层905的外表面压印出第一凹陷部；第二挤塑机6用于形成第二绝缘层906。所述第一挤塑机2中的绝缘材料与所述第二挤塑机6中的绝缘材料不同。不同的材料之间性能互补，使护套综合性能更加优异。

于本实施例中，第一冷却装置3包括第一水槽、第一循环泵和第一风机盘管，第一水槽中盛装80℃～90℃的热水。于其它实施例中，第一冷却装置3包括第一风机。具体地，通过设置第一水槽进行水冷，冷却效率高，温度可控性强；通过第一风机进行风冷简单方便，节约水资源。

于本实施例中，所述压印装置4和第二挤塑机6之间设有工频火花设备5。具体地，所述工频火花设备5用于进行电火花检测，检测第一绝缘层905是否存在破损。

于本实施例中，第二冷却装置7包括第二水槽、第二循环泵和第二风机盘管，第二水槽中盛装常温的水。于其它实施例中，第二冷却装置7包括第二风机。具体地，通过设置第二水槽进行水冷，冷却效率高，温度可控性强；通过第二风机进行风冷简单方便，节约水资源。

具体地，收线设备8为多层护套电缆9提供牵引力使多层护套电缆9保持从上游运动到下游。

于其它实施例中，在所述第二挤塑机6和收线设备8之间设置第三挤塑机，在第二挤塑机6和第三挤塑机之间设置另一个压印装置4，就可以实现三层护套电缆的生产。如此类推，还可以实现四层、五层甚至更多层护套电缆9的生产。

实施例三

如图3所示，一种多层护套电缆9，由上述实施例一所述的加工工艺和实施例二的加工系统生产得到，从里到外依次包括绝缘芯线901、绕包带902、屏蔽层903、金属编织网904和护套。

所述护套包括第一绝缘层905和包覆所述第一绝缘层905的第二绝缘层906；所述第一绝缘层905靠近所述第二绝缘层906的一侧设有第一凹陷部，所述第二绝缘层906靠近所述第一绝缘层905的一侧设有第一突起部9061，所述第一突起部9061嵌入所述第一凹陷部。具体地，第一突起部9061嵌入第一凹陷部中，第一绝缘层905和第二绝缘层906就不容易发生相对运动，连接牢固可靠。

于本实施例中，所述第一凹陷部包括若干螺旋槽，所述螺旋槽的轴线与所述第一绝缘层905的轴线在一条直线上。具体地，螺旋槽沿一螺旋线延伸，螺旋线的轴线则为螺旋槽的轴线。于其它实施例中，所述第一凹陷部还可以包括环形凹槽、凹坑盲孔等。

于其它实施例中，还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层包覆所述第二绝缘层906；所述第二绝缘层906靠近所述第三绝缘层的一侧设有第二凹陷部，所述第三绝缘层靠近所述第二绝缘层906的一侧设有第二突起部，所述第二突起部嵌入所述第二凹陷部。具体地，这样就可以实现三层护套电缆的牢固连接。如此类推，还可以实现四层、五层甚至更多层护套电缆9的牢固可靠连接。

实施例四

如图4所示，一种压印装置4，用于生产上述实施例三中的多层护套电缆9，包括第一压印机构401、第二压印机构402、第三压印机构403和第四压印机构404；所述第一压印机构401与所述第三压印机构403相对设置，所述第二压印机构402与所述第四压印机构404相对设置。

所述第一压印机构401靠近所述第三压印机构403的一端设有第一压辊4011，所述第一压辊4011的圆周方向设有第一弧形槽，所述第一弧形槽上设有第一压纹；所述第二压印机构402靠近所述第四压印机构404的一端设有第二压辊，所述第二压辊的圆周方向设有第二弧形槽，所述第二弧形槽上设有第二压纹；所述第三压印机构403靠近所述第一压印机构401的一端设有第三压辊，所述第三压辊的圆周方向设有第三弧形槽，所述第三弧形槽上设有第三压纹；所述第四压印机构404靠近所述第二压印机构402的一端设有第四压辊，所述第四压辊的圆周方向设有第四弧形槽，所述第四弧形槽上设有第四压纹；所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽的形状相同、大小相等。

具体地，当第一绝缘层905经过压印装置4时：第一绝缘层905的上圆弧面嵌入第一弧形槽中，第一压辊4011转动时第一压纹在第一绝缘层905的上圆弧面留下第一上凹陷部；第一绝缘层905的左圆弧面嵌入第二弧形槽中，第二压辊转动时第二压纹在第一绝缘层905的左圆弧面留下第一左凹陷部；第一绝缘层905的下圆弧面嵌入第三弧形槽中，第三压辊转动时第三压纹在第一绝缘层905的下圆弧面留下第一下凹陷部；第一绝缘层905的右圆弧面嵌入第四弧形槽中，第四压辊转动时第四压纹在第一绝缘层905的右圆弧面留下第一右凹陷部。第一凹陷部包括所述第一上凹陷部、第一左凹陷部、第一下凹陷部和第一右凹陷部。具体地，第一压纹、第二压纹、第三压纹和第四压纹可以是规则排列的斜纹(如图6所示)、凸点(如图7所示)或者网纹(如图8所示)等。

于本实施例中，所述第一压辊4011的轴线、第二压辊的轴线、第三压辊的轴线和第四压辊的轴线在同一平面内。于其它实施例中，所述第一压辊4011的轴线和第三压辊的轴线在同一平面内，所述第二压辊的轴线和第四压辊的轴线均在另一平面内。具体地，第一上凹陷部、第一左凹陷部、第一下凹陷部和第一右凹陷部可以同时压印得到。也可以先压印出第一上凹陷部和第一下凹陷部，然后再压印出第一左凹陷部和第一右凹陷部。还可以先压印出第一左凹陷部和第一右凹陷部，再压印出第一上凹陷部和第一下凹陷部。

于本实施例中，压印装置4还包括固定框架，所述第一压印机构401和第三压印机构403竖直设置，且所述第一压印机构401位于所述第三压印机构403的上方；所述第二压印机构402和第四压印机构404水平设置，且所述第二压印机构402和第四压印机构404分别位于所述第一压印机构401和第三压印机构403的两侧。所述固定框架包括上横梁405和下横梁407，所述上横梁405的一端与所述下横梁407的一端通过左立板406进行连接；所述上横梁405的另一端与所述下横梁407的另一端通过右立板408进行连接；所述上横梁405的中部设有上安装槽，所述下横梁407的中部设有下安装槽，所述左立板406的中部设有左安装槽，所述右立板408的中部设有右安装槽；所述第一压印机构401远离所述第三压印机构403的一端插入所述上安装槽中，所述第二压印机构402远离所述第四压印机构404的一端插入所述左安装槽中，所述第三压印机构403远离所述第一压印机构401的一端插入所述下安装槽中，所述第四压印机构404远离所述第二压印机构402的一端插入所述右安装槽中。

所述第一调节螺栓从所述上横梁405远离所述下横梁407的一侧贯穿所述上安装槽的槽底，伸入所述上安装槽中；所述第二调节螺栓从所述左立板406远离所述右立板408的一侧贯穿所述左安装槽的槽底，伸入所述左安装槽中；所述第三调节螺栓从所述下横梁407远离所述上横梁405的一侧贯穿所述下安装槽的槽底，伸入所述下安装槽中；所述四调节螺栓从所述右立板408远离所述左立板406的一侧贯穿所述右安装槽的槽底，伸入所述右安装槽中。进行压印时，第一调节螺栓靠近下横梁407的一端与第一压印机构401接触；第二调节螺栓靠近右立板408的一端与第二压印机构402接触；第三调节螺栓靠近上横梁405的一端与第三压印机构403接触；第四调节螺栓靠近左立板406的一端与第四压印机构404接触。具体地，通过拧转第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓和第四调节螺栓对第一压印机构401、第二压印机构402、第三压印机构403和第四压印机构404之间的距离进行调整，可以调整第一凹陷部的深度。

于本实施例中，压印装置4还包括第一夹板409、第二夹板410、第三夹板411和第四夹板412。所述第一压印机构401位于所述第一夹板409与所述上横梁405之间，所述第一夹板409与所述上横梁405通过固定螺栓连接；所述第二压印机构402位于所述第二夹板410与所述左立板406之间，所述第二夹板410与所述左立板406通过固定螺栓连接；所述第三压印机构403位于所述第三夹板411与所述下横梁407之间，所述第三夹板411与所述下横梁407通过固定螺栓连接；所述第四压印机构404位于所述第四夹板412与所述右立板408之间，所述第四夹板412与所述右立板408通过固定螺栓连接。具体地，第一夹板409、第二夹板410、第三夹板411和第四夹板412分别可以固定第一压印机构401、第二压印机构402、第三压印机构403和第四压印机构404。

于本实施例中，所述第一压辊4011与所述第一压印机构401可拆卸连接，所述第二压辊与所述第二压印机构402可拆卸连接，所述第三压辊与所述第三压印机构403可拆卸连接，所述第四压辊与所述第四压印机构404可拆卸连接。具体地，可拆卸连接的设计可以更换不同压纹的压辊。具体地，第一压印机构401上设有第一轴承孔和第二轴承孔，轴承依次贯穿第一轴承孔、第一压辊4011和第二轴承孔。轴承与所述第一轴承孔过盈配合，轴承与所述第二轴承孔过盈配合。

于本实施例中，第一压印机构401包括一个第一压辊4011，第二压印机构402包括一个第二压辊，第三压印机构403包括一个第三压辊，第四压印机构404包括一个第四压辊。于其它实施例中，如图5所示，第一压印机构401包括两个第一压辊4011，第二压印机构402包括两个第二压辊，第三压印机构403包括两个第三压辊，第四压印机构404包括两个第四压辊。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种多层护套电缆，其特征在于，

包括护套；

所述护套包括第一绝缘层和包覆所述第一绝缘层的第二绝缘层；

所述第一绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设有第一凹陷部，所述第二绝缘层靠近所述第一绝缘层的一侧设有第一突起部，所述第一突起部嵌入所述第一凹陷部。

2.根据权利要求1所述的多层护套电缆，其特征在于，

所述第一凹陷部包括若干螺旋槽，所述螺旋槽的轴线与所述第一绝缘层的轴线在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的多层护套电缆，其特征在于，

还包括第三绝缘层，所述第三绝缘层包覆所述第二绝缘层；

所述第二绝缘层靠近所述第三绝缘层的一侧设有第二凹陷部，所述第三绝缘层靠近所述第二绝缘层的一侧设有第二突起部，所述第二突起部嵌入所述第二凹陷部。

4.一种压印装置，用于制作权利要求1～3任一项权利要求所述的多层护套电缆，其特征在于，包括：

第一压印机构、第二压印机构、第三压印机构和第四压印机构；所述第一压印机构与所述第三压印机构相对设置，所述第二压印机构与所述第四压印机构相对设置；

所述第一压印机构靠近所述第三压印机构的一端设有第一压辊，所述第一压辊的圆周方向设有第一弧形槽，所述第一弧形槽上设有第一压纹；所述第二压印机构靠近所述第四压印机构的一端设有第二压辊，所述第二压辊的圆周方向设有第二弧形槽，所述第二弧形槽上设有第二压纹；所述第三压印机构靠近 所述第一压印机构的一端设有第三压辊，所述第三压辊的圆周方向设有第三弧形槽，所述第三弧形槽上设有第三压纹；所述第四压印机构靠近所述第二压印机构的一端设有第四压辊，所述第四压辊的圆周方向设有第四弧形槽，所述第四弧形槽上设有第四压纹；

所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽的形状相同、大小相等。

5.根据权利要求4所述的压印装置，其特征在于，

所述第一压辊的轴线、第二压辊的轴线、第三压辊的轴线和第四压辊的轴线在同一平面内。

6.根据权利要求4所述的压印装置，其特征在于，

所述第一压印机构和第三压印机构竖直设置，且所述第一压印机构位于所述第三压印机构的上方；所述第二压印机构和第四压印机构水平设置，且所述第二压印机构和第四压印机构分别位于所述第一压印机构和第三压印机构的两侧。

7.根据权利要求6所述的压印装置，其特征在于，

还包括固定框架；

所述固定框架包括上横梁和下横梁，所述上横梁的一端与所述下横梁的一端通过左立板进行连接；所述上横梁的另一端与所述下横梁的另一端通过右立板进行连接；

所述上横梁的中部设有上安装槽，所述下横梁的中部设有下安装槽，所述左立板的中部设有左安装槽，所述右立板的中部设有右安装槽；

所述第一压印机构远离所述第三压印机构的一端插入所述上安装槽中，所述第二压印机构远离所述第四压印机构的一端插入所述左安装槽中，所述第三 压印机构远离所述第一压印机构的一端插入所述下安装槽中，所述第四压印机构远离所述第二压印机构的一端插入所述右安装槽中。

8.根据权利要求7所述的压印装置，其特征在于，

还包括第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓和第四调节螺栓；

所述第一调节螺栓从所述上横梁远离所述下横梁的一侧贯穿所述上安装槽的槽底，伸入所述上安装槽中；

所述第二调节螺栓从所述左立板远离所述右立板的一侧贯穿所述左安装槽的槽底，伸入所述左安装槽中；

所述第三调节螺栓从所述下横梁远离所述上横梁的一侧贯穿所述下安装槽的槽底，伸入所述下安装槽中；

所述四调节螺栓从所述右立板远离所述左立板的一侧贯穿所述右安装槽的槽底，伸入所述右安装槽中。

9.根据权利要求7所述的压印装置，其特征在于，

还包括第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板；

所述第一压印机构位于所述第一夹板与所述上横梁之间，所述第一夹板与所述上横梁通过固定螺栓连接；

所述第二压印机构位于所述第二夹板与所述左立板之间，所述第二夹板与所述左立板通过固定螺栓连接；

所述第三压印机构位于所述第三夹板与所述下横梁之间，所述第三夹板与所述下横梁通过固定螺栓连接；

所述第四压印机构位于所述第四夹板与所述右立板之间，所述第四夹板与所述右立板通过固定螺栓连接。

10.根据权利要求4所述的压印装置，其特征在于，

所述第一压辊与所述第一压印机构可拆卸连接，所述第二压辊与所述第二压印机构可拆卸连接，所述第三压辊与所述第三压印机构可拆卸连接，所述第四压辊与所述第四压印机构可拆卸连接。