CN102909931A - 加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备，所述制造方法主要特征在于通过加热来成型光固胶膜。在加工成型时或者在加工之前加热所述基板和/或所述光固胶膜，以使所述光固胶膜略微软化。所述成型设备则主要将机板加热装置设置在成型模具或者所述成型模具的一侧，从而所述机板加热装置对所述装饰性机板进行加热。因此，本发明提供的设备和方法能够在加工成型时，可以完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。
背景技术
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计与开发，逐渐成为产业的重点之一。
熟知的电子产品的外壳机板，常见的是用装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见用蚀刻方式或者阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，以此来提高硬度、抗刮性和具有表面的多样化外观。
其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再用紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在其上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定外型，如笔记本电脑或者移动电话外壳体等。
然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性差异，将导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂和变形或者甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法主要通过加热来成型光固胶膜，即在加工成型时或者在加工前加热基板和/或光固胶膜，以使光固胶膜略微软化，以便能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述加热成型的装饰性机板的制造方法主要包括以下步骤：首先，提供一基板并在所述基板上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，从而所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上。再者，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；并且，在移除所述可挠性透明压印模后，加热所述基板和所述光固胶膜中的至少一个。最后，再加工成型所述基板和所述光固胶膜。
优选地，本发明所述加热步骤用热风加热、微波加热、模具接触加热、烤箱加热或者足以加热所述基板和光所述固胶膜中至少一种的其他等效加热手段或者装置。此外，在上述加工成型所述基板和所述光固胶膜的步骤中，本发明可以采冲压加工成型或者其他等效的外型加工制程。
优选地，本发明在提供所述基板后还包括一步骤，所述步骤是在所述基板的上表面上形成一着色层，从而所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。然而，所述着色层主要用来提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。而且，形成所述着色层的方法可以选自采用印刷着色、喷涂着色、浸渍着色或者或其他等效制程方式。
优选地，本发明在披覆所述一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上后还包括一步骤，所述步骤施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上；因此，所述步骤主要使所述可挠性透明压印模的表面压纹确实和完整地压印在所述光固胶膜的上表面上。然而，所述步骤可以利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上；当然，本发明并不以所述滚筒滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。
本发明的另一目的在于提供一种装饰性机板的加热成型设备，所述加热成型设备主要用来加热基板和/或光固胶膜，使所述光固胶膜在加工成型前略微软化，以便能够利于后续加工成型。因此，可以完全避免所述光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在所述基板上。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种装饰性机板的加热成型设备，所述加热成型设备包括：一成型模具和一机板加热装置；其中，所述成型模具包括一预定外型，用于将一装饰性机板成型，并且所述装饰性机板包括一基板和一光固胶膜，并且所述光固胶膜层迭在所述基板上。另外，所述光固胶膜的表面设置有一表面纹路，并且所述装饰性机板则设置在成型模具上；所述机板加热装置设置在所述成型模具或所述成型模具一侧，并且所述机板加热装置对所述装饰性机板加热。
优选地，本发明的机板加热装置可以包括至少一热风加热装置，所述热风加热装置可以设置在所述成型模具上或所述成型模具一侧，并且至少一热风加热装置，所述至少一热风加热装置以热风吹向所述装饰性机板来进行加热。因此，本发明可以通过热风、热烤或者其他附加装置来对所述装饰性机板进行加热。
优选地，本发明的机板加热装置可以包括一模具加热装置，所述模具加热装置设置在所述成型模具内，并用来加热所述成型模具，并且再通过所述成型模具来接触加热所述装饰性机板；也就是说，本发明可以通过设置在所述成型模具内的模具加热装置来加热所述成型模具，并且放置在所述成型模具上的所述装饰性机板也亦同时被间接加热。然而，本发明的模具加热装置可以包括有一电热模组、一流体循环加热模组或者其他可以对所述成型模具进行加热的等效手段或者装置。
因此，本发明提供的设备和方法能够在加工成型时，可以完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
附图说明
图1A～图1H为根据本发明加热成型装饰性机板的制造方法实现的制程剖视图；
图2为根据本发明一优选实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；
图3为根据本发明实现的一优选的实施例的制程流程图；
图4为根据本发明实现的另一优选的实施例的加热成型设备；
图5为根据本发明实现的又一优选的实施例的加热成型设备。
附图标记说明如下：
笔记本电脑1、装饰性机板10、基板2、上表面21、31、41、51、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、光源6、滚筒7、成型模具8、公模81、母模82、机板加热装置9、热风加热装置91、电热线911、风扇912、模具加热装置92、电热模组921、流体循环加热模组922。
具体实施方式
为了使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。
请同时参阅图1A～图1H、图2和图3，图1A～图1F为根据本发明加热成型的装饰性机板的制造方法实现的制程剖视图，图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图，图3为根据本发明实现的一优选的实施例制造方法的流程图。本发明的装饰性机板在以下实施例中，以应用在笔记本电脑1的外观件为例进行说明，如图2所示。然而，本发明并不以此为限制，本发明装饰性机板可以适用于家电产品、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是，本发明可以应用在任何需要产生花纹或者图案的任何材料上。
本发明加热成型的装饰性机板的制造方法，包括以下步骤：首先，步骤(A)提供基板2，如图1A所示，基板2可以是金属、合金、塑胶、碳纤维或者其他各种材质。在本实施例中，是采用铝合金。接着，步骤(a1)形成着色层3在基板2的上表面21上，如图1B所示，着色层3主要用来提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单一色彩为限制，着色层3可以是多色彩的组合、渐层或者变化，当然也可以是多色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种：印刷着色、喷涂着色、浸渍着色或者其他的等效制程或者技术。在本实施例中，是以喷涂着色为主。
另外，步骤(B)又形成光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图1C所示。其中，光固胶膜4可以是辐射固化树脂(radiation curable resin)或者其他等效的光固材料。然而，在本实施例中是采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。光固胶膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一种：网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或其他的等效制程或技术。然而，在本实施例中，是以滚轮涂布为主。
然后，步骤(C)披覆可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图1D所示。其中，可挠性透明压印模5的下表面52包括表面压纹53，从而表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上。接着，步骤(c1)施力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图1E所示，以使可挠性透明压印模5的表面压纹53可以压印形成在光固胶膜4的上表面41。
在本实施例中，又利用滚筒7施力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，以使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实和完整地压印在光固胶膜4上。当然，本发明不以滚筒7滚轧为限制，也可以是其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。
再者，步骤(D)进行照射光源6，光源6穿透可挠性透明压印模5并照射在光固胶膜4上，以使光固胶膜4完全固化。然而，在本实施例中，光源6为紫外线光，其主要搭配本实施例所采用的紫外线固化树脂(UV curable resin)。也就是说，利用照射紫外线光来固化紫外线固化树脂。并且，步骤(E)移除可挠性透明压印模5后，即形成平板的装饰性机板10，如图1F所示。接着，步骤(F)加热基板2和光固胶膜4中的至少一个，而本实施例是采热风加热。当然本发明并不以热风加热为限制，也可以是微波加热、模具接触加热、烤箱加热或者其他任意形式的加热手段或者模组。
其中，如图1G所示，图中显示有成型模具8和机板加热装置9。其中，成型模具8是冲压成型模具，成型模具8包括公模81和母模82，并且成型模具8上设置有装饰性机板10。本实施例的机板加热装置9是两个热风加热装置91，其分别设置在成型模具8的两侧。每一个热风加热装置91包括电热线911和风扇912，电热线911用于产生热能，风扇912则是将热能吹出，并形成热风吹向装饰性机板10来进行加热。
在本实施例中，因为基板2采用铝合金，所以热传导速度快，加热光固胶膜4所需时间短。再加上，热风加热装置91是朝装饰性机板10的两侧吹，也就是仅朝装饰性机板10上想要加工变形处吹热风，可以快速加热该处到60℃～80℃，使光固胶膜4略微软化，以避免进行后续冲压加工时，因加工变形处的基板2和光固胶膜4的延展性不同，所造成光固胶膜4龟裂或者甚至剥离，并可以避免导致表面纹路42毁损。
最后，冲压加工成型基板2和光固胶膜4，也就是上方的公模91下压并冲压设置在母模92上的装饰性机板10，并且迫使基板2连着色层3和光固胶膜4一同变形，从而构成一特定外形的机壳。因此，本发明所提供的设备和方法可以简易地完成装饰性机板，以便能够在加工成型时，避免光固胶膜龟裂或者变形，使其成品仍然可以保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
请同时参阅图4和图5，两幅图所提供的都是模具加热装置92，其不同于上述实施例的热风加热装置91。模具加热装置92是在成型模具8内部设置加热件用于加热成型模具8，并且再通过成型模具8来接触加热装饰性机板10。然而，在图4中所示的实施例的模具加热装置92为电热模组921，如电热管。虽然，如图所示的电热模组921布满整个公模81和母模82，但也可以仅仅设置在加工变形处，来减少能源的浪费。
此外，在图5中所示的实施例的模具加热装置92为流体循环加热模组922，如热水管。在其他实施例中也可以是热管或者其他任意形式的加热手段。然而，本实施例所采用的流体循环加热模组922，是利用制程的废能(回收之废热)来加热循环流体，并通过循环流体来加热成型模具8。因此，本实施例除了可以达到预定的加热功效外，更可以节能减碳，并且又可以将降低成本。同样地，虽然如图所示的流体循环加热模组922布满整个公模81和母模82，但也可以仅仅设置在加工变形处，来减少能源的浪费。
需要声明的是，上述发明内容以及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。
Claims (10)
1.一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
(A)提供一基板；
(B)在所述基板的上表面上形成一光固胶膜；
(C)在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；
(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；
(E)移除所述可挠性透明压印模；
(F)加热所述基板和所述光固胶膜中的至少一个；以及
(G)加工成型所述基板和所述光固胶膜。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(F)以热风加热、微波加热、模具接触加热和烤箱加热中的至少一种方式进行加热。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(G)以冲压加工成型。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(A)后还包括一步骤：(a1)在所述基板的上表面上形成一着色层；其中，在所述着色层的上表面上形成所述光固胶膜。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(C)后还包括一步骤：(c1)施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(c1)中利用一滚筒，以施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上。
7.一种装饰性机板的加热成型设备，其特征在于，所述加热成型设备包括：
一成型模具，所述成型模具包括一预定外型，用于将一装饰性机板成型，所述装饰性机板包括一基板和一光固胶膜，所述光固胶膜层迭在所述基板上，所述光固胶膜的表面设置有一表面纹路，所述装饰性机板放置在成型模具上；以及
一机板加热装置，所述机板加热装置设置在所述成型模具或者所述成型模具的一侧，所述机板加热装置对所述装饰性机板加热。
8.如权利要求7所述的加热成型设备，其特征在于，所述机板加热装置包括至少一热风加热装置，所述热风加热装置设置在所述成型模具的至少一侧，所述至少一热风加热装置以热风吹向所述装饰性机板来进行加热。
9.如权利要求7所述的加热成型设备，其特征在于，所述机板加热装置包括一模具加热装置，所述模具加热装置设置在所述成型模具内来加热所述成型模具，并通过所述成型模具接触加热所述装饰性机板。
10.如权利要求9所述的加热成型设备，其特征在于，所述模具加热装置包括一电热模组。
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