CN102049913A - Uv热压转印成型制程 - Google Patents

Uv热压转印成型制程 Download PDF

Info

Publication number
CN102049913A
CN102049913A CN2009102101966A CN200910210196A CN102049913A CN 102049913 A CN102049913 A CN 102049913A CN 2009102101966 A CN2009102101966 A CN 2009102101966A CN 200910210196 A CN200910210196 A CN 200910210196A CN 102049913 A CN102049913 A CN 102049913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
hot
protective layer
transfer
transfer printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009102101966A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102049913B (zh
Inventor
刘锦彩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGQING INTERNATIONAL Ltd
Original Assignee
ZHENGQING INTERNATIONAL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGQING INTERNATIONAL Ltd filed Critical ZHENGQING INTERNATIONAL Ltd
Priority to CN2009102101966A priority Critical patent/CN102049913B/zh
Publication of CN102049913A publication Critical patent/CN102049913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102049913B publication Critical patent/CN102049913B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种UV热压转印成型制程，其转印制程依序包括：一对依序具有基底层、离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层的转印薄膜进行加热，以利离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，并保持UV保护层具有挠曲延展性的第一阶段热干燥步骤，一将转印薄膜的热熔胶层一面贴附于工件表面，并使热熔胶层受热熔融而黏附印刷层及UV保护层于工件表面的热转印步骤，一将基底层撕除，以利UV保护层及印刷层仍得受热熔胶层黏附于工件表面的离形步骤，一对转印薄膜进行UV紫外线照射以利UV保护层固化的第二阶段干燥步骤。本发明以利具UV保护层的转印薄膜得以应用于高曲率工件的转印制程，进而增强UV保护层的附着力。

Description

UV热压转印成型制程
技术领域
本发明涉及一种UV热压转印成型制程。
背景技术
将中间载体薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的工法不同，转印可以分为：热转印、水转印、气转印、全像印刷、丝网转印或低温转印等。
而其中热转印技术的特点为：操作简单、生产工序少、效率高、附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳等，烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理，故，热转印技术已经是目前所非常广泛使用的一种技术。
热转印技术其原理为预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上(通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方式转印到产品的表面，即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可以缩短印刷图案的时间，并且也可以减少印刷错误所造成的材料损失，利用热转印膜技术印刷可以将多色图案一次成图，无须套色，简单的设备也可以印出逼真的图案。
请参照中国台湾专利申请案号第095102148号「转印薄膜」，其是指一种于轴卷收藏时其图样不会发生相互沾黏的转印薄膜，其包括一透明(或不透明)基底层、一离型层、一热溶胶膜或感应胶膜及一图像层所组成，主要是在热溶胶膜或感应胶膜内加入约5％-50％的抗回黏剂，该抗回黏剂是粉状物，成份包含：滑石粉占5％、TiO2占5％、SiO2占5％、有机或无机的化合物35％及高分子化合物占50％，图像层则是利用平版、凸版或凹版印刷，或是以打印机直接输出图像而快速形成于热溶胶膜或感应胶膜上；由于添加有抗回黏剂，故转印薄膜可任意实施为卷筒状或片状，能避免于轴卷或叠置时图样因相互沾黏而导致受损。
前述转印薄膜是为一种供热转印用的转印薄膜，其完成转印作业后仅需将基底层掀除即可完成热转印作业，然而此种热转印却不具有保护层，完成转印作业的工件表面因无保护层做为图像层的防护，其图像层易受外在因素(如氧化、侵蚀等)而产生剥落，因此即有人推出以UV材质做为完成热转印工件的表面保护处理，请参阅图1所示，其UV保护层13是介于离型膜12及印刷层14之间，当完成转印且基底层撕除后，仍得于印刷层14表面形成一做为保护作用的UV保护层13。
而现有以UV材质做为保护层的转印薄膜，因早已通过干燥工法将离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15形成于基底层11以利进行工件覆盖转印，然而UV保护层形成于基底层时易因其已略为固化而造成延展性、附着力不佳的缺点，以致具UV保护层的转印薄膜披覆于高曲度工件时易产生碎裂的情形，因此现有具有UV保护层的转印薄膜仅适用于曲率不高的工件，以避免转印薄膜过于弯折转印而造成UV保护层碎裂。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的具有UV保护层转印薄膜存在的仅适用于曲率不高工件的缺点，本发明提供一种UV热压转印成型制程，其是一种针对具UV保护层的转印薄膜进行二次干燥成型的热压转印制程，以利UV保护层于未进行热转印时得以保持挠性状态形成于转印薄膜，而当完成热转印制作后再续行固化加工，以利具UV保护层的转印薄膜得以应用于高曲率工件的转印制程，进而增强UV保护层的附着力。
为达到前述创作目的，本发明「UV热压转印成型制程」其转印制程依序包括有：
一对依序具有基底层、离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层的转印薄膜进行加热，以利离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，并保持UV保护层具有挠曲延展性的第一阶段热干燥步骤，该第一阶段热转印步骤通过远红外线或热风对转印薄膜进行8～10分钟的烘干；
一将转印薄膜的热熔胶层一面贴附于工件表面，并使热熔胶层受热熔融而黏附印刷层及UV保护层于工件表面的热转印步骤，该热转印步骤是通过真空压膜方式使转印薄膜贴附于工件表面以进行热压转印；
一对转印薄膜进行UV紫外线照射以利UV保护层固化的第二阶段干燥步骤，该第二阶段干燥步骤是对UV保护层进行约3秒钟的紫外线照射；
一将基底层撕除，以利UV保护层及印刷层仍得受热熔胶层黏附于工件表面的离形步骤；
前述转印制程于第一阶段干燥步骤是将离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，其UV保护层因未受UV紫外线照射而仍保持有挠曲的延展性，而得以对应较具曲度的工件进行表面贴附仍可保持不碎裂，借此提升UV保护层的附着力，另该UV保护层于第二阶段干燥步骤是受UV紫外线照射而产生硬化作用，以致产生具保护效果的UV保护层，因此通过转印薄膜于热转印制程前后分别进行第一阶段干燥步骤及第二阶段干燥步骤的二次烘干型作工，能有效克服UV材质于热转印作业领域不利高曲度对象附着的缺点。
前述印刷层通过全像压印工法成型于UV保护层上。
本发明的有益效果是，其是一种针对具UV保护层的转印薄膜进行二次干燥成型的热压转印制程，以利UV保护层于未进行热转印时得以保持挠性状态形成于转印薄膜，而当完成热转印制作后再续行固化加工，以利具UV保护层的转印薄膜得以应用于高曲率工件的转印制程，进而增强UV保护层的附着力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是转印薄膜的结构层示意图。
图2是本发明UV热压转印成型制程的流程示意图。
图中标号说明：
11基底层      12离形层
13UV保护层    14印刷层
15热熔胶层    21第一阶段干燥步骤
22热转印步骤  23离形步骤
24第二阶段干燥步骤
具体实施方式
本发明是有关一种UV热压转印成型制程，其是一种针对具UV保护层的转印薄膜进行二次干燥成型的热压转印制程，通过二次干燥工法提供UV保护层于热压转印过程仍可保持其挠曲张力，得以进行高曲度热压转印而不碎裂，请参阅图1所示，其是本发明「UV热压转印成型制程」所需应用的转印薄膜；
其转印薄膜依序具有基底层11、离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15，该基底层11做为供UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15于未进行热转印时得以附着于工件表面的媒介，该基底层11通常是采用PET或PVC等具双向延伸特性的胶膜，该离形模12供转印薄膜进行热转印时基底层11得以不受热熔胶层15影响而可撕除，该UV保护层13做为保护附着于工件表面的印刷层14，该印刷层14涂覆有使用者所需的图案，且该印刷层14通过全像压印工法形成于UV保护层13上，该热熔胶层15做为转印后将UV保护层14及印刷层15附着于工件表面用，且离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15依序逐层以加热干燥方式附着于基底层11；
再参阅图2所示，本发明「UV热压转印成型制程」其转印制程依序包括：
一对依序具有基底层11、离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15的转印薄膜进行加热，以利离形层12、UV保护层13、印刷层14及热熔胶层15得以成形于基底层11，并保持UV保护层13具有挠曲延展性的第一阶段热干燥步骤21，该第一阶段热转印步骤21通过远红外线对转印薄膜进行8～10分钟的照射；
一将转印薄膜的热熔胶层15一面贴附于工件表面，并使热熔胶层15受热熔融而黏附印刷层14及UV保护层13于工件表面的热转印步骤22，该热转印步骤22通过真空压膜方式使转印薄膜贴附于工件表面以进行热压转印；
一将基底层11撕除，以利UV保护层13及印刷层14仍得受热熔胶层15黏附于工件表面的离形步骤23；
一对转印薄膜进行UV紫外线照射以利UV保护层13固化的第二阶段干燥步骤24，该第二阶段干燥步骤24是对UV保护层13进行约3秒钟的紫外线照射；
前述转印制程于第一阶段干燥步骤是将离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，其UV保护层因未受UV紫外线照射而仍保持有挠曲的延展性，而得以对应较具曲度的工件进行表面贴附仍可保持不碎裂，借此提升UV保护层的附着力，另该UV保护层于第二阶段干燥步骤受UV紫外线照射而产生硬化作用，以致产生具保护效果的UV保护层，因此通过转印薄膜于热转印制程前后分别进行第一阶段干燥步骤及第二阶段干燥步骤的二次烘干型作工，能有效克服UV材质于热转印作业领域不利高曲度对象附着的缺点。

Claims (6)

1.一种UV热压转印成型制程，其特征在于，其依序包括：
一对依序具有基底层、离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层的转印薄膜进行加热，以利离形层、UV保护层、印刷层及热熔胶层得以成形于基底层，并保持UV保护层具有挠曲延展性的第一阶段热干燥步骤；
一将转印薄膜的热熔胶层一面贴附于工件表面，并使热熔胶层受热熔融而黏附印刷层及UV保护层于工件表面的热转印步骤；
一将基底层撕除，以利UV保护层及印刷层仍得受热熔胶层黏附于工件表面的离形步骤；
一对转印薄膜进行UV紫外线照射以利UV保护层固化的第二阶段干燥步骤。
2.根据权利要求1所述的UV热压转印成型制程，其特征在于：其第一阶段干燥步骤是通过远红外线或热风进行8～10分钟的烘干。
3.根据权利要求1所述的UV热压转印成型制程，其特征在于：其第二阶段干燥步骤是进行约3秒钟的紫外线照射。
4.根据权利要求1所述的UV热压转印成型制程，其特征在于：其基底层采用PET或PVC的具双向延伸特性胶膜。
5.根据权利要求1所述的UV热压转印成型制程，其特征在于：所述热转印步骤是通过真空压膜方式使转印薄膜贴附于工件表面以进行热压转印。
6.根据权利要求1所述的UV热压转印成型制程，其特征在于：所述印刷层是通过全像压印工法成型于UV保护层。
CN2009102101966A 2009-10-30 2009-10-30 Uv热压转印成型制程 Expired - Fee Related CN102049913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102101966A CN102049913B (zh) 2009-10-30 2009-10-30 Uv热压转印成型制程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102101966A CN102049913B (zh) 2009-10-30 2009-10-30 Uv热压转印成型制程

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102049913A true CN102049913A (zh) 2011-05-11
CN102049913B CN102049913B (zh) 2012-11-14

Family

ID=43954866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102101966A Expired - Fee Related CN102049913B (zh) 2009-10-30 2009-10-30 Uv热压转印成型制程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102049913B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103963505A (zh) * 2014-04-24 2014-08-06 绍兴京华激光制品有限公司 一种全息防伪膜生产工艺
CN104442061A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 东莞市卓艺印刷制品有限公司 一种含有uv涂料层的转印膜
CN106113960A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 江苏民扬塑胶科技有限公司 一种pet板表面图案的印制方法
CN107297968A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 复合表面处理方法
CN109177560A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 深圳华美板材有限公司 一种热转印彩涂板及其制造工艺
CN110328979A (zh) * 2019-08-07 2019-10-15 武汉华工图像技术开发有限公司 一种具有深纹路结构的烫印膜、烫印结构及制备方法
CN111902507A (zh) * 2018-03-23 2020-11-06 Mti株式会社 晶圆级背面胶带及其制造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494885A (en) * 1994-02-21 1996-02-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Protective layer transfer film and image-printed matter
US20030180564A1 (en) * 2001-12-14 2003-09-25 Torsten Marquardt Surface film for laminating on to a substrate
CN2573236Y (zh) * 2002-09-18 2003-09-17 隆台企业有限公司 改良的转印贴纸
JP4803514B2 (ja) * 2005-03-31 2011-10-26 株式会社吉野工業所 転写フィルム
CN101462428B (zh) * 2007-12-19 2011-11-16 仁宝电脑工业股份有限公司 热转印膜片及其制作方法和转印方法
CN101348047B (zh) * 2008-04-10 2010-12-22 汕头市东田转印有限公司 一种含紫外光固化型胶粘剂转移印刷膜的转印方法
CN101531114B (zh) * 2009-04-22 2012-09-26 黄醒帆 一种墙面装饰板的表面处理工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103963505A (zh) * 2014-04-24 2014-08-06 绍兴京华激光制品有限公司 一种全息防伪膜生产工艺
CN103963505B (zh) * 2014-04-24 2016-03-30 绍兴京华激光制品有限公司 一种全息防伪膜生产工艺
CN104442061A (zh) * 2014-12-29 2015-03-25 东莞市卓艺印刷制品有限公司 一种含有uv涂料层的转印膜
CN107297968A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 复合表面处理方法
CN106113960A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 江苏民扬塑胶科技有限公司 一种pet板表面图案的印制方法
CN111902507A (zh) * 2018-03-23 2020-11-06 Mti株式会社 晶圆级背面胶带及其制造方法
CN109177560A (zh) * 2018-09-18 2019-01-11 深圳华美板材有限公司 一种热转印彩涂板及其制造工艺
CN110328979A (zh) * 2019-08-07 2019-10-15 武汉华工图像技术开发有限公司 一种具有深纹路结构的烫印膜、烫印结构及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102049913B (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102049913B (zh) Uv热压转印成型制程
CN100429082C (zh) 一种带有装饰或防伪标识的印刷品及其热转印方法、热转移装置
CN113199836B (zh) 一种电子产品外壳的制造方法
CN100519217C (zh) 薄膜转移印刷方法
CN101734030A (zh) 一种不规则物体表面图文印刷方法及装置
CN101531114A (zh) 一种墙面装饰板的表面处理工艺
CN102019804A (zh) 立体图纹制作方法
JP2010149383A (ja) 部分マット転写シートの製造方法
JP3165105U (ja) フルカラーパターンを有する電子装置
CN106891635B (zh) 一种四周曲面3d盖板的转印加工方法
CN105479964A (zh) 一种用于金属材料表面印色或印图案的粘贴转印方法及粘贴转印膜
WO2009038292A3 (en) Method for manufacturing interior material using transfer paper and interior material made using the method
CN202053708U (zh) 无版转印膜
JP5105328B2 (ja) ブロー成形容器の加飾方法
JP2005280122A (ja) インサートフィルムとインサート成形品の製造方法
KR20100128680A (ko) 스티커 방지 평판 인쇄 금속판 및 그 제작 방법
US20120062671A1 (en) Plateless-transfer printing film, apparatus, and appliance using the same
CN201342844Y (zh) 一种用于烫印金属图文的热转印薄膜
CN101367299A (zh) 免涂装3d转印纸的制法
CN104203572B (zh) 模内转移膜和制造所述膜的方法
CN204172519U (zh) 用于触摸屏玻璃的热转印膜
CN212472932U (zh) 一种精细铸造压纹烫印产品
CN102166910B (zh) Uv压出转印成型制程
KR102035927B1 (ko) 스마트폰용 박막 필름 및 이의 제조 방법
CN102627045A (zh) 烫金方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121114

Termination date: 20201030

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee