CN110370831A - 一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法 - Google Patents

一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法，本发明的有益效果在于：利用UV材料的特性，UV粘着剂对玻璃表面与纳米膜层的强力粘合性，纳米膜层对UV纹路的离型作用，将真空镀制的纳米膜层从UV纹路表面完整的分离出来，并用透明UV粘着剂将纳米膜层完整的转印到玻璃材料；在常温情况下不需要加温就实现纳米膜层的转印，不同于传统的高温转印工艺；带UV纹路的PET材料可再次镀膜重复使用，卷绕镀膜工艺大幅提高镀膜效率，大大降低镀膜材料使用成本，适合大批量工业化生产。

Description

一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法
【技术领域】
本发明涉及一种玻璃贴膜转印的方法，尤其涉及一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法。
【背景技术】
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，而热转印需要加热，浪费大量的电能，且在加热时材料容易出现变色、涣散等情况，导致在转印过程中无法精准的进行转印图案，而且有些转印工艺是直接将PET材料直接贴合于玻璃上，导致PET材料铺张浪费。
目前上市的或公布的方法(CN107797379A、CN 108437344A、CN107698169A等)大部分是如何用紫外线温度加热转印以及压力式分离转印的方法。深圳某公司公开的(CN107698169A)的转印方法为压印设备中的抽气系统将玻璃与模板之间分离，将模板中的图案转印至玻璃UV高透油墨涂层的方法。该方法采用压力式分离会导致模板中的图案无法完整分离，造成模板上的图案残余有原料，导致转印效果不佳。
【发明内容】
本发明目的在于解决基于以上原因，现有发明已无法满足需求，发明新的能实现完整分离模板图案至玻璃上的方法迫在眉前，提供的一种玻璃贴膜转印的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于，包括PET材料表面UV纹路处理、纳米镀膜、纳米膜层转印；
所述PET材料表面UV纹路处理：通过涂布工艺在PET材料表面做一层离型UV纹路；
所述纳米镀膜：使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层；
所述纳米膜层转印，包括如下步骤：
(1)在透明玻璃的一面或两面涂布一层透明UV粘着剂；
(2)通过贴合设备将PET材料具有纳米膜层的一面与透明玻璃涂布UV粘着剂的一面或两面相互贴合；
(3)通过常温UV灯光照射贴合后的PET材料与透明玻璃，使PET材料与透明玻璃固化；
(4)通过UV粘着剂对纳米膜层的结合力与UV纹路离型作用，将纳米膜层从PET材料UV纹路表面上完整分离，且纳米膜层牢固附着于涂布有透明UV粘着剂的一面或两面透明玻璃表面。
进一步地，所述离型UV纹路的主体材料为：UV树脂，其他材料包括光引发剂与单体助剂；所述UV树脂、所述光引发剂及所述单体助剂固化后有机硅会析出纹路表面形成所述离型UV纹路。
进一步地，所述UV树脂为有机硅改性聚氨酯。
进一步地，所述UV粘着剂的主体材料为改性聚氨酯，其他材料为光引发剂与耐水性结构单体。
进一步地，所述UV粘着剂在玻璃表面固化后附着力可达到3KG拉拔力测试，2小时水煮不脱落，24小泡水不脱落。
进一步地，所述纳米膜层的膜层厚度为5NM至500NM。
进一步地，使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层是采用物理真空气相沉积工艺进行纳米镀膜。
本发明的有益效果在于：
(1)利用UV材料的特性，UV粘着剂对玻璃表面与纳米膜层的强力粘合性，纳米膜层对UV纹路的离型作用，将真空镀制的纳米膜层从UV纹路表面完整的分离出来，并用透明UV粘着剂将纳米膜层完整的转印到玻璃材料，使转印图案完全复制，并且纳米膜层的厚度较薄，不同于传统工艺的PET板直接粘合，造成材料的浪费和增加转印成品厚度，可将PET板重复使用。
(2)在常温情况下不需要加温就实现纳米膜层的转印，不同于传统的高温转印工艺。
(3)带UV纹路的PET材料可再次镀膜重复使用，卷绕镀膜工艺大幅提高镀膜效率，大大降低镀膜材料使用成本，适合大批量工业化生产。
【附图说明】
图1为本发明将纳米膜层转印到玻璃上的方法的流程图；
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1所示，一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于，包括PET材料表面UV纹路处理、纳米镀膜、纳米膜层转印；
所述PET材料表面UV纹路处理：通过涂布工艺在PET材料表面做一层离型UV纹路；
所述纳米镀膜：使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层；
所述纳米膜层转印，包括如下步骤：
(1)在透明玻璃的一面或两面涂布一层透明UV粘着剂；
(2)通过贴合设备将PET材料具有纳米膜层的一面与透明玻璃涂布UV粘着剂的一面或两面相互贴合；
(3)通过常温UV灯光照射贴合后的PET材料与透明玻璃，使PET材料与透明玻璃固化；
(4)通过UV粘着剂对纳米膜层的结合力与UV纹路离型作用，将纳米膜层从PET材料UV纹路表面上完整分离，且纳米膜层牢固附着于涂布有透明UV粘着剂的一面或两面透明玻璃表面。
优选地，所述离型UV纹路的主体材料为：UV树脂，其他材料包括光引发剂与单体助剂；所述UV树脂、所述光引发剂及所述单体助剂固化后有机硅会析出纹路表面形成所述离型UV纹路。
优选地，所述UV树脂为有机硅改性聚氨酯。
优选地，所述UV粘着剂的主体材料为改性聚氨酯，其他材料为光引发剂与耐水性结构单体。
优选地，所述UV粘着剂在玻璃表面固化后附着力可达到3KG拉拔力测试，2小时水煮不脱落，24小泡水不脱落。
优选地，所述纳米膜层的膜层厚度为5NM至500NM。
优选地，使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层是采用物理真空气相沉积工艺进行纳米镀膜。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于，包括PET材料表面UV纹路处理、纳米镀膜、纳米膜层转印；
所述PET材料表面UV纹路处理：通过涂布工艺在PET材料表面做一层离型UV纹路；
所述纳米镀膜：使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层；
所述纳米膜层转印，包括如下步骤：
(1)在透明玻璃的一面或两面涂布一层透明UV粘着剂；
(2)通过贴合设备将PET材料具有纳米膜层的一面与透明玻璃涂布UV粘着剂的一面或两面相互贴合；
(3)通过常温UV灯光照射贴合后的PET材料与透明玻璃，使PET材料与透明玻璃固化；
(4)通过UV粘着剂对纳米膜层的结合力与UV纹路离型作用，将纳米膜层从PET材料UV纹路表面上完整分离，且纳米膜层牢固附着于涂布有透明UV粘着剂的一面或两面透明玻璃表面。
2.根据权利要求1所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：所述离型UV纹路的主体材料为：UV树脂，其他材料包括光引发剂与单体助剂；所述UV树脂、所述光引发剂及所述单体助剂固化后有机硅会析出纹路表面形成所述离型UV纹路。
3.根据权利要求2所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：所述UV树脂为有机硅改性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：所述UV粘着剂的主体材料为改性聚氨酯，其他材料为光引发剂与耐水性结构单体。
5.根据权利要求1所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：，所述UV粘着剂在玻璃表面固化后附着力可达到3KG拉拔力测试，2小时水煮不脱落，24小泡水不脱落。
6.根据权利要求1所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：所述纳米膜层的膜层厚度为5NM至500NM。
7.根据权利要求1所述的将纳米膜层转印到玻璃上的方法，其特征在于：使用真空卷绕镀膜设备在所述PET材料表面的离型UV纹路上镀至少一层纳米装饰膜层是采用物理真空气相沉积工艺进行纳米镀膜。
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