CN101927628A - 一种转印膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转印膜及其制备方法，特别是涉及一种UV光固化转印膜及其制备方法，同时本发明还涉及一种使用该转印膜的金属转印技术。本发明的一种转印膜，包括基膜层，还包括丙烯酸UV树脂层和油墨层，各层间的连接顺序依次为基膜层、丙烯酸UV树脂层和油墨层。本发明的一种转印膜的制备方法，包括制作转移基膜和制作转印膜两个步骤。一种金属转印技术，包括制作转移基膜、制作转印膜和通过UV涂料把转印膜复合到金属完成转印三个步骤。本发明将对金属材料的直接印刷，改成对塑料薄膜的印刷，再藉由UV光固化的制程将印刷油墨转移到金属片上，一次完成，弥补了现有技术的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种转印膜及其制备方法，特别是涉及一种UV光固化转印膜及其制备方法，同时本发明还涉及一种使用该转印膜的金属转印技术。
背景技术
在所有中外国家的印铁技术相对于其他印刷技术，进步较为缓慢。其主要原因来自于金属材质本身的特性及制罐后加工等要求的制约，对印铁后的耐温，付着，硬度，耐折，色相等都有一定的要求。
传统的印铁均以胶印方式单色或双色印刷后进入长达25～30米烘箱加以烘干，烘箱温度高达140℃～210℃，烘烤时间长达20分钟以上，生产速度约4000张/小时。如此的生产方式造成了极大的耗能和高成本，况且还有印前的去油，打底及印后的上光作业。而对被印材料的要求也较高如干净度，粗糙度，镀锡镀铬厚度，光泽度等等。如此多的限制，成本当然居高不下，导致用者偏向于喜好塑胶容器或复合纸器作为包装材料，也因此产生了更多的回收及污染问题。
最近国内引进UV印铁技术，以求改善印铁效能。如上海宝印金属彩涂有限公司引进德国高宝Metalsta2六色UV印铁机，杭州中粮包装有限公司引进英国确丽公司五色UV印铁机，在在都显示了印铁业对技术改善的渴望。虽然UV印铁技术改善了生产速度，但设备的昂贵，五色，六色UV灯的耗能，各色光固速度不一，UV能量控制对色度的影响等问题也都使这制程还处于待改善的阶段。
发明内容
本发明的目的是提供一种转印膜及其制备方法，也就是提供一种UV光固化转印膜及其制备方法，本发明还提供一种使用该转印膜的金属转印技术。本发明将对金属材料的直接印刷，改成对塑料薄膜的印刷，再藉由UV光固化的制程将印刷油墨转移到金属片上，一次完成，弥补了现有技术的不足。
本发明的一种转印膜，包括基膜层，还包括丙烯酸UV树脂层和油墨层，各层间的连接顺序依次为基膜层、丙烯酸UV树脂层和油墨层。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种转印膜，其中，所述的基膜层是聚酯层，厚度为15～18um。
如上所述的一种转印膜，其中，所述的丙烯酸UV树脂层的干量为3.5～4.5克/平方米。
本发明还提供了一种转印膜的制备方法，包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。
如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H。
如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒，曝光时间依光固灯能量调整。
如上所述的一种转印膜的制备方法，其中，所述的多色凹印可以采用耐蒸煮油墨，可以施以镭射模压及镀铝。
本发明又提供了一种金属转印技术，包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。
(3)在转印膜的油墨上涂布UV涂料；
(4)将转印膜复合在金属表面，基膜在外，使UV涂料与金属贴合，进行光固化；
(5)剥离基膜，完成转印。
如上所述的一种金属转印技术，其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒。
如上所述的一种金属转印技术，其中，所述的UV涂料选用丙烯酸系、聚酯系或环氧系UV涂料，涂布干量2～3克/平方米，其光固化的固化灯能量180w/cm～200w/cm，曝光时间1～2秒。
本发明的一种转印膜及其制备方法，其作业方式如下：
1将聚酯薄膜(厚度可为15um或18um)以涂布机涂布丙烯酸UV树脂，干量3.5～4.5克/平方米，固化灯能量120w～150w/cm，固化后成为UV转移基膜。此制程中须注意对涂料的挑选，涂料软硬度与金属的延申度有一定的关系，例如涂料硬度超过2H以上，就不适用T2、T1的深冲型马口铁。另外还需考虑黄变因素，许多UV涂料在过度曝光后是会造成黄变而对印刷颜色造成色差。建议以丙烯酸UV树脂较能兼顾成本及效果。
2将此基膜以里印方式进行多色凹印，若对金属片有耐温要求，可以用耐蒸煮油墨行之，以防加温后之变色；透明色油墨会比不透明色油墨有利于下一道转移工艺。若需要模压，则施以可模压涂料，再模压，镀铝，以达到防伪及亮丽效果。此膜即成为印成品转移膜。
3再将此膜涂以UV光固化涂料，经过复合压轮与金属片复合，进行光固化，使印刷层牢固于金属片上，并在线上进行剥离脱膜，完成产品。此制程涂料需考虑金属片的后加工需求，如冲模，耐温，延展等，挑选合适的丙烯酸系，聚酯系或环氧系UV涂料。涂布干量应在2～3克/平方米间，以利于金属片平整效果及顾及金属片折弯度，而涂布过程也要注意料盘加温装置，以确保涂料黏度，UV灯能量需在180w/cm～200w/cm。
本发明的有益效果是：
本发明的一种转印膜及其制备方法，其制程特点有：
1设备简单，成本低。大部分设备均为成熟设备，维护及操作都容易。
2耗能低。单一组UV灯，耗能为UV印铁机的20％。
3成品率易控制。UV光固化的瞬间固化性及线上剥离，可确保线上检测的可靠性。
4环保及安全。无溶剂的作业，对环境保护及车间安全均有助益。薄膜脱离后卷式回收，能有效再利用。
5产速快。多色印刷一次完成，提升产能，降低库存，加快周转。
6损耗低。印刷转移膜的预检，可降低金属片损耗成本。
7普及制罐业，降低运铁成本。此制程降低印铁成本，使制罐业能轻易取得印成膜，完成印铁。因此使制罐厂得以普及设立，靠近用户，大大降低运铁时间及成本。
本发明的一种转印膜及其制备方法，其产品特点有：
1薄膜印刷的丰富性。薄膜印刷的应用比金属印刷来得丰富，镀铝可使透明油墨增加亮丽的金属色，镭射模压可使印刷增加七彩效果及防伪性。
2对金属材料的制约较小。适合的涂层厚度，可填补金属表面的不平整，及增加防锈功能。如此对金属材料选择可避免粗糙度，镀层厚度等制约。
3提升耐温性。UV涂料经光固后耐温可达200℃五分钟及150℃三十分钟以上，符合产品后加工需求。
4耐刮性。相同于耐温性的提升，UV涂料的耐刮特性，硬度高达2H以上，也有助于防止作业中划伤及后加工的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种转印膜，包括基膜层，还包括丙烯酸UV树脂层和油墨层，各层间的连接顺序依次为基膜层、丙烯酸UV树脂层和油墨层。
其中，所述的基膜层是聚酯层，厚度为15～18um；所述的丙烯酸UV树脂层的干量为3.5～4.5克/平方米。
本发明还提供了一种转印膜的制备方法，包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。
其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H；所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒；所述的多色凹印可以采用耐蒸煮油墨，可以施以镭射模压及镀铝。
本发明又提供了一种金属转印技术，包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作印成品转移膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜；
(4)将转印膜复合在金属表面，基膜在外，使UV涂料与金属贴合，进行光固化；
(5)剥离基膜，完成转印。
其中，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H；所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒。
所述的UV涂料选用丙烯酸系、聚酯系或环氧系UV涂料，涂布干量2～3克/平方米，其光固化的固化灯能量180w/cm～200w/cm，曝光时间1～2秒。
Claims (10)
1.一种转印膜，包括基膜层，其特征是：还包括丙烯酸UV树脂层和油墨层，各层间的连接顺序依次为基膜层、丙烯酸UV树脂层和油墨层。
2.如权利要求1所述的一种转印膜，其特征在于，所述的基膜层是聚酯层，厚度为15～18um。
3.如权利要求1所述的一种转印膜，其特征在于，所述的丙烯酸UV树脂层的干量为3.5～4.5克/平方米。
4.一种转印膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。
5.如权利要求4所述的一种转印膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H。
6.如权利要求4所述的一种转印膜的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒。
7.如权利要求4所述的一种转印膜的制备方法，其特征在于，所述的多色凹印可以采用耐蒸煮油墨，可以施以镭射模压及镀铝。
8.一种金属转印技术，其特征在于包括下列步骤：
(1)制作转移基膜，在基膜聚酯薄膜上涂布丙烯酸UV树脂，然后进行光固化，制得转移基膜；
(2)制作转印膜，将转移基膜以里印方式进行多色凹印，油墨印刷在丙烯酸UV树脂上，制得转印膜。
(3)在转印膜的油墨上涂布UV涂料；
(4)将转印膜复合在金属表面，基膜在外，使UV涂料与金属贴合，进行光固化；
(5)剥离基膜，完成转印。
9.如权利要求8所述的一种金属转印技术，其特征在于，所述的基膜厚度为15～18um，丙烯酸UV树脂的干量为3.5～4.5克/平方米，丙烯酸UV树脂的硬度2～3H，所述的丙烯酸UV树脂光固化的固化灯能量120w～150w/cm，曝光时间1～2秒。
10.如权利要求8所述的一种金属转印技术，其特征在于，所述的UV涂料选用丙烯酸系、聚酯系或环氧系UV涂料，涂布干量2～3克/平方米，其光固化的固化灯能量180w/cm～200w/cm，曝光时间1～2秒。
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