CN103317874A - 一种无版缝pet镭射转移膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无版缝PET镭射转移膜，所述无版缝PET镭射转移膜包括载体PET基膜、保护层、成像层和铝层，所述的保护层为转移涂料层，所述转移涂料由含有下述重量含量的原料混配成：12～40%水性树脂体系、6～10%离子型共聚单体、3～7%稀释剂、40～68%分散介质、1～5%pH调节剂、4～8%交联剂。本发明还涉及一种无版缝PET镭射转移膜的制备方法。本发明的无版缝PET镭射转移膜金属感强、力学性能、防潮、耐侯性能优异，其表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案。
Description
技术领域
本发明涉及一种无版缝PET镭射转移膜及其制备方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
镭射包装材料自从投入市场后，在食品、药品、日化用品、烟酒等领域的应用得到迅速地推广，与彩色印刷技术的有机结合，更是成为世界印刷包装行业最前沿的技术产品。随着世界绿色环保要求的发展，主要以BOPP、PET为载体基膜的环保型镭射转移膜逐渐取代传统的铝箔或塑料复合材料。但相比之下，BOPP转移膜的综合性能没有PET转移膜优异，而且回收利用率没有后者高，因此，PET转移膜成为发展的首选。全息转移产品印刷后，均要经过如模切压痕等后加工工序，放置一段时间，压痕处会出现油墨层及转移层有较轻微的裂纹，造成激光全息图案难于剥离基膜。在基膜上涂布专用涂料，可以解决以上问题。再者，带有版缝生产工艺的镭射转移膜会在后续生产出现皱膜或因拼版缝而跳标等问题，不仅会导致产品废品率上升，而且还会浪费大量的原辅材料。因此，如何有效地生产出无版缝PET镭射转移膜已经成为一项重要的技术课题。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种无版缝PET镭射转移膜，并采用了水性转移涂料和无乳化剂乳液聚合的方法。所述水性转移涂料中加入了水性树脂，即水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素共混体系；水性丙烯酸在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，光泽度高，并将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的，彻底解决溶剂型涂料带来的不良气味及倒光问题；而醋酸丁酸纤维素具有良好的贮存稳定性、耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能。引入了离子型共聚单体而无需再添加乳化剂，可提高了粒子的稳定性和聚合速率。本发明的一些实施方式采用以下技术方案：
所述无版缝PET镭射转移膜包括载体PET基膜、保护层、成像层和铝层，所述的保护层为转移涂料层，所述转移涂料由含有下述重量含量的原料混配成：12～40%水性树脂体系、6～10%离子型共聚单体、3～7%稀释剂、40～68%分散介质、1～5%pH调节剂、4～8%交联剂。
进一步的技术方案是，所述的水性树脂体系为水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素按照重量比为10:1的比例混合而成，所述的水性树脂体系固含量为16～18%。
进一步的技术方案是，所述离子型共聚单体为甲基烯丙基磺酸钠或苯乙烯磺酸钠。
进一步的技术方案是，所述的稀释剂为醋酸乙酯或酮类溶剂；所述分散介质为去离子水，所述pH调节剂为氨水。
进一步的技术方案是，所述交联剂为多元醇类，所述多元醇类为聚乙二醇、聚丙二醇的一种或两种。
进一步的技术方案是，所述载体PET基膜厚度为9～24μm，所述载体PET基膜电晕后表面张力为38～42达因；所述的成像层为镭射图文；所述铝层厚度为38～48nm，所述铝层纯度为99.98%以上。
一种无版缝PET镭射转移膜的制备方法，包括下述步骤：
第一步混配转移涂料：依次加入12～40%水性树脂体系、6～10%离子型共聚单体、3～7%稀释剂、40～68%分散介质、4～8%交联剂并搅拌，搅拌速度为500～800转/分，搅拌温度为50～65℃，待搅拌均匀后加入1～5%pH调节剂氨水，调节pH值为8.0～9.0，制成转移涂料；
第二步涂布：将混配好的转移涂料涂覆至厚度为9～24μm PET基膜上，并在温度为80～140℃条件下连续烘干，制成涂布膜；所述转移涂料涂覆量为1.2～1.4g/m2；
第三步模压：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；
放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；
预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热，预热温度为120～150℃；
压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；
冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；
剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；
收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷；
第四步镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；
第五步分切：将镀铝完成后的无版缝PET镭射转移膜分切复卷。
进一步的技术方案是，所述第二步涂布中所述烘干时间为6～20s；所述烘干的烘箱长度为18～25m，所述烘干温度按低高低排列方式排列，所述烘干温度按低高低排列依次为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。
进一步的技术方案是，所述第三步模压中模压温度为150～190℃，压印压力为0.1～0.5MPa，压印速度为20～50m/min。
进一步的技术方案是，所述第四步镀铝中蒸发舟温度为1200～1400℃，铝层厚度为38～48nm，铝丝纯度在99.98%以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的无版缝PET镭射转移膜金属感强、力学性能、防潮、耐侯性能优异，其表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案。
（2）无版缝技术使得PET镭射转移膜突破了防伪技术与包装的技术壁垒，实现了镭射与一般印刷图文的完美结合，满足了包装既要具有综合防伪功能，又能与整体图案设计。
（3）载体的PET基膜可几次反复涂布使用，此外通过双模双压技术将版缝交错压版的无版缝加工技术的配合，更是大大减低生产及使用成本，符合绿色环保特点。
（4）无版缝PET镭射转移膜中的转移涂料中添加了交联剂，促进了聚合物分子链间共价键或离子键的形成。
（5）本发明的无版缝PET镭射转移膜不仅具备基本的模压性能，电晕保持性好，且无版缝PET镭射转移膜的膜面平整性、力学性能、阻隔性能、耐磨划性也较好。
（6）本发明涂上所述水性转移涂料的PET基膜在制版和印刷后，激光全息图案轻易剥离基膜，而且压痕处没有裂痕。
（7）本发明引入了离子型共聚单体而无需再添加乳化剂使得成膜均匀致密。
本发明无版缝PET镭射转移膜相关指标如表1所示，所述MD指横向，所述TD指纵向。
表1本发明无版缝PET镭射转移膜相关指标
附图说明
图1为本发明无版缝PET镭射转移膜的剖面结构示意图。
图中：1为PET基膜、2为保护层、3为成像层、4为铝层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对发明作进一步的说明，但不是对本发明的限制。
实施例一：
（一）混配转移涂料：将14kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、10kg甲基烯丙基磺酸钠、4kg聚乙二醇、3kg醋酸乙酯、68kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为500转/分，搅拌温度为50℃。待搅拌均匀后加入1kg氨水，调节pH值为8.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为9μm PET基膜1上，并经温度为90℃连续烘干，时间为6s，形成保护层2。网纹辊为陶瓷，线数为90目，深度为35μ。烘箱长度为18m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为95度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为40μ。压印前预热温度为120℃，模压温度设定为150℃。模压初始压力为0.1MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为20m/min。所述转移涂料涂覆量为1.2g/m2。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1300℃，铝层4厚度为38nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例二：
（一）混配转移涂料：将80kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、12kg苯乙烯磺酸钠、8kg聚乙二醇、14kg醋酸乙酯、80kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为700转/分，搅拌温度为55℃。待搅拌均匀后加入6kg氨水，调节pH值为8.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为12μm PET基膜1上，并经温度为120℃连续烘干，时间为10s，形成保护层2。网纹辊为电雕，线数为110目，深度为40μ。烘箱长度为22m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.4g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为99度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为60μ。压印前预热温度为130℃，模压温度设定为160℃。模压初始压力为0.2MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为50m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1400℃，铝层4厚度为40nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例三：
（一）混配转移涂料：将40kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、16kg甲基烯丙基磺酸钠、12kg聚乙二醇、14kg醋酸乙酯、108kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为800转/分，搅拌温度为65℃。待搅拌均匀后加入10kg氨水，调节pH值为9.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为24μm PET基膜1上，并经温度为100℃连续烘干，时间为12s，形成保护层2。网纹辊为挤压辊，线数为130目，深度为40μ。烘箱长度为20m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.2g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为96度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为60μ。压印前预热温度为150℃，模压温度设定为190℃。模压初始压力为0.2MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为30m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1200℃，铝层4厚度为43nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例四：
（一）混配转移涂料：将60kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、20kg甲基烯丙基磺酸钠、16kg聚乙二醇、6kg醋酸乙酯、90kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为800转/分，搅拌温度为65℃。待搅拌均匀后加入8kg氨水，调节pH值为9.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为18μm PET基膜1上，并经温度为140℃连续烘干，时间为6s，形成保护层2。网纹辊为陶瓷，线数为150目，深度为55μ。烘箱长度为25m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.3g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为99度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为100μ。压印前预热温度为150℃，模压温度设定为190℃。模压初始压力为0.3MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为40m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1400℃，铝层4厚度为48nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例五：
（一）混配转移涂料：将120kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、32kg苯乙烯磺酸钠、16kg聚乙二醇、12kg醋酸乙酯、200kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为800转/分，搅拌温度为65℃。待搅拌均匀后加入20kg氨水，调节pH值为9.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为24μm PET基膜1上，并经温度为120℃连续烘干，时间为12s，形成保护层2。网纹辊为陶瓷，线数为120目，深度为45μ。烘箱长度为20m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.4g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为97度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为80μ。压印前预热温度为130℃，模压温度设定为160℃。模压初始压力为0.1MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为50m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1200℃，铝层4厚度为42nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例六：
（一）混配转移涂料：将58kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、12kg甲基烯丙基磺酸钠、14kg聚乙二醇、8kg醋酸乙酯、100kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为500转/分，搅拌温度为60℃。待搅拌均匀后加入8kg氨水，调节pH值为8.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为9μm PET基膜1上，并经温度为110℃连续烘干，时间为10s，形成保护层2。网纹辊可为挤压辊，线数为120目，深度为40μ。烘箱长度为25m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.2g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为95度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为80μ。压印前预热温度为125℃，模压温度设定为150℃。模压初始压力为0.15MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为45m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1300℃，铝层4厚度为40nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例七：
（一）混配转移涂料：将50kg水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素体系、14kg苯乙烯磺酸钠、16kg聚乙二醇、14kg醋酸乙酯、100kg去离子水依次加入到不锈钢容器内，均匀搅拌，搅拌速度为600转/分，搅拌温度为65℃。待搅拌均匀后加入6kg氨水，调节pH值为8.0，制成转移涂料。
（二）涂布：通过干净、无磨损的网纹辊将混配好的转移涂料涂覆至厚度为14μm PET基膜1上，并经温度为120℃连续烘干，时间为15s，形成保护层2。网纹辊为电雕，线数为130目，深度为50μ。烘箱长度为18m，温度低高低排列，烘箱温度设定为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。所述转移涂料涂覆量为1.4g/m2。
（三）模压：
所述模压工序为：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热；压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷。
通过上述模压工序，加热加压将涂层软化后将金属模版上的浮雕条纹转印到PET涂布膜上，并形成成像层3。模压机表面光滑、平整，压辊材料为硅橡胶，硬度为95度。模压镭射版上的电铸镍版的镍层厚度为40μ。压印前预热温度为120℃，模压温度设定为150℃。模压初始压力为0.25MPa，模压开始后慢慢均匀加大至0.5MPa，压印速度为35m/min。
（四）镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在模压后的PET薄膜上，蒸发舟温度为1300℃，铝层4厚度为380～48nm。铝丝纯度在99.98%以上。
（五）分切：将镀铝完成后的转移膜产品分切复卷成客户所要求的尺寸规格。
实施例一至实施例七制得的PET镭射转移膜的主要指标检测情况见下表：
表2本发明PET镭射转移膜相关指标
Claims (10)
1.一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述无版缝PET镭射转移膜包括载体PET基膜、保护层、成像层和铝层，所述的保护层为转移涂料层，所述转移涂料由含有下述重量含量的原料混配成：12～40%水性树脂体系、6～10%离子型共聚单体、3～7%稀释剂、40～68%分散介质、1～5%pH调节剂、4～8%交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述的水性树脂体系为水性丙烯酸与醋酸丁酸纤维素按照重量比为10:1的比例混合而成，所述的水性树脂体系固含量为16～18%。
3.根据权利要求1或2所述的一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述离子型共聚单体为甲基烯丙基磺酸钠或苯乙烯磺酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述的稀释剂为醋酸乙酯或酮类溶剂；所述分散介质为去离子水，所述pH调节剂为氨水。
5.根据权利要求4所述的一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述交联剂为多元醇类，所述多元醇类为聚乙二醇、聚丙二醇的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的一种无版缝PET镭射转移膜，其特征在于：所述载体PET基膜厚度为9～24μm，所述载体PET基膜电晕后表面张力为38～42达因；所述的成像层为镭射图文；所述铝层厚度为38～48nm，所述铝层纯度为99.98%以上。
7.一种权利要求6所述无版缝PET镭射转移膜的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步混配转移涂料：依次加入12～40%水性树脂体系、6～10%离子型共聚单体、3～7%稀释剂、40～68%分散介质、4～8%交联剂并搅拌，搅拌速度为500～800转/分，搅拌温度为50～65℃，待搅拌均匀后加入1～5%pH调节剂氨水，调节pH值为8.0～9.0，制成转移涂料；
第二步涂布：将混配好的转移涂料涂覆至厚度为9～24μm PET基膜上，并在温度为80～140℃条件下连续烘干，制成涂布膜；所述转移涂料涂覆量为1.2～1.4g/m2；
第三步模压：
制版：采用镭射制版技术制成全息图案相同的两张版面，将两张版面交错成无版缝连续版；
放卷：将所述无版缝连续版和涂布膜同步放卷；
预热：对放卷过程中的涂布膜进行预热，预热温度为120～150℃；
压印：预热后的涂布膜与无版缝连续版复合压印，得到无版缝镭射转移膜；
冷却：对无版缝镭射转移膜进行冷却；
剥离：将冷却后的无版缝镭射转移膜与无版缝连续版剥离；
收卷：无版缝镭射转移膜与无版缝连续版同步收卷；
第四步镀铝：在真空条件下，利用电流将陶瓷蒸发舟加热并将铝丝瞬间熔化形成雾化并沉积在收卷后的无版缝镭射转移膜上形成铝层；
第五步分切：将镀铝完成后的无版缝PET镭射转移膜分切复卷。
8.根据权利要求7所述一种无版缝PET镭射转移膜的制备方法，其特征在于：所述第二步涂布中所述烘干时间为6～20s；所述烘干的烘箱长度为18～25m，所述烘干温度按低高低排列方式排列，所述烘干温度按低高低排列依次为80℃、100℃、120℃、140℃、80℃。
9.根据权利要求7所述一种无版缝PET镭射转移膜的制备方法，其特征在于：所述第三步模压中模压温度为150～190℃，压印压力为0.1～0.5MPa，压印速度为20～50m/min。
10.根据权利要求7所述一种无版缝PET镭射转移膜的制备方法，其特征在于：所述第四步镀铝中蒸发舟温度为1200～1400℃，铝层厚度为38～48nm，铝丝纯度在99.98%以上。
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