CN104442059A - 一种转印工艺片材生产改良方法 - Google Patents

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CN104442059A CN201410671556.3A CN201410671556A CN104442059A CN 104442059 A CN104442059 A CN 104442059A CN 201410671556 A CN201410671556 A CN 201410671556A CN 104442059 A CN104442059 A CN 104442059A
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杨又华
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Abstract

本发明公开了一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法：步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥；步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱；步骤五：贴合转贴膜：步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸；步骤八：切片。本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果：1.减少纸张（离型纸）损耗；2.自行印刷涂布胶水降低成本；3.机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；4.工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；5.机械化生产提高产能。

Description

一种转印工艺片材生产改良方法
技术领域
本发明属于一种转印工艺片材生产改良方法。
背景技术
转印工艺片材生产是一种应用于装饰、文具、礼品、DIY手工艺品等领域的方法，现有的方法较为繁琐，一般包括：
1.无基材双面胶撕去一面离型纸、2.洒葱（粉）、3.压实、3.扫残葱（粉）、4.贴转贴膜、5.辊压、6.撕去另一面离型纸、7.贴合烫金膜（转印膜）、8.辊压、9.撕去烫金膜底纸、10.贴合离型纸、11.辊压、12.切片（成品）多种工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工序较少、生产种类多元化、高产能的转印工艺片材生产改良方法，用以克服现有技术的上述缺点。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法：步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥；步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱；步骤五：贴合转贴膜：步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸；步骤八：切片。
进一步地，步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥，具体包括：
选取530MM烫金膜，使用800MM宽幅铜凹版印刷机，并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90℃的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
进一步地，步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱，具体包括：
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
进一步地，步骤五：贴合转贴膜，具体包括：
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
进一步地，步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸，包括：
采取700MM贴合机撕烫金膜（转印膜）底纸，再贴合530MM宽100 g/m2离型纸。
进一步地，步骤八：切片，具体包括：导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果：
1.   减少纸张（离型纸）损耗；
2.   自行印刷涂布胶水降低成本；
3.   机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；
4.   工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；
5.   机械化生产提高产能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体来说，本发明为了取代旧有工艺制程困难繁琐、不良率高、产能低的技术缺点，为此，提供了一种转印工艺片材生产改良方法，包括以下方法：
步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥；步骤三：机器滚葱（例如，微珠、彩沙）；步骤四：毛刷辊扫残葱；步骤五：贴合转贴膜：步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸；步骤八：切片。
进一步地，步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥，具体包括：
选取530MM烫金膜，使用800MM宽幅铜凹版印刷机，并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90℃的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
进一步地，步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱，具体包括：
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
其中，葱粉俗称金片、银片、闪光片，是由进口 PET 聚脂薄膜经精密机械切割而成规格统一的亮片。
进一步地，步骤五：贴合转贴膜，具体包括：
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
进一步地，步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸，包括：
采取700MM贴合机撕烫金膜（转印膜）底纸，再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
进一步地，步骤八：切片，具体包括：导入联机截片机分条切张。
本发明采取了上述方案以后，具有以下有益效果：
1.   减少纸张（离型纸）损耗；
2.   自行印刷涂布胶水降低成本；
3.   机器滚葱、毛刷扫葱，能够降低材料损耗、减少环境污染；
4.   工艺步骤减少降低中间过程损耗，加快生产效率；
5.   机械化生产提高产能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，包括以下方法：步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥；步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱；步骤五：贴合转贴膜：步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸；步骤八：切片。
2.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤一：烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水；步骤二：温度烘烤以加速乾燥，具体包括：
选取530MM烫金膜，使用800MM宽幅铜凹版印刷机，基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水，经0.5mm线棒刮除多馀胶水，再送入90℃的烘箱烘干，最后加冷风扇降温。
3.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤三：机器滚葱；步骤四：毛刷辊扫残葱，具体包括：
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉，再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
4.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤五：贴合转贴膜，具体包括：
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
5.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤六：撕烫金膜或转印膜的底纸；步骤七：贴合离型纸，包括：
采取700MM贴合机撕烫金膜（转印膜）底纸，再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
6.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法，其特征在于，步骤八：切片，具体包括：
导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
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