CN104442059A - 一种转印工艺片材生产改良方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转印工艺片材生产改良方法,包括以下方法:步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥;步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱;步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸;步骤八:切片。本发明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:1.减少纸张(离型纸)损耗;2.自行印刷涂布胶水降低成本;3.机器滚葱、毛刷扫葱,能够降低材料损耗、减少环境污染;4.工艺步骤减少降低中间过程损耗,加快生产效率;5.机械化生产提高产能。
Description
技术领域
本发明属于一种转印工艺片材生产改良方法。
背景技术
转印工艺片材生产是一种应用于装饰、文具、礼品、DIY手工艺品等领域的方法,现有的方法较为繁琐,一般包括:
1.无基材双面胶撕去一面离型纸、2.洒葱(粉)、3.压实、3.扫残葱(粉)、4.贴转贴膜、5.辊压、6.撕去另一面离型纸、7.贴合烫金膜(转印膜)、8.辊压、9.撕去烫金膜底纸、10.贴合离型纸、11.辊压、12.切片(成品)多种工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工序较少、生产种类多元化、高产能的转印工艺片材生产改良方法,用以克服现有技术的上述缺点。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种转印工艺片材生产改良方法,包括以下方法:步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥;步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱;步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸;步骤八:切片。
进一步地,步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥,具体包括:
选取530MM烫金膜,使用800MM宽幅铜凹版印刷机,并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水,经0.5mm线棒刮除多馀胶水,再送入90℃的烘箱烘干,最后加冷风扇降温。
进一步地,步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱,具体包括:
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉,再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
进一步地,步骤五:贴合转贴膜,具体包括:
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
进一步地,步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸,包括:
采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸,再贴合530MM宽100 g/m2离型纸。
进一步地,步骤八:切片,具体包括:导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
本发明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:
1. 减少纸张(离型纸)损耗;
2. 自行印刷涂布胶水降低成本;
3. 机器滚葱、毛刷扫葱,能够降低材料损耗、减少环境污染;
4. 工艺步骤减少降低中间过程损耗,加快生产效率;
5. 机械化生产提高产能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体来说,本发明为了取代旧有工艺制程困难繁琐、不良率高、产能低的技术缺点,为此,提供了一种转印工艺片材生产改良方法,包括以下方法:
步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥;步骤三:机器滚葱(例如,微珠、彩沙);步骤四:毛刷辊扫残葱;步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸;步骤八:切片。
进一步地,步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥,具体包括:
选取530MM烫金膜,使用800MM宽幅铜凹版印刷机,并基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水,经0.5mm线棒刮除多馀胶水,再送入90℃的烘箱烘干,最后加冷风扇降温。
进一步地,步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱,具体包括:
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉,再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
其中,葱粉俗称金片、银片、闪光片,是由进口 PET 聚脂薄膜经精密机械切割而成规格统一的亮片。
进一步地,步骤五:贴合转贴膜,具体包括:
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
进一步地,步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸,包括:
采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸,再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
进一步地,步骤八:切片,具体包括:导入联机截片机分条切张。
本发明采取了上述方案以后,具有以下有益效果:
1. 减少纸张(离型纸)损耗;
2. 自行印刷涂布胶水降低成本;
3. 机器滚葱、毛刷扫葱,能够降低材料损耗、减少环境污染;
4. 工艺步骤减少降低中间过程损耗,加快生产效率;
5. 机械化生产提高产能。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,包括以下方法:步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥;步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱;步骤五:贴合转贴膜:步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸;步骤八:切片。
2.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,步骤一:烫金膜或者转印膜印刷涂布胶水;步骤二:温度烘烤以加速乾燥,具体包括:
选取530MM烫金膜,使用800MM宽幅铜凹版印刷机,基于20线满版网辊转速3M/分钟印不干胶水,经0.5mm线棒刮除多馀胶水,再送入90℃的烘箱烘干,最后加冷风扇降温。
3.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,步骤三:机器滚葱;步骤四:毛刷辊扫残葱,具体包括:
导入联机700 MM宽滚粉机滚压葱粉,再经正2支背1支毛刷辊清除表面残馀葱粉。
4.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,步骤五:贴合转贴膜,具体包括:
导入联机720MM乾式贴合机贴合520MM宽0.05mm厚度透明转贴膜后收卷。
5.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,步骤六:撕烫金膜或转印膜的底纸;步骤七:贴合离型纸,包括:
采取700MM贴合机撕烫金膜(转印膜)底纸,再贴合530MM宽100g/m2离型纸。
6.根据权利要求1所述的转印工艺片材生产改良方法,其特征在于,步骤八:切片,具体包括:
导入联机截片机分条切张或分张后用切纸机切成产品。
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