CN101497502A - 一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于玻璃间隔或玻璃/镜面表面装饰的花纸，并提供其制作方法，其主要由保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层构成。工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料膜材料，其下底设胶粘层，胶粘层的下底设保护膜层，所述工艺层以UV油墨工艺为基础，结合喷粉工艺或撒粉工艺或植绒工艺或滚筒烫印工艺或这几种工艺的组合制得。依本法制得的玻璃墙纸装饰效果强，档次感高，安装更换方便，是工艺玻璃平面化的优选替代性产品。

Description

一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的花纸及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃装饰花纸，具体地说是一种主要用于玻璃间隔和玻璃/镜面表面装饰的透明塑料材质花纸的制造方法。

背景技术

随着社会发展和生活质量的提高，玻璃由于具有轻薄、通透、美观、现代感强等因素作为墙面间隔、墙柱面和家具表面装饰越来越多，玻璃装饰的市场越来越大。而现代都市地价飞涨，寸土寸金，空间狭小但人口密集。全透明间隔(以下透明指能透过产品看到对面的景象，透光是指能透过光线但不一定透明)一览无遗，失去私隐感，特别是在公众场合客人之间互相干扰影响；全间隔不透明则阻隔了视野，压缩了空间，显得局促压抑。如何最有效地利用空间，即能科学分隔，单元之间不会相互影响又能使每个独立空间不显得局促压抑，也就是解决空间延展与保护个人私隐的矛盾，使空间效益最大化成为空间设计上的一大难题。在广大家庭的室内玻璃间隔如客厅和饭厅、饭厅和厨房、洗浴间这些地方和办公、商业、服务性行业的如会议室间隔、厢房间隔、屏风等的很多场合中，个人或厢房的空间非常有限，要求有一定的私隐度但不高，更想有更广阔的视野空间，(对于娱乐场所政府也不允许全封闭)，因此半透明的半间隔市场应运而生，即阻隔一部分视线，保持一定的私隐性，私隐度大小可选择调节，但又有一定的视野空间，更具精美的装饰作用。对于目前广阔的玻璃间隔领域，研究起来应该符合以下几种需求和趋势：

1、应该是能透光的，否则失去了玻璃通透的根本特性；

2、应该是能阻挡部分视线的，否则完全不阻隔视线全通透失去玻璃间隔装饰的意义，全阻隔会阻挡视野压缩空间，但随着私隐度需求的大小可见与不可见的比例可以调节；

3、应该是根据不同场合的性质要求具有不同的装饰作用，有色彩和特种效果，而且能适应不同尺寸和比例的要求；

4、应该是可以根据个人品味喜好进行更换的，符合时代个性化的需求；

5、应该是安装方便的、而且价格相对较低，适应大众市场；

因此，对照上面的需求考究市面的产品，发现情况如下：

1、玻璃窗纸主要用于私隐性强的场合，以全阻隔视线为目的，因此采取各种工艺做出来的效果几乎都是透光不透明的，一般是用压花或印花方式做，压花的材料本身就是添加了各种填充料做成不透明的，阻隔了视线压缩了空间，图案效果不突显；印花虽然底是透明的，但印颜色后也是不透明的，色彩太平，没有立体感，档次低，装饰性不强。只有几款用于办公室屏风间隔用途的才见有透明底上印白墨的，图案色彩效果太单一；

2、有一种手工作法是把磨砂玻璃窗纸用电脑刻字机界刻后再用转移纸转贴到玻璃上，再把多余部分撕掉，这种方法商场用得最多，效果漂亮，适用范围广。但这种方法操作施工太麻烦，清洗维护不方便，容易损毁，只能用于商业上某些标志定做的场合，无法大批量生产使用；

3、工艺玻璃虽然立体感强、效果丰富，但工艺玻璃注重的是玻璃的工艺本身而不是半间隔用途，所以也是多数不透明的。而且大部分工艺玻璃店都是手工作坊操作，施工周期长、制作难度高，费工费时，花纹精细度不高，上色麻烦，颜色单一，价格昂贵，制作安装过程中损耗率高，并且很多现有图案都是按独立单元设计，有固定尺寸比例，对于各种的尺寸比例简单通过裁切、拼贴、变形和放大的方式显得很勉强，使想象和实际效果相距甚远等诸多问题，更甚的是看久了或重新装修想更换还必须要整块玻璃换掉，投入成本高；

4、原版蒙砂花纹玻璃虽然有一定的半间隔功能，但只有蒙砂、冰裂、热熔等几种基本效果，没有色彩、透明部分非常少，精美度方面比不上工艺玻璃；

5、能达此效果的只有用电脑刻字方式制作图案喷砂玻璃或用丝网方式制作图案蒙沙玻璃，但这些图案磨沙类玻璃一般需要客户自己设计好图案再提供给工艺玻璃店加工，这除了设计公司外个人几乎很少这样去做，另蒙砂玻璃的价格也不菲；

以上几种工艺都存在不同程度的缺陷，特别是对于已经装修好，出于间隔、阻挡部分视线或装饰的目的，对目前的玻璃或镜面想达到工艺玻璃的精美性，但又不想整个换掉的，也就是玻璃/镜面的后装市场。例如书房、厨房、洗浴间、会议室、办公室、医院、美容院、理发店、沐足按摩、餐厅、酒楼、卡拉OK、夜总会这些家居、办公、餐饮、服务娱乐性的间隔场所，他们空间有限要求扩展视野同时对私隐度要求不太高，但对装饰性要求比较高；又如一些玻璃和镜面、聚晶玻璃等的表面装饰，如墙面、衣柜门、茶几、餐桌等装饰性要求强并最好可更换的地方；另一些如商业玻璃背景墙、橱窗、商店外墙玻璃等场合要求时效性、装饰性、可更换性的产品，目前的产品可以说是无能为力的。

那么，有没有一种产品既融合了窗纸的简单方便又能达到工艺玻璃的精美效果，半透明、半间隔的玻璃装饰产品，具有效果精美，花样繁多，持久耐用，施工方便，所见即所得，性价比高等优点，可以根据喜好随时进行更换的产品成为这个喜新厌旧、快速消费时代的新需求，这无疑提供了一个广阔的市场空间，将成为装饰材料市场上的一个新亮点，并焕发无限的生机。

发明内容

为克服现有技术的不足，适用玻璃装饰市场不断发展的趋势，本发明公开一种装饰效果佳、档次高，更换便易，持久耐用的玻璃花纸制造工艺，来满足这些已知的需求。由于本产品主要用于玻璃间隔和玻璃/镜面墙面和家具表面的装饰用途，具有墙纸的特性和功能，是工艺玻璃平面化的一种替代性产品，而不像玻璃窗纸仅针对窗的用途，因此对于本产品的定位，给他一个适当的命名——玻璃墙纸(以下暂称玻璃墙纸)。其有别于窗纸最大特点是：

1、基材是透明的，而不像大多数窗纸是混入各种填充料使得本身就是透光不透明的，很多工艺玻璃也一样；

2、本产品的主要作用不是单纯为透光并阻隔视线，而是玻璃间隔和表面装饰，特别为上述针对私隐性不太高的半阻隔视线场合的间隔装饰而设；

3、采取了远比目前窗纸专色或四色印刷更精美的工艺，效果可媲美工艺玻璃。本产品主要针对三种场合和用途：

1、玻璃间隔场合，需要一定私隐性但不太强，阻挡部分视线，但不压缩空间；

现代城市空间寸土寸金，特别是市中心位置特别拥挤，很多公司每个人的办公面积就是1平方米多点，每天却要呆够8小时以上，全开放式虽然感觉空间宽敞开阔但失去了个人私隐，难以接受；但如果把空间封闭感觉私隐性好但又非常狭隘压抑，因此半开放式半透空间赢得人们的青眯，而玻璃的半间隔成为最佳选择。

零售行业因为要展示产品追求通透性因此市场不大，主要可应用于墙柱的玻璃装饰，但服务行业如酒楼、西餐馆、理发店、酒吧、咖啡厅、医院等服务餐饮娱乐行业，越来越追求环境和档次格调，由于同时服务多组客人每组客人之间要求有一定的私密隔断，而且要有一定的隔音，但又不想把空间封闭使客人感觉空间局促压抑，更不想在装修上投入太多，因为可能过几年就要重新装修，因此玻璃隔断的空间感和隔音性好，将成为本产品的目标客户群。而对于一些沐足桑拿等服务行业追求私密性，政府明令要求不能全封闭，因此本产品所具有的设计感、便利性、可更换性、高档性也将受到他们的青眯。

家居方面主要针对后装市场，也就是装修后要改装的市场，也包括一部分的前装市场，现在很多的房地产项目都热衷于卖房带装修，以带装修作为卖点，但送装修的房子通常都很少用工艺玻璃，也不会从业主的个性角度去考虑差异化，都是板材结构，收楼后通常业主都要经过自己改造，而且房间之间的间隔通常都是用清玻璃，如客厅和厨房，玄关位，洗手间和淋浴室，客厅和书房等地方，通透的清玻璃间隔显得没有个性，而且太通透显得杂乱无章，玻璃间隔装饰成为其中重要一项。

2、玻璃镜面表面装饰；

现代社会的装修追求板材拼装，虽然感觉现代明朗，但由于追求材料的机理表现，材料的种类不多，造成效果大同小异，个性泯灭，因此追求花纹造型的风潮重新受到人们的青眯，严格来说，纹理图案才能真正体现居者的个性和喜好，而玻璃隔断是除了墙壁外最重要视线直接到达的立面组成部分，用镜面作为墙壁的也很多，市面上墙壁施工种类数不胜数，而玻璃装饰的产品种类却屈指可数，这对于大量的家居电视走廊等地方的背景墙，商业和办公场所的背景墙需求很大；玻璃家具目前也是越来越多，特别是玻璃桌和衣柜柜门用玻璃比较普遍，而多数的玻璃家具图案都很少，清玻为主，贴玻璃墙纸一可美观，体现主人喜好，二可以保护玻璃；另外对于大量的服务娱乐性行业，对装修的要求很高，而且为了保持竞争力，几年就要重新装修，在时尚潮流的趋势下，用玻璃特别是镜面做墙柱面的越来越多，而工艺玻璃投入大，要整个更换，因此针对玻璃和镜面表面装饰的市场有着巨大潜力。

3、广告材料市场：

对于目前广大的商业广告材料市场，目前的广告材料有喷绘纸/布、半透喷绘布等材料，大多都是以喷绘等方式达到广告宣传目的，四色效果用得太滥。而本产品片装生产的丝印工艺所具有的加工灵活、安装更换便易、可来样快速定做，成本较低、效果晶莹剔透、美轮美奂的特性，相信将会成为一种新型高档的广告材料，广泛应用于商业橱窗玻璃、橱窗背景墙、商店外墙玻璃、展览背景墙、背景板等众多场合之中。

本发明通过下述技术方案予以实现本发明的技术目的：

本玻璃墙纸的基本特征在于其至少包含有四层，由底至上分别是保护膜层、胶粘层、基材层、工艺层组成。基材层选取透明的塑料薄膜，材料一般为透明中温-高温PET膜或加强型PVC膜，也可选用PC、复合塑料、防爆膜、隔热膜等透明塑料材质薄膜，基材层背后涂布高透明度的压敏胶或其它透明粘胶，并覆透明塑料材质的保护膜，保护膜也可以换成带有硅橡胶层的离型纸。工艺层的结构按不同工艺组合方式可以是一层或是多层，所述工艺层主要是以UV油墨工艺为基础，结合喷粉工艺或撒粉工艺或植绒工艺或滚筒烫印工艺或这几种工艺的组合制得，其中UV油墨工艺和植绒工艺分别可以单独使用。以下详述各种制作工艺的具体方法：

一、所述的工艺层由UV油墨工艺方法制得，其至少包含以下步骤：

分为片装和卷装两种生产方式，小批量的片装采用丝印方式，丝网生产方式与一般的丝网印刷无异，只是在后期固化改为用UV固化机固化。对于大批量的卷装生产一般主体采用凹印机组，用凹印结合圆网印刷的方式印制，凹印辊用激光雕刻或照相腐蚀的方法制作，制网的网点选择在40-220线/cm。基础做法是油墨选取磨砂UV油墨，印辊从墨槽把油墨带上后紧贴着印辊的刮刀把辊上网孔外多余的油墨刮掉，再把网孔里的油墨转印到紧贴印辊的塑料膜上，然后在凹印机上加装UV固化设备，照射功率在80W/cm以上，印刷速度控制在10-350米/分，就可以得到透明和磨砂共存的效果，比较接近玻璃打图案磨砂的效果。选用不同的磨砂UV油墨磨砂效果会有所区别。

所述UV油墨制作工艺的进一步措施：

1、除磨砂UV油墨外，也可以选用其他透明UV油墨，如哑膜UV油墨、或水晶UV油墨、或折光UV油墨、或冰花UV油墨、或皱纹UV油墨、或膨胀UV油墨的任一种，以实现哑膜、水晶、折光、冰花、皱纹、发泡等多种的视觉效果。以上透明UV油墨可以单独印制；某几种透明UV油墨混合后印制；也可以是几种不同透明UV油墨在同个工艺流程中同时套印，如UV中沙和UV细沙套印，磨砂UV油墨和水晶UV油墨的套印，磨砂UV油墨和哑膜UV油墨的套印等；

2、在以上透明UV油墨中加入适量的珠光粉、金葱粉(包括七彩粉和镭射片等)、荧光粉、夜光粉、金属粉(包括铜金粉和铝银粉)、变色龙粉等色粉作为填充料或添加彩色UV油墨，充分搅拌均匀后印制，就可以制作出珠光或多种闪粉、单色水晶等效果；

3、采用多色序的凹印机组，在凹印的色序中，先用彩色UV油墨或油性(也称溶剂型油墨)或水性油墨套印图案做出色彩油墨层再印以上透明UV油墨做出透明UV油墨层。常规性油墨操作方式有三种：可以先印一个单色油墨做底色再印透明UV油墨，得到单色效果；可以先印几个专色油墨做底色然后再印透明UV油墨，得到多色效果；甚至可以先印四原色油墨和专色油墨做底色然后再印透明UV油墨，得到彩色效果。以上的色彩油墨层和透明UV油墨层分别可以加入适量的珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉作为填充料。油墨除一般四色或专色油墨外，也可以选其他特种油墨，如感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨、镜面油墨、感光变色油墨、荧光油墨的任一种，这些特种油性油墨可以单独在色彩油墨层中使用；可以组合使用；或是和彩色UV油墨/普通油性/水性油墨配合使用。这些特种油性油墨也可以用相应的色粉混在UV光油里混合后印制。

二、所述的工艺层由UV油墨工艺和撒粉工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

1、进行上述的UV油墨工艺；

2、撒粉工艺：撒粉的基础是先做一花纹胶水层，印刷方法片装用丝网方式，卷装用凹印或圆网方式，胶水是哑膜UV油墨或水晶UV油墨或粘胶，粉类一般是金葱粉等粉材。制作出胶水层后，接着采用撒粉机，经过撒粉—滚筒轻压—风机回收—UV固化/烘干的一系列程序得到闪粉效果。

三、所述的工艺层由UV油墨工艺和喷粉工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

1、进行上述的UV油墨工艺；

2、喷粉工艺：条件是在采用以上UV油墨工艺后，表面的UV油墨没有固化前进行，方法是使用空气喷粉机，粉类一般选珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉，在空气雾化和摩擦静电双重作用下把粉材均匀薄薄地喷到油墨表面上，然后再把油墨固化，接着用吸风机吸附掉没有被粘着的余粉，就可以得到分布稀疏的闪粉效果。

四、所述的工艺层由UV油墨工艺和植绒工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

1、进行上述的UV油墨工艺；

2、植绒工艺：同样分为片装和卷装两种生产方式，片装同样采用丝网印刷方式，拉网晒版后在透明塑料膜上印上一层胶水层或哑膜/水晶UV油墨/UV胶水，再送进植绒室，在静电作用下植上绒毛层，再经过烘干或UV固化、吸浮毛等工序最后完成；卷装同样采用凹印机组，采用凹印或圆网的印刷方式，在透明塑料膜表面涂覆一层带有花纹的胶水层或哑膜/水晶UV油墨/UV胶水，然后用静电植绒技术在胶水层上移植一层化纤或天然绒毛层，绒毛层一般为尼龙、涤纶或晴纶的短纤，接着经过吸浮毛、烘干/UV固化、毛辊清扫收卷等工序最后完成。五、所述的工艺层由UV油墨工艺和滚筒烫印工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

1、进行上述的UV油墨工艺；

2、滚筒烫印工艺：采用滚筒烫印机，把图案做成花纹辊，辊为钢辊、铝辊或硅胶轮，花纹辊的周长和凹印辊一样，凹印机和滚筒烫印机实行同步，调节其对花装置相匹配，烫印材料选用普通电化铝、镭射电化铝等，先把花纹辊加热到指定温度后，花纹辊紧压着电化铝和玻璃墙纸，中间的电化铝被加热后底下的热熔胶融化粘住墙纸就把受热部分的电化铝剥离转烫到墙纸上。

本玻璃墙纸，使用时只需将保护膜撕掉，涂胶面朝玻璃贴于表面即可，但由于PET或PVC材料本身容易刮花，加上油墨的厚度等原因，在安装过程中由于刮板的作用容易出现刮痕，影响美观性。因此做法可以先把玻璃墙纸按所需尺寸裁切好，然后先在玻璃表面用喷壶喷上一层水，把玻璃墙纸的保护膜撕下，涂胶面朝玻璃对准四角覆盖上去，在水的润滑作用下稍微移准位置，接着把刚撕下来的保护膜覆盖在墙纸表面，由于保护膜刚撕下带有静电很容易便吸附在上面，这时用刮板从中间偏上的地方往四周赶走气泡，保护膜和墙纸是透明的，很容易看到底下的气泡，难刮的地方用刮刀的圆角位来刮，由于是隔着层保护膜刮，墙纸不容易被刮板刮花，等水分干后玻璃墙纸就可以牢固无气泡地固定在玻璃上。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的进步和突出的特点：

1、装饰效果精美，色彩丰富多样；

2、安装更换便易，所见即所得；

3、经久耐用，成本较低；

4、工艺灵活，制作方便；

5、可来样小批量定做，具广告材料功能；

6、环保安全，适用领域广；

具体实施方式

实施例一：

一种玻璃墙纸，由保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层构成主体，其中基材层选用透明的塑料薄膜材料，一般为透明的中温到高温PET薄膜，根据防火等实际需要或可换用但不限于透明的加强型PVC薄膜或PC、复合塑料膜等透明塑料膜，也可以直接选用防爆膜、隔热膜等材料。如果选用PVC膜，其工艺优选流延法做出来的薄膜，膜比较薄水波纹不明显，增加稳定剂和其他助剂提高其加工温度。基材层的材料厚度介于4cmm-35cmm之间，优选厚度5-15cmm，材料的耐热温度在120℃以上，材料背面涂布高透明度的压敏胶或其它透明粘胶，粘度在低粘-高粘之间，再覆上2cmm-10cmm的透明塑料材质保护膜，保护膜也可以换成带硅橡胶层的离型纸，保护膜的正面或背面用凹印或柔印方式印上尺寸网格以方便计算和裁切。由于PET和PVC等塑料材质都比较容易刮花，生产过程中要尽量减少过机次数，目前的技术一般是在基材层表面加一层薄薄的耐磨层以增加其抗刮性。但增加耐磨层后，由于耐磨层太滑，因此很多油墨和工艺都无法用上，工艺种类受到限制。因此根据所选的材料在印刷前可进行电晕或火焰处理，以增强附着力。工艺层可设为一层或多层结构，工艺层的具体制作步骤为：

采用UV油墨工艺方法制作，步骤为：因为玻璃跟其他材质相比最特色的效果是磨砂，因此磨砂效果是实现玻璃墙纸最基础的一环。UV油墨工艺里具体分片装和卷装两种生产方式，小批量的生产采用片装方式，一般用丝网工艺，生产方式与一般丝网印刷无异，根据所选油墨选取相应目数的丝网晒版拉网印刷，丝网目数范围一般选取30-450目之间：金葱粉类一般选30-80目丝网；磨砂类一般选100-300目丝网；彩色油墨类选200-450目丝网，只是在后期工序中对于UV油墨要用UV固化机进行固化；大批量的生产采用卷装的生产方式，其基础结构选用机组式凹印机，也可以采用卫星式或其他结构的凹印机组，印刷结构上用凹印结合圆网的方式。为了追求油墨的立体感，加大油墨的厚度，因此制版选用激光雕刻或照相腐蚀的深雕方式，使用腐蚀版，制网网点范围选40-220线/cm之间，对于以下提到的彩色UV油墨，由于不追求其厚度，也可用电雕方式。基础做法是油墨选用磨砂UV油墨，针对印刷材料的不同油墨的材料配比会有所差异，种类选中沙-细沙之间，油墨尽量选取膏状的，做出来沙粒比较密，水状的略逊，但墨槽要进行相应改进。UV中沙油墨制版网线选择在60-100线/cm，UV细沙油墨制版网线选择在70-130线/cm，网孔深度控制在60-100μm之间，以加大网孔的藏墨量，版纹优选六角型的或菱形的，辊周长在38cm以上，因为一般是卷印，因此把辊的整个圆周做成一个花回或多个花回相接的方式，把图案无缝隙地接起来，加大调节刮刀压力和控制油墨的稠度，印刷速度控制在10-350米/分，再经过加装的UV固化机，照射功率在80W/cm以上，如果材料不是高温膜，过机温度过高容易变形，可以改风冷为水冷并做隔热处理，过机温度就可以从100多℃降到25℃-60℃，最终得到透明和磨砂共存的效果。

进一步措施为：

1、除磨砂UV油墨外，可换用其他透明系列UV油墨，如哑膜UV油墨，或水晶UV油墨，或折光UV油墨，或冰花UV油墨，或皱纹UV油墨，或膨胀UV油墨中的任意一种，但过UV固化机的速度不一样，(冰花UV油墨需要过冰花机，皱纹UV油墨需要过皱纹机)；印刷方法有三种：可以是用以上透明UV油墨单独直接印刷；可以是以上其中一两种透明UV油墨混合后印刷；更可以在同一条生产线上实现两种以上透明UV油墨的套印，如细沙和中沙的套印，磨砂与UV光油或哑膜UV油墨的套印；

2、在以上透明UV油墨中加入适量的珠光粉、金葱粉、荧光粉、夜光粉、金属粉、变色龙粉等色粉作为填充料或添加彩色UV油墨搅拌均匀后印制，做出珠光、闪粉、单色水晶等组合效果。彩色UV油墨的份量不能太多，否则透明度会降低。此工艺可以是单种透明UV油墨和一种或多种色粉/彩色UV油墨混合后直接印刷；但更多是单种或多种透明UV油墨和单种或多种不同的色粉/彩色UV油墨分别配对组合后套印，具体方法有五：(1)单种透明UV油墨结合单种色粉/彩色UV油墨单印；(2)单种透明UV油墨结合多种色粉/单种彩色UV油墨单印；(3)单种透明UV油墨结合多种色粉/彩色UV油墨套印；(4)多种透明UV油墨和单种色粉/彩色UV油墨套印；(5)多种透明UV油墨和多种色粉/彩色UV油墨套印。如磨砂UV油墨混珠光粉搭配哑膜UV油墨混金葱粉；磨砂UV混不同色系的珠光粉套印等多种组合方式。其工艺遵循从高目数到低目数的原则，先用高目数的丝网或凹印辊印刷，再用中目数的丝网或凹印辊印刷，最后用低目数的丝网或凹印辊印刷。由于凹印工艺本身限制，网孔不能开太深，也不能开太大，油墨的厚度有限，为了追求厚墨的立体效果，凹印显得有些力不从心。因此在机器上可以加装一到两个机组，其整体结构和传动还是凹印的方式，但印刷机头改为圆网机头，圆网一般是镍网，圆网的周长和凹印辊的周长一样，圆网和凹印辊的传动实行同步，调节其对花装置相吻合，先用密封的气压罐通过压缩机的压力把油墨压进圆网内或用抽墨机抽到圆网内，圆网滚动的同时里面紧贴圆网的刮刀就把油墨压过金属网孔刮印到下面紧贴圆网的塑料膜上，圆网的网目一般选30目到135目之间，以达到厚墨效果；

3、为了追求更加绚丽的图案色彩效果，可以选择多色套印的方式，先用彩色UV油墨或油性或水性油墨印色彩油墨层再印透明UV油墨层。凹印网点一般选择在120-220线/cm，除了照相腐蚀和光雕方式外，由于色彩油墨层不能太厚，因此也可用电雕的方式做凹印辊，常规性油墨的具体做法有三种：

(1)、选用多色序凹印机组，在色序上先印一个单色的彩色UV油墨或油性或水性油墨，然后UV固化/烘干后再套印透明UV油墨。色墨的位置可以是和透明UV油墨位置一样也可以不一样，此法比在透明UV油墨中加色粉、色精或彩色UV油墨的颜色更均匀，晶莹剔透。透明UV油墨层里也可以可添加珠光粉、金葱粉、金属粉等色粉填充料以加强效果；

(2)、在色序上先套印几个专色的彩色UV油墨或油性或水性油墨，再在上面套印透明UV油墨，就可以得到高档的多专色UV效果。透明UV油墨里也可以可添加珠光粉、金葱粉、金属粉等色粉填充料以加强效果；

(3)、在色序上先印红、黄、蓝、黑四原色彩色UV油墨或油性或水性油墨，版面是带网点的版，做出彩色图案效果，然后再在上面印透明UV油墨，就可以得到丰富的色彩效果。甚至可以是四色结合专色油墨套印后再印透明UV油墨(如果是单面看如贴镜表面可先印白色做底再印四色)。这时透明UV油墨层通常都是根据底下的图案花纹走势做出各种精细纹路，方法是用照相腐蚀的方法做出凹印辊，辊不做网点而做纹路线条，套印后做出来就类似人民币或邮票表面的纹理线条效果。并且在色彩油墨层和透明UV油墨层里都可以根据需要添加各种珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉，使效果更加精美。原则是如果底下的色彩油墨层颜色比较深，粉材就添加到上面的透明UV油墨层里；如果底下的色彩油墨层比较浅，粉材就添加到色彩油墨层中，以清楚地看到底下的色彩油墨层为标准。这种效果有点类似目前市面上的高档PVC墙纸，区别点在于PVC墙纸是不透明，用压纹方式做；而玻璃墙纸是透明的，用印纹方式做。

油墨除选跟基材相匹配的四色或专色油墨外，也可以选特种油墨，如感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨、镜面油墨、感光变色油墨、荧光油墨的任一种，这些特种油性油墨可以单独在色彩油墨层中使用；可以组合使用；或是和彩色UV油墨/普通油性/水性油墨配合使用，方法是先印一层彩色UV油墨/普通油性/水性油墨做底色，然后再印以上特种油墨，这些特种油性油墨也可以用相应的色粉混在UV光油里混合后印制然后用UV固化机固化。

实施例二：

工艺层先用以上UV油墨工艺印刷后再和撒粉工艺相结合，步骤为：

此方法一般是采用套印的方式，材料选用透明塑料薄膜作为基材，主体UV油墨工艺部分片装用丝网印刷方式，卷装用凹印机，用凹印或圆网的印刷方式印透明UV油墨；透明UV油墨混入珠光粉、金葱粉等色粉印刷；先印色彩油墨层再套印透明UV油墨层三种方式，完成以上UV油墨工序。

撒粉工艺：撒粉的前提是先做一胶水层，胶水一般是哑膜UV油墨、水晶UV油墨、折光UV油墨p，但也可以是金葱浆、粘珠浆、EVA胶水等水性胶浆或油性胶浆，具体要看材料。印刷方式同样是片装用丝网印刷方式做出胶水层，卷装用凹印或圆网方式，凹印根据图案需要用光雕方式做一个粘胶辊，线数在60-100线/cm，圆网用40-80目。这时增设一台撒粉机，粉材一般是金葱粉、金属粉。粉的份量可以通过机器进行调节。粉材用撒粉机从储粉室通过振动的漏斗或网格均匀地撒在塑料膜上，接着用滚筒压辊轻轻把刚撒下的粉片压进胶水层中，压辊的压力大小可以根据粉的厚度上下调节，然后用吸风机吸走余粉，没有粘到或粘不牢的粉就会被吸走，余粉再进入储粉室重新循环使用，以减少浪费。车速控制在2-20米/分以下的速度。最后是过UV固化机把粉定型，或烘干。由于粉材在最表层，因此此法相对于在透明UV油墨中融入金葱粉的做法效果更明显，但金葱粉的附着力稍弱，因此局部使用较多，大面积使用较少，起点缀作用。

实施例三：

工艺层先用以上UV油墨工艺印刷后再和喷粉工艺相结合，步骤为：

为了增强玻璃墙纸的闪烁效果，通常都要加一些粒径比较大的金葱粉，如果是混在油墨里，无论是丝印、凹印的方式为了过大粒径的粉材网目通常都比较小，因此油墨较厚，花纹较粗，而且粉材在油墨里面，闪烁效果不太明显，解决可用以下喷粉工艺。

先采用上述的UV油墨工艺，采用丝印或凹印的方法直接印透明UV油墨；透明UV油墨混入珠光粉等色粉填充料印刷但不要加粒径比较大的金葱粉；先印色彩油墨层再套印透明UV油墨层三种方式，在最表层的油墨没固化前操作。油墨不要太干，最好比较稀，粉类一般选粒径比较小闪光效果比较好的珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉等色粉，粒径在0.01-0.2mm之间，粒径太大容易粘不牢。用喷粉机把粉末流化后与过量空气混合雾化并在摩擦静电双重作用下把粉粒薄薄均匀地喷在没干的油墨表面，调节进空气的量和粉末的进量，可以控制粉末的浓度，然后再用UV机固化或烘干，最后用吹风或吸风机吸走并结合毛刷清扫把没有黏住的粉材除掉回收再利用。此效果和撒粉相比，撒粉效果相对片粒比较密集，主要针对片类色粉；而喷粉的粉粒比较稀疏分散均匀，针对粉类或片类色粉。

实施例四：

工艺层先用UV油墨工艺印刷后再用植绒工艺，步骤为：

材料一般选用中温到高温PET或PVC等透明塑料薄膜作为基材，采用丝印或凹印的方法直接印透明UV油墨；透明UV油墨混入珠光粉、金葱粉等色粉印刷；先印色彩油墨层再套印透明UV油墨层三种方式，完成UV油墨工艺。

接着采用以下植绒工艺：片装同样采用丝网印刷方式，晒网制版后在透明塑料膜上印上一层水性或油性的胶水层或哑膜/水晶UV油墨/UV胶后，送进植绒室，在静电作用下植上绒毛层，再经过烘干或UV固化、吸浮毛、清扫完成。卷装同样选用凹印或圆网方式，凹印原理跟上面述说的一样；圆网是设计好图案，把圆网晒版制网，开机时把胶水抽进圆网网筒内，圆网转动的同时由于里面刮刀的作用就把胶水穿过网孔挤到塑料膜上，从而形成带图案的透明胶水层。然后送入静电室用静电植绒的方法在5-10万伏的静电发生器产生的电场受电场力的作用下把绒毛垂直自然而有秩序地植入到胶水层中，绒毛选0.3-2mm的尼龙、粘胶、涤纶、晴纶毛等人造化纤或天然绒毛，种类不太限制，毛可以选用没有经过染色处理的透明或白色绒毛，也可以选用经过染色处理的绒毛，速度控制在5-40米/分，由于塑料材质带静电，绒毛用普通方法比较难清理，因此要用除静电机先把静电除掉，然后用吹风机把绒毛吹起，接着再用吸风机把绒毛吸走，再经过烘箱或远红外隧道式电加热，烘干温度控制在120℃以下，烘干时间在1—3分钟，最后用毛辊清浮绒，收卷完成。由于胶水是透明的，而且厚度很薄，干固后从背后几乎看不出来。胶水可选植绒浆、EVA胶水等水性胶浆，也可以是油性胶浆，或UV光油或UV胶，具体看胶水跟材料的结合度，如果用哑膜UV油墨或水晶UV油墨或UV胶，固化方式由烘干改为用UV固化机固化。程序上也可以上胶—静电植绒—烘干/UV固化—除静电—吹毛吸浮毛—毛辊清扫—收卷。如果绒毛在0.3-0.5mm的短绒效果下，选用没有经过染色处理的绒毛有一种朦朦胧胧的透明感，0.8以上的长绒效果比较华贵，无论从正面反面看效果都很漂亮，档次高雅，立体感非常强，而且具有吸音、阻燃等效果，适合于高档玻璃间隔和玻璃/镜面装饰用途。

实施例五：

工艺层先用UV油墨工艺印刷后再用滚筒烫印工艺，步骤为：

材料一般选用加强型的PVC或PET等透明塑料薄膜作为基材，采用丝印或凹印的方法直接印透明UV油墨；透明UV油墨混入珠光粉、金葱粉等色粉印刷；先印色彩油墨层再套印透明UV油墨层三种方式，完成UV油墨工艺。

接着采用以下滚筒烫印工艺：采用滚筒烫印机，把图案做成花纹辊，花纹加热辊采用钢或铝的辊或硅胶轮，用腐蚀等方法制作，花纹辊的周长和凹印辊一样，凹印机和滚筒烫印机实行同步，调节其对花装置相匹配，烫印材料选用普通电化铝、镭射电化铝等，优选透明素面、透明玻璃等透明系列的镭射电化铝或素面银、素面金等镭射电化铝，加工温度范围在110℃-150℃。由于加热辊比较大，温度稳定性要求高，因此其加热方式除了普通的电热加热外，也可以采用热油循环的加热方式，花纹辊中间是空心的，热油从花纹辊中间和加热器间循环流动，把花纹辊加热，烫印速度5—30米/分，视情况尽量减慢。花纹辊紧压着电化铝，电化铝又紧压着产品，电化铝受热后下面的热熔胶溶化粘住底下的墙纸，就把受热部分的电化铝剥离粘合到产品表面，形成漂亮的镭射层，这种方式对于PVC等的基材或UV油墨的复合性最好。理论上也可以先滚筒烫印，然后再做UV油墨工艺，这样UV油墨在工艺上可以做得比较厚，立体感较强，但其同步和对花装置要调节。

以上的UV油墨工艺、植绒工艺可以单独使用，其他的撒粉工艺、喷粉工艺、滚筒烫印工艺一般不单独使用；也可以是以UV油墨工艺为基础，结合喷粉工艺或撒粉工艺或植绒工艺或滚筒烫印工艺或这几种工艺的组合制得，做出多种变幻效果。原则是先薄后厚的工艺流程，UV油墨工艺相对最薄，一般放在第一环；喷粉是辅助环节，和UV油墨工艺同时进行；烫印工艺要求处理面比较平整，要放在UV油墨工艺之后；植绒和撒粉工艺效果最厚，因此放在最后一环。如果是片装的生产方式，如采用箱体式植绒机，工艺的组合会更多，可以采用3-4种的工艺结合，除了以上所说的工艺组合外，三种的有：UV油墨工艺—喷粉工艺—撒粉工艺；UV油墨工艺—喷粉工艺—植绒工艺；UV油墨工艺—滚筒烫印工艺—植绒工艺；UV油墨工艺—滚筒烫印工艺—撒粉工艺；UV油墨工艺—撒粉工艺—植绒工艺；UV油墨工艺—植绒工艺—撒粉工艺。四种的有：UV油墨工艺—喷粉工艺—植绒工艺—撒粉工艺；UV油墨工艺—喷粉工艺—撒粉工艺—植绒工艺；UV油墨工艺—滚筒烫印工艺—植绒工艺—撒粉工艺；UV油墨工艺—滚筒烫印工艺—撒粉工艺—植绒工艺；甚至是多色植绒的套印。理论上如果是片装的生产方式，五种工艺可以同时做在一个产品上，但考虑成本、对花、机器设备匹配等原因，一般只采用两到三种工艺的结合。由于工艺雷同，这里就不一一详细述说。以上工艺基本可以分为片装和卷装两大生产体系，片装生产用丝网印刷的方式；卷装生产主体一般选用机组式凹印机或其它形式凹印机，用凹印必要时结合圆网印刷的生产方式。根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可开发设计出更多不同形式的玻璃墙纸，上述实施例仅为说明本发明而列举，并非用于限制本发明，文中所述工艺的其他结合方式同样在本发明的保护范围之内。

本玻璃墙纸，不仅保留了玻璃通透的根本特性，并且贴上后和玻璃融为一体，平常看不出贴膜的存在，不阻隔视野，不压缩空间，易于光线透入，可控制透明和不透明的比例，产生强烈的朦胧感与美观感，装饰效果精细，立体感强，所见即所得，可无限拼接，而且制作工艺简单、设计时尚、粘贴简便、更换方便、持久耐用不变形不翘角、环保易清洗，并且由于与玻璃结合，还可有效起到玻璃防爆、防潮，阻燃、吸音、隔音的效果。换用防爆膜或隔热膜作为基材或在材料和油墨中添加UV粉等材料，还可具有阻隔紫外线和隔热的效果，减少对家具和人体造成的伤害。从目前的技术上分析，因为不能像玻璃一样雕刻，因此立体感方面不如工艺玻璃，视觉效果较平，但其色彩性、精美度、方便性等方面已经超越工艺玻璃，而且具有价格优势。特别是增添了最新的感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨等后，本产品可以根据气温或人手触摸变色，不同角度观看变色，黑暗环境发光等特种效果，大大提升了其档次性和趣味性。本产品用途广泛，可使用于家居、办公室、商场、店铺的室内外玻璃间隔、玻璃围栏、玻璃屏风、玻璃背景墙等的表面装饰和家具上玻璃的表面装饰，是一种新型玻璃间隔或玻璃/镜面表面装饰的墙纸。而且由于产品具有的加工灵活、安装更换便易、成本较低的特性，相信将会成为一种新型的广告材料，广泛应用于商业橱窗、商店外墙玻璃、背景墙、背景板等众多场合之中。

Claims (10)

1、一种用于玻璃间隔和玻璃、镜面表面装饰的玻璃花纸，其至少包括保护膜层、胶粘层、基材层和工艺层，其特征是：所述工艺层置于基材层上表面，所述基材层为透明塑料薄膜层，基材层的下底为透明的胶粘层，胶粘层的下底为保护膜层。

2、根据权利要求1所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层由包括但不限于以下工艺方法制得：以UV油墨工艺为基础，结合喷粉工艺或撒粉工艺或植绒工艺或滚筒烫印工艺或这几种工艺的组合制得，UV油墨工艺和植绒工艺分别可以单独使用。

3、根据权利要求2所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述的工艺层由UV油墨工艺方法制得，其至少包含以下步骤：

UV油墨工艺：片装生产用丝网印刷方式，卷装生产采用凹印机组，印刷用凹印或圆网方式，凹印辊用光雕或照相腐蚀或电雕方法制作，制网网点范围选择在40-220线/cm；圆网网点范围则选择30-135目，油墨选取透明UV油墨，如磨砂UV油墨，或哑膜UV油墨，或水晶UV油墨，或折光UV油墨、或冰花UV油墨、或皱纹UV油墨、或膨胀UV油墨的任一种，印刷速度控制在10-350米/分，然后过UV固化机，照射功率在80W/cm以上，以上透明UV油墨可以是单种透明UV油墨单独印制；两种以上透明UV油墨混合印制；也可以是多种不同透明UV油墨在同个工艺流程中同步套印。

4、根据权利要求3所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层的UV油墨工艺方法，还包括在透明UV油墨里加入珠光粉、金葱粉、荧光粉、夜光粉、金属粉、变色龙粉这些色粉和/或彩色UV油墨搅拌均匀后印制，印制方法可以是单种透明UV油墨和单种或多种色粉/彩色UV油墨混合后单独印制；也可以是单种或多种透明UV油墨和单种或多种色粉/彩色UV油墨配对组合混合后套印。

5、根据权利要求3所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层的UV油墨工艺方法，还包括采用多色序机组，先用彩色UV油墨或油性或水性油墨套印图案做出色彩油墨层后再印透明UV油墨层，具体方法包括三种：先印一个单色油墨做底色再套印透明UV油墨；先印几个专色油墨做底色然后再套印透明UV油墨；或先套印四原色油墨甚至加专色油墨做底色然后再套印透明UV油墨，色彩油墨层和透明UV油墨层分别可以加入珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉作为装饰填料。

6、根据权利要求2所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层由UV油墨工艺和撒粉工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

a、进行权利要求3或4或5所述的UV油墨工艺；

b、撒粉工艺：片装生产用丝网方式制作花纹胶水层，卷装生产用凹印或圆网方式制作花纹胶水层，胶水采用哑膜UV油墨或水晶UV油墨或水性或油性胶浆，粉类可选金葱粉、金属粉，利用撒粉机经撒粉—滚筒轻压—风机回收—UV固化/干燥一系列步骤制得闪粉效果，最终完成UV油墨撒粉工艺。

7、根据权利要求2所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层由UV油墨工艺和喷粉工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

a、进行权利要求3或4或5所述的UV油墨工艺；

b、喷粉工艺：在最表层的油墨没固化或没干之前，用喷粉机把珠光粉、金葱粉、金属粉、变色龙粉喷到油墨表面，然后再用UV固化机固化或烘干—风机回收，最后得到分散的闪粉效果。

8、根据权利要求2所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层由UV油墨工艺和植绒工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

a、进行权利要求3或4或5所述的UV油墨工艺；

b、植绒工艺：片装生产用丝网方式制作出花纹胶水层，卷装生产采用凹印或圆网方式制作出花纹胶水层，胶水选水性或油性胶浆或哑膜UV油墨或水晶UV油墨或UV胶水，再用静电植绒技术在胶水层上植上一层化学纤维或天然绒毛层，接着经吸浮毛—烘干/UV固化—毛辊清扫—收卷工序最后完成。

9、根据权利要求2所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述工艺层由UV油墨工艺和滚筒烫印工艺所结合的方法制得，其至少包含以下步骤：

a、进行权利要求3或4或5所述的UV油墨工艺；

b、滚筒烫印工艺：采用滚筒烫印机，烫印材料选用普通电化铝、镭射电化铝，先把花纹辊加热到指定温度，花纹辊紧压着电化铝和玻璃墙纸，中间的电化铝被加热后底下的热熔胶融化粘住墙纸就把受热部分的花纹剥离转烫到墙纸上。

10、根据权利要求5所述玻璃花纸的制作方法，其特征是：所述的色彩油墨层也可采用感温变色油墨、光学变色油墨、夜光油墨、镜面油墨、感光变色油墨、荧光油墨的任一种，这些特种油墨可以单独在色彩油墨层中使用；可以组合使用；或是先印彩色UV油墨或油性或水性油墨做底色，然后再印以上特种油墨。