CN101090927B

CN101090927B - 人造大理石及其制造方法

Info

Publication number: CN101090927B
Application number: CN2006800016287A
Authority: CN
Inventors: 崔容准
Original assignee: Hyup Sung High Technology Co Ltd
Current assignee: Hyup Sung High Technology Co Ltd
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: WO2007073025A1; KR100605090B1; CN101090927A

Abstract

本发明涉及一种具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石，该人造大理石包括板以及在该板表面上的大理石的图形/图案的有色层，该大理石的图形/图案的有色层包含不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡。此外，本发明还涉及人造大理石的制造方法。

Description

人造大理石及其制造方法

技术领域

本发明述及人造(合成)大理石及其制造方法。更具体地，本发明涉及由不饱和聚酯树脂与珍珠和蜡反应得到的具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石及其制备方法。

背景技术

石灰石和白云石发生接触变质或局部变质，随后重结晶，形成天然大理石的外观。天然大理石在研磨时产生有多种颜色的和抛光后独特光泽的特别的图案，因此，天然大理石可以用作建筑物的内部和外部材料。然而，用天然大理石制成的建筑材料十分昂贵；其厚度通常大于10mm，其体积和重量也十分庞大，因此，这些缺陷限制大理石的用途。因此，全部可能的努力都付诸于制造人造大理石，人造大理石不仅比天然大理石便宜，而且具有和天然大理石类似的美学性能。但是，迄今还未开发出具有各种表面外观以及纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石。

为解决上述问题，本发明人开发了加工性优良并且重量轻的人造大理石，通过使用不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡，使这种人造大理石具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有各种表面外观和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石，这种人造大理石包括板和在该板的一个表面上的大理石图形/图案的有色层，该大理石的图形/图案的有色层包含不饱和的聚酯树脂、珍珠和蜡。

本发明的另一个目的是提供具有各种表面外观和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石的制造方法，该方法包括以下步骤：

在板的一个表面的边缘形成一阻挡物，以形成具有所需高度的空间；

在该空间内提供不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡；

使该树脂混和物固化；从边缘取下阻挡物。

附图简要说明

图1所示是用来制造本发明的人造大理石的有阻挡物的板的透视图。

图2所示是按照实施例1制得的人造大理石的表面的照片。

图3所示是按照实施例2制得的人造大理石的表面的照片。

图4所示是按照实施例3制得的人造大理石的表面的照片。

图5所示是按照实施例4制得的人造大理石的表面的照片。

图6所示是按照实施例5制得的人造大理石的表面的照片。

图7所示是按照实施例6制得的人造大理石的表面的照片。

图8所示是按照本发明的人造大理石(去除阻挡物之前)的截面图。

附图中的标号说明：

1：板；

2：阻挡物；

3：阻挡物厚度(空间高度)；

4：大理石图形/图案的有色层；

具体实施方式

为达到本发明的目标，提供了一种具有各种表面外观和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石，这种人造大理石包括板和在该板的一个表面上的大理石图形/图案的有色层，该大理石图形/图案的有色层包含不饱和的聚酯树脂、珍珠和蜡。

本发明中，板通常包括MDF、木板、压克力(acryl)、低质大理石、背面衬光(backlight)等。对板的尺寸和厚度没有限制，这主要取决于制造的方便性。

目前通常用于建筑材料的不饱和聚酯树脂是双组分型或三组分型不饱和聚酯树脂，这些树脂在固化时能形成一定厚度的膜(层)。优选使用非蜡型的不饱和聚酯树脂。此外，改性的不饱和聚酯树脂可用来提高物理性质，如硬度、尺寸稳定性、收缩率和/或光泽。

珍珠是一种加入到普通的家具用漆中的颜料，以产生典雅的色泽。珍珠包括珍珠色珍珠、金色珍珠、铜色珍珠、银色珍珠等。本发明使用至少一种珍珠。根据珍珠的类型以及加入的颜料的比例，可以产生具有各种色泽的大理石表面。

本发明中，蜡指用来对产品进行抛光的所有类型的蜡。因此，所述蜡用于家具、汽车和工业、光泽油、油品和混合物，但不限于这些。还可以使用具有抛光家具用的蜡的相应性质的油品或脂肪。优选使用包含水作为溶剂、硅油作为主要组分的蜡。

原则上，在建筑材料中使用不饱和聚酯树脂漆时，禁止使用预处理过的蜡，原因是蜡通常缺乏与不饱和聚酯树脂的相容性。然而，根据本发明，将蜡滴落在不饱和聚酯树脂上时，蜡与其周围的不饱和聚酯树脂反应。未预料到的是，该反应导致形成具有各种表面外观(形状/图案/色泽)和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石。

根据本发明，要求人造大理石包含1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和0.1-10重量份蜡。

如果珍珠的量小于1重量份或者大于100重量份，都难以制成具有纯大理石的图形/图案的天然视觉和感觉的人造大理石。如果蜡的量小于0.1重量份或者大于10重量份，也难以制成具有纯大理石的图形/图案的天然视觉和感觉的人造大理石。

此外，按照本发明，需要时人造大理石还包含红色、黄色等颜料，这些颜料通常用于漆中。根据所需的大理石色调浓度，来改变颜料的量。具体而言，以不饱和聚酯树脂为1000重量份为基准，颜料加入量最多为30重量份。如果颜料超过30重量份，产生的大理石图形/图案可能会太强烈。此外，这也会导致延缓树脂固化。

达到本发明目的的另一个方式是提供一种具有各种表面外观和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石的制造方法，该方法包括以下步骤：

i)在板的一个表面的边缘形成阻挡物，形成具有所需高度的空间；

ii)在该空间内提供1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和0.1-10重量份蜡；

iii)使该树脂混和物固化；从边缘取下阻挡物。

本发明的制造方法中，诸如板、不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡的术语具有和上面定义相同的含义。

在步骤i)中，通过以下方式形成如图1所示的阻挡物，采用诸如胶粘带或木车床的手段对板的一个表面的边缘进行处理，形成用于树脂混合物的膜(层)的空间(框)。阻挡物的厚度(高度)对应于所需膜的厚度，膜厚度优选为1-10mm。如果小于1mm，膜的厚度太薄，图案不清晰。此外，如果厚度大于10mm，大理石的图形/图案层上可能出现裂纹。

步骤ii)中，各组分的提供通常是通过混合不饱和聚酯树脂与珍珠，并滴加蜡来实施。具体地，通过以下方式实施，即a)将蜡滴在板上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物；b)在板上的所述空间内加入不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡的混合物；c)在板的空间内加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混和物，然后滴加蜡；或者d)在板上的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡。

如图2至图5所示，按照上述方式a)至d)，制造具有不同图形和图案的表面外观的人造大理石。

步骤ii)中，根据所需的颜色，在不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物中还可以加入颜料。颜料的含义如上面定义。当加入颜料时，如图6和图7所示，制成的人造大理石可具有更多颜色的外观。

步骤iii)中，在步骤ii)中在板的空间内形成的膜(层)，在室温保持1-24小时，使其固化。固化完成后，除去边缘上的阻挡物，制成完整的人造大理石。

根据需要，在步骤i)之前，如果用稀释剂(用湿布)擦拭板，对板进行处理，不饱和聚酯树脂和板的粘合性会更好。稀释剂包括用于家具的多元稀释剂(poly-thinner)。

此外，根据需要，在步骤iii)之后，通过研磨制成的人造大理石的表面或者通过对其用不饱和聚酯树脂涂覆，可以对人造大理石的表面进一步抛光。研磨通常用砂纸进行。在进行涂覆的情况，使用普通的薄膜涂层纸，或者按照本申请人的另一个专利申请(韩国专利申请No.2005-2011)公开的内容，在人造大理石的表面与涂覆有剥离剂的玻璃板的一个表面之间注入透明的不饱和聚酯树脂，然后，将大理石和玻璃板相互相对压在一起，树脂固化后，从大理石上剥离该玻璃板，在大理石上形成高光泽的涂层。

切除去有阻挡物的板的边缘，人造大理石的制造就完工了。

本发明由下面的实施例进一步说明，但是，这些实施例不应构成对本发明范围的限制。

实施例

实施例1

在MDF板(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。将蜡(2g，OKONG Co.生产)滴在形成的空间内，然后，从18kg不饱和聚酯树脂(ShinkwangPaint Co.生产)和60g珍珠色珍珠(Merck)和30g金色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入，形成大理石图形/图案层。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，制成人造大理石。该人造大理石表面的照片示于图2。

实施例2

在MDF板(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。用多元稀释剂的湿布擦拭形成的空间。然后，在形成的空间内，从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)、60g珍珠色珍珠(Merck)、30g铜色珍珠(Merck)和10g蜡的混合物中取3.6kg混合物加入，形成大理石图形/图案层。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，制成人造大理石。该人造大理石表面的照片示于图3。

实施例3

在MDF板(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)和60g珍珠色珍珠(Merck)和30g铜色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入到形成的空间，在该混合物上低价2g蜡(OKONG Co.生产)，形成大理石图形/图案层。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，制成人造大理石。该人造大理石表面的照片示于图4。

实施例4

在MDF板(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。将一部分蜡(2g，OKONG Co.生产)滴在形成的空间内，然后，从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)、60g珍珠色珍珠(Merck)和50g金色珍珠(Merck)的混合物中取3.6kg混合物加入，然后滴加剩余的蜡(2g)，形成大理石图形/图案层。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，然后，在大理石的图形/图案层的表面和涂覆有剥离剂(Hyundai Co.生产)玻璃板之间注入2kg透明不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)，将它们相互相对压在一起。固化树脂后，从大理石上分离该玻璃板，制成具有高光泽涂层的大理石。该人造大理石表面的照片示于图5。

实施例5

按照与实施例4相同的方式进行，但是，在不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物中还加入1g红色漆(Merck)。该人造大理石表面的照片示于图6。

实施例6

按照与实施例4相同的方式进行，但是，在不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物中还加入1g红色漆(Merck)。该人造大理石表面的照片示于图7。

如图2至图7的照片示出的本发明的人造大理石的表面所示，采用本发明的制造方法，能够制造具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石。

工业应用

根据本发明，可以制得一种具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石。

此外，本发明的人造大理石优于天然大理石，原因是人造大理石重量轻，并具有很好的加工性。因此，这种人造大理石可以用作建筑的内部和外部材料，用于家具的面板。具体是，可用于诸如餐桌、橱柜、桌子、抽屉等的面板、用于外部材料、用于厨房水槽的面板、用于壁板或盥洗室、用于洗盆和内部装饰等，作为昂贵的天然大理石的替代品。

Claims

1.一种具有各种表面外观的人造大理石的制造方法，该方法包括以下步骤：

iii)使该树脂混和物固化；从边缘取下阻挡物；

其特征在于，在步骤ii)，通过选自以下的一种方式来提供组分；

a)将蜡滴在板上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物；

b)在板的空间内加入不饱和聚酯树酯、珍珠和蜡的混合物；

c)在板的空间内加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混和物，然后滴加蜡；

d)在板的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡；

其中，珍珠是一种加入到普通的家具用漆中的颜料。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤ii)，在所述混合物中还加入小于30重量份的颜料。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤i)之前，用稀释剂擦拭对板进行处理。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤iii)之后，通过以下方式对人造大理石进行一步抛光，即通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜-涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光。

5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的方法制造的人造大理石，其特征在于，所述人造大理石具有各种表面外观。

6.一种具有各种表面外观的人造大理石，该人造大理石包括板以及在该板表面上的大理石图形/图案层，该大理石图形/图案层包含1000重量份的不饱和聚酯树脂、1-100重量份的珍珠和0.1-10重量份的蜡。

7.如权利要求6所述的人造大理石，其特征在于，所述大理石的图形/图案层还包含小于30重量份的颜料。