KR20050118361A - 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지, 패각, 및 무기충전제를 포함하여 다양한 크기의 패각 입자에 따른 독특한 빛깔과 진주층의 고유한 색깔을 이용하여 천연대리석과 유사한 무늬와 질감을 나타낼 수 있는 것과 동시에, 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성을 가지는 패각을 사용함으로써 인조대리석이 사용된 건축물의 실내 환경을 개선하여 쾌적하고 위생적일 뿐만 아니라, 유해물질을 흡수 및 제거하여 현재 문제시되고 있는 새집증후군의 문제를 해결할 수 있어 친환경적이고 인체에도 친화적인 인조대리석을 제공하기 위한 것이다.

Description

패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법{SCAGLIOLA MARBLE USING SHELL AND PRODUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 폐각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 크기의 패각 입자에 따른 독특한 빛깔과 진주층의 고유한 색깔로 천연 대리석과 유사한 무늬와 질감을 나타낼 수 있는 것과 동시에, 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성을 가지는 패각을 사용함으로써 인조대리석이 사용된 건축물의 실내 환경을 개선하여 쾌적하고 위생적일 뿐만 아니라, 유해물질을 흡수 및 제거하여 현재 문제가 되고 있는 새집증후군의 문제점을 해결할 수 있어 친환경적이고 인체에도 친화적인 폐각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

최근 건축물 실내 장식이 고급화되면서 부엌싱크대, 욕조, 세면대, 및 문지방 등의 성형물은 종래 단색(소위 마블) 위주에서 아름답고 고급스러운 무늬를 갖는 다색으로 바뀌고 있는 추세이다.

일반적으로 대리석은 외관이 우수하기 때문에 건축용 내외장재나 기타 다양한 고급 마감재로 많이 이용되고 있다. 그러나, 천연대리석은 고가로 건축 시공비용을 상승시키게 되므로, 인조대리석을 제조하여 그를 대체하고자 하는 많은 노력을 기울이고 있다.

종래 인조대리석은 유리섬유와 칼라 칩(color chip)을 배합한 BMC(bulk mold compound)와 각색의 천연석 쇄석(碎石)을 백 시멘트와 조합시켜서 양생한 후 물갈기하여 대리석 무늬를 내는 제품과 미국 듀퐁에서 처음 개발한 아크릴을 주제로 한 인조대리석 판재를 절단, 연마 등의 가공방법으로 만든 제품이 주로 사용되고 있다.

그러나, 상기 BMC로 완제품을 성형하기 위해서는 고가의 고압프레스와 몰드가 필요하며, BMC 제조과정에서도 고가의 니더(kneader)가 필요할 뿐만 아니라, 항온, 항습의 환경을 유지해야 하는 등의 어려움이 있었다.

또한, 각색의 천연석을 분쇄한 쇄석을 이용하는 방법도 색상의 일정성을 보장할 수 없어 규격화된 제품을 공업적으로 양산할 수가 없었으며, 바닥용 외에 타 용도로는 사용이 어려운 문제점이 있었다.

상기 미국 듀퐁사의 아크릴을 주제로한 인조대리석 판재는 상기와 같은 문제점들을 해결하였으나, 몰드에 의한 성형제품과 같이 정교한 제품을 만들기 위해서는 절단, 접착, 및 연마 등의 복잡한 가공과정을 거쳐야 하므로 아파트와 같은 동일 규격으로 다량의 물량을 양산하기에 적합하지 않는 문제점이 있었다.

또한, 대리석 표면의 평활성을 위해서는 300 메쉬(mesh) 이상의 미세 분말이 사용된다 하여도 미세 분말이 각 색의 입자를 은폐하기 때문에 소망하는 대리석 무늬를 얻기 위해서는 연마공정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 다양한 크기의 패각 입자에 따른 독특한 빛깔과 진주층의 고유한 색깔로 천연대리석과 유사한 무늬와 질감을 나타냄과 동시에 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성을 가지는 패각을 사용함으로써 인조대리석이 사용된 건축물의 실내 환경이 개선되어 쾌적하고 위생적일 뿐만 아니라, 유해물질을 흡수 및 제거하여 현재 문제가 되고 있는 새집증후군의 문제점을 예방하여 친환경적이고 인체에도 친화적인 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 인조대리석과 비교하여 무게가 현저히 감소되어 작업이 용이하고 이동이 간편한 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐기되고 있는 패각을 재활용하여 친환경적이고, 내충격성, 내구성, 방수성, 방오성, 단열성, 및 접착성 등의 물성이 우수한 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달설하기 위하여, 본 발명은, 중량퍼센트로,

a) 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지를 5 내지 30%;

b) 패각을 10 내지 70%; 및

c) 무기충전제를 5 내지 40%;가 포함되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법을 제공하였다.

이하, 본 발명의 패각을 이용한 인조대리석 및 그의 제조방법을 상세하게 설명한다.

본 발명의 폐각을 이용한 인조대리석은, 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지가 5 내지 30%; 패각이 10 내지 70%; 및 무기충전제가 5 내지 40%;로 포함되어 이루어진다.

상기 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지는 투명하고 비중이 적으면서도 강도가 크고, 인조대리석의 내열성, 내수성, 및 내약품성을 향상시키며, 전기특성 특히 내아크성을 향상시키는 작용을 한다.

상기 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지는 당업계에서 사용되는 통상의 불포화 에스테르 수지를 사용할 수 있다.

상기 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지는, 중량 퍼센트로, 5 내지 30%로 포함되는 것이 바람직하다. 만약 함량이 5% 미만일 경우에는 결합력이 미약하게 되고, 30%를 초과할 경우에는 강도, 물성, 기능성 등 전반적인 기능이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

상기 패각은 인조대리석에 독특한 빛깔을 부여하여 천연대리석과 유사한 무늬와 질감을 갖도록 하고, 동시에 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성을 향상시키는 작용을 한다.

상기 패각은 그의 외부 표피인 갑피층과 진주층 및 내부 물질인 능주층을 미분형, 판상, 또는 무정형 등 다양한 입자 크기로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 분쇄 이전에 이물질과 염분을 제거하기 위하여 수세한 후, 건조하는 단계를 실시하는 것이 좋다.

더욱 구체적으로 설명하면, 상기 패각은,

(가) 선별된 패각을 구형 구슬과 혼합하여 다공성 망에 넣는 단계;

(나) 상기 다공성 망의 주위에 다수 설치된 분사구로부터 담수를 일정한 수압으로 분사하여 일정 시간 세척하는 단계; 및

(다) 상기 세척된 혼합물로부터 패각을 분리하여 80 내지 250℃의 온도로 간접 열처리하는 단계;로 이루어진 제조방법을 통해서 가공된 후, 분쇄되는 것이 바람직하다.

상기 (가) 단계에서 사용되는 구형 구슬은 패각의 압축수 분사에 의한 세척시 세척이 보다 원활히 이루어지도록 하기 위한 것으로 구슬과 패각의 충돌 및 마찰에 의하여 패각의 세척이 더욱 잘 이루어질 수 있게 한다.

상기 구슬은 세척되는 패각보다 경도가 높은 재질의 구슬로서 공지된 다양한 재질의 구슬이면 기능하며, 바람직하게는 경도 및 구입의 용이성 측면에서 세라믹 볼 및 철합금 볼이 이용되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구슬은 반드시 구형이어야 하는 것은 아니고, 필요에 따라서, 사면체, 육면체, 십이면체, 및 이십면체 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 구슬의 내구성을 고려하여 첨단이 존재하지 않는 것이 좋다.

상기 구슬의 크기는 다양한 크기의 구슬을 사용할 수 있으며, 단일 크기의 구슬을 사용할 수도 있고, 다양한 크기의 구슬을 혼합하여 사용할 수도 있으며, 특히 세척의 용이성 측면에서 세라믹을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 세라믹은 분자 수준의 입자로 흡착성능이 우수하여 흡착제나 촉매 용도로 많이 이용되며, 단백질 및 환경오염물질 등과 같이 분자량이 큰 고분자 물질의 흡착제나, 특정 기체 분리대, 각종 촉매 등의 폭 넓은 용도로 활용되고 있다.

상기 (나) 단계의 세척을 통하여 패각의 표면에 붙어 있는 고착성 불순물이 제거됨과 동시에 염분도 함께 세척되는 효과가 있다. 이를 위하여 상기 세척에 사용되는 세척수는 소금기를 포함하지 않은 담수를 사용한다. 상기 세척에 사용되는 수압은 높을수록 유리하지만 경제성 및 세척 효율을 고려하여 100 내지 500 bar의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 세척 시간은 폐각의 오염 상태에 따라 달리할 수 있는 데, 5분 내지 30분 범위 내로 제어하는 것이 바람직하다. 상기 세척과정에서 세척을 더욱 효율적으로 수행하기 위하여 상기 망을 소정의 구동장치를 통하여 회전시킬 수 있다.

상기와 같이 세척이 완료된 혼합물로부터 패각을 분리하여 80 내지 250℃의 온도로 간접 열처리하여 건조한다.

상기와 같이 세척 및 건조된 패각은 인조대리석이 사용되는 용도에 따라 다양한 입도로 분쇄될 수 있다. 이때, 상기 분쇄는 통상의 분쇄방법이 사용될 수 있으며, 패각의 고유 색상을 그대로 살릴 수 있도록 하기 위하여 해머 크래쉬 분쇄법을 사용하는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명의 인조대리석에 함유되는 상기 분쇄된 패각은 평균입경이 30 내지 250 메쉬(mesh)인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 140 내지 250 메쉬의 미분형, 판상, 또는 무정형인 것이 바람직하다.

상기 패각은 다양한 크기의 패각 입자에 따른 독특한 빛깔과 진주층의 고유한 색깔로 천연대리석과 유사한 무늬와 질감을 가지며, 30 내지 250 메쉬의 입자 크기로도 표면의 평활성을 유지할 수 있다.

또한, 상기 패각은 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성을 모두 구비하여 본 발명의 인조대리석이 사용된 건축물의 실내 환경을 개선하여 쾌적하고 위생적인 실내 공간을 제공할 수 있으며, 유해 물질인 휘발성 유기 화합물(VOC'S), 포름알데히드 등을 흡수 및 제거하여 현재 문제가 되고 있는 새집증후군을 예방하여 친환경적이고 인체에도 친화적이다.

또한, 상기 패각은 아래 표와 같이 종류에 따라 다양한 색상을 나타내는 바, 요구되는 인조대리석의 색상, 조건에 따라 다양하게 선택될 수 있다.

홍합	꼬막	노랑조개	굴껍질	가리비	전복	오분작이	조개
							민물조개	남해안 조개	동해안 조개
검정색진녹색	아이보리색	노란색,반짝거림	흰색검정	순백색	칠보색	칠보색	칠보색	칠보색	천연조개색

상기 패각은 인조대리석에, 중량퍼센트로, 10 내지 70%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 10% 미만일 경우에는 인조대리석의 색깔 및 무늬 부여 효과가 미비하여, 천연대리석과 유사한 무늬와 질감을 가질 수 없을 뿐만 아니라, 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성이 저하되고, 패각 고유의 색깔을 유지할 수 없는 문제점이 발생되었고, 70%를 초과할 경우에는 인조대리석에 함유되는 다른 성분들과 혼합되지 못하여 코팅 후 갈라짐이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명에 사용되는 상기 무기충전제는 인조대리석이 사용되는 용도나 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지의 양에 따라 그 종류와 양을 변화시켜 사용할 수 있으며, 특히 수산화알루미늄(Al₂(OH)₃), 탄산칼슘(CaCO₃), 황화칼슘, 또는 황화바륨 등과 같은 경탄류, 백클레이, 딕스클레이, 또는 황클레이 등과 같은 클레이류, 회분과 같은 규조토류, 또는 실리카(SiO₂) 등의 혼합물을 사용할 수 있고, 바람직하게는 수산화알루미늄(Al₂(OH)₃), 탄산칼슘(CaCO₃), 황화칼슘, 또는 황화바륨 등과 같은 경탄류를 사용하고, 더욱 바람직하게는 수산화알루미늄(Al₂(OH)₃)만을 사용하는 것이다.

상기 무기충전제는 인조대리석에, 중량퍼센트로, 5 내지 20%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 상기 범위 내에 있을 경우에는 인조대리석 조성물의 점도를 조절하여 경화시 수축을 감소시켜 작업성을 보완하고 인조대리석의 내열성 및 내구성을 더욱 향상시킨다.

상기와 같은 성분으로 이루어진 본 발명의 인조대리석은 그 표면의 색깔, 광택, 및 질감을 향상시키기 위하여 규사를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 상기 규사는 인조대리석의 강도를 향상시키는 역할을 한다.

상기 규사는 사용자가 요구하는 인조대리석의 용도, 색상, 무늬 등에 따라 입자를 소정의 색상으로 조합하여 사용할 수 있는 것도 가능하다.

상기 규사는 인조대리석에, 중량퍼센트로, 5 내지 30%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 상기 범위 내인 경우에는 인조대리석 표면의 색깔, 광택, 및 질감의 향상에 있어 더욱 우수하다.

또한, 본 발명의 인조대리석은 원적외선 방출과 음이온을 발생시켜 인체에 좋은 영향을 줄 수 있는 황토를 추가로 포함할 수 있다.

상기 황토는 원적외선을 방출시키고 음이온을 발생시킬 뿐만 아니라, 온도 및 습도 조절기능이 있어 인조대리석이 사용된 건축물의 실내 환경을 쾌적하게 유지할 수 있다. 또한, 상기 황토는 인조대리석의 강도를 향상시킬 수 있다.

상기 황토는 인조대리석에, 중량퍼센트로, 10 내지 50%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 상기 범위 내일 경우에는 경화시 얼룩이 발생하지 않아 인조대리석의 무늬 및 색상이 우수하고, 갈라짐이나 균열이 발생하지 않아 더욱 우수하다.

또한, 본 발명의 인조대리석은 상기 성분 이외에 결합제, 중합 조절제, 내후성제, 강화재, 난연재, 경화제, 경화촉진제, 또는 수축방지제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.

상기와 같은 성분을 포함하는 본 발명의 인조대리석에는, 상기 성분들이 균일하게 혼합되어서 사용하고자 하는 용도에 따라 성형된 후 열경화되어 인조대리석으로 제조된다. 이때, 열경화는 80 내지 250℃의 간접 열을 이용하여 8 내지 20 시간동안 실시하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 인조대리석은 주방의 싱크대, 조리대 상판, 식탁 상판, 뒷 선반, 주방가구, 욕실의 세면대, 욕조, 욕실 벽면, 욕실장, 화장실 칸막이, 문틀, 문지방, 접수대(은행, 카페, 상기, 빌딩 등), 벽면 장식재, 실험대, 작업대, 사무용 책상, 또는 상업용 인테리어 제품 등에 사용될 수 있다.

상기와 같은 성분을 포함하는 본 발명의 인조대리석은 통상적인 마블, 불포화 폴리에스테르계 인조대리석, 및 천연대리석과는 다르게 안료를 사용하지 않고도 다양한 색상을 나타낼 수 있으며, 천연대리석과 유사한 표면 무늬나 질감을 가질 뿐만 아니라, 종래의 인조대리석과 비교하여 무게가 현저히 감소하여 작업이 용이하고 이동이 간편한 장점이 있다. 또한, 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성이 우수한 패각의 사용으로 인조대리석이 사용된 실내공간의 환경을 개선하여 쾌적한 실내공간을 제공할 수 있으며, 인체에 유해한 휘발성 유기화합물이나 포름알데히드 등을 흡수, 제거하여 인체와 친화적일 뿐만 아니라, 폐기된 패각을 재활용함으로써 환경 친화적이고, 내화성, 내충격성, 내구성, 난연성, 방수성, 방오성, 단열성, 접착성 등의 물성이 우수한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

선별된 패각을 구형 구슬과 혼합하여 다공성 망에 넣은 후, 상기 망의 주위에 다수개 설치된 분사구로부터 담수를 일정한 수압으로 분사하여 5분간 세척하였다. 그 다음에, 상기 세척된 혼합물로부터 패각을 분리하여 80 내지 250℃의 온도로 간접 열처리하여 건조시킨 후, 상기 건조된 패각을 30 내지 250 메쉬로 분쇄하였다.

상기와 같이 분쇄된 30 메쉬의 패각 입자 25g과 250 메쉬의 패각 입자 25g을 균일하게 혼합한 패각 입자 50g, 불포화 에스테르 수지 50g, 및 수산화알루미늄 100g을 균일하게 혼합하여 인조대리석을 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 본 발명에 사용되는 상기 c)의 규사를 50g을 추가로 포함하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 인조대리석을 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1에 황토 분말 50g을 추가로 포함하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 인조대리석을 제조하였다.

비교예 1

불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지 50g, 및 수산화알루미늄 100g을 균일하게 혼합하여 인조대리석을 제조하였다.

비교예 2

상기 실시예 1에서 준비된 30 메쉬의 패각 입자 25g과 250 메쉬의 패각 입자 25g을 균일하게 혼합한 패각 입자 50g, 불포화 에스테르 수지 50g, 및 수산화알루미늄 100g을 균일하게 혼합하여 인조대리석을 제조하였다.

비교예 3

시판되고 있는 인조대리석(LG 화학(주))을 사용하였다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 인조대리석을 가로 50cm x 세로 30cm x 두께 5cm로 성형한 후, 120 내지 250℃ 온도로 간접열을 이용하여 열경화시킨 후, 비중, 표면의 질감, 광택, 무늬, 및 색깔을 측정하였다. 실험결과, 본 발명에 따라 제조한 실시예 1 내지 3의 인조대리석은 비교예 3의 시판되고 있는 인조대리석과 비교하여 비중이 30% 이상 가벼움을 확인할 수 있었으며, 비교예 1 내지 3과 비교하여 표면이 매끄럽고, 광택, 무늬, 및 색깔이 모두 우수함을 확인할 수 있었다.

또한, 상기와 같이 제조한 인조대리석의 탈취 및 항균성을 하기와 같은 방법으로 측정하였다.

ㄱ) 탈취

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 인조대리석의 탈취 효과를 확인하기 위하여 UV 램프 조사 및 옥외 폭로 실험을 실시하였다.

본 발명에 따라 제조한 상기 실시예 1 내지 3에서 제조한 인조대리석은 UV 램프 조사 실험결과 20W의 UV 램프에서 100ppm 농도의 아세톤을 2시간만에 모두 제거하였으며, 폭로 실험결과 100ppm의 농도에서 아세톤을 6시간만에 모두 제거함으로써 확인할 수 있었다. 반면, 상기 비교예 1 내지 3에서 제조한 인조대리석은 UV 램프 조사 결과 5시간 이상 소요되었으며, 폭로 실험의 결과 10시간 이상 소요되었다.

그 결과, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 인조대리석은 비교예 1 내지 3과 비교하여 탈취효과가 우수함을 확인할 수 있었다.

ㄴ) 항균성

상기 실시예 1 내지 3, 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 인조대리석의 항균성을 측정하기 위하여, 각각의 인조대리석에 대장균(Eschericshia coil ATCC 25922)을 접종하고 일정시간 경과 후, 각각의 코팅재에 존재하는 미생물 수를 측정하고 감소율을 계산하여 항균성을 측정하였다.

실험결과, 본 발명에 따라 제조한 실시예 1 내지 3의 인조대리석은 대장균에 대하여 99.98%의 항균성을 나타냈으며, 이로부터 비교예 1 내지 3과 비교하여 월등히 우수한 항균성을 나타냄을 확인할 수 있었다.

본 발명에 따라 제조된 인조대리석은, 종래의 일반 마블, 불포화 폴리에스테르계 인조대리석과는 달리 안료를 사용하지 않고도 다양한 색상을 나타낼 수 있으며, 천연대리석과 유사한 표면의 무늬와 질감을 가질 뿐만 아니라, 종래의 인조대리석과 비교하여 무게가 현저히 감소하여 작업이 용이하고 이동이 간편한 장점이 있다. 또한, 항균 및 항곰팡이성, 살균성, 및 탈취성이 우수한 패각의 사용으로 인조대리석이 사용된 실내공간의 환경을 개선하여 쾌적한 실내공간을 제공할 수 있으며, 인체에 유해한 휘발성 유기화합물이나 포름알데히드 등을 흡수, 제거하여 인체에 친화적일 뿐만 아니라, 폐기되던 패각을 재활용함으로써 환경 친화적이고, 내화성, 내구성, 내충격성, 난연성, 방수성, 방오성, 단열성, 접착성 등의 물성이 우수한 효과가 있다.

Claims (8)

1. 중량퍼센트로,

   a) 불포화 에스테르 수지 또는 에폭시 수지를 5 내지 30%;

   b) 패각을 10 내지 70%; 및

   c) 무기충전제를 5 내지 40%;로 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 패각은,

   (가) 선별된 패각을 구형 구슬과 혼합하여 다공성 망에 넣는 단계;

   (나) 상기 다공성 망의 주위에 다수 설치된 분사구로부터 담수를 일정한 수압으로 분사하여 일정 시간 세척하는 단계; 및

   (다) 상기 세척된 혼합물로부터 패각을 분리하여 80 내지 250℃의 온도에서 8 내지 20시간 동안 간접 열처리하는 단계;를 통해서 가공되고,

   미분형, 판상, 또는 무정형의 패각 입자인 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 패각은 평균 입경이 30 내지 250 메쉬(mesh)로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 무기충전제는, 수산화알루미늄(Al₂(OH)₃), 탄산칼슘(CaCO₃), 황화칼슘, 또는 황화바륨, 백클레이, 딕스클레이, 황클레이, 회분, 및 실리카(SiO₂)로 이루어진 군으로부터 1종 이상이 선택되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 인조대리석에는, 중량퍼센트로, 5 내지 30%의 규사가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 인조대리석에는, 중량퍼센트로, 10 내지 50%의 황토가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 인조대리석에는, 결합제, 중합조절제, 내후성제, 강화제, 난연재, 경화제, 경화촉진제, 또는 수축방지제 중 하나 이상이 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석 제조방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나 이상의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인조대리석.