CN101905622B - 一种装饰用涂料转移膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰用涂料转移膜，它由外而内依次为：承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成；是将适合于机器涂布的涂料直接涂布于PET、BOPP、PP等非极性树脂材料上，利用非极性材料的难粘性能，以水或胶乳做为胶粘剂将涂料干膜直接转移到墙面上。经转移后的墙面具有光洁亮丽、绿色环保、耐磨及耐擦洗性能强、美观大方、施工方便、节约成本等特点。而且还可根据不同客户的需求制作成压纹、印花等个性化图案，亦可通过模切或刻字机切刻制出各种矢量图案，从而使原来单一的墙面色调变得艳丽多彩，使室内环境更加美丽多样。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料转移膜，具体为一种装饰用涂料转移膜。
背景技术
众所周知，室内外装饰离不开涂料和壁纸，它们不仅可以美化环境，而且还可起到防潮、消音、防火等特殊效果，是装饰行业最基本的装饰材料之一。传统的施工方法是将涂料直接涂刷于墙面，这种施工方法不仅浪费涂料、耗时耗力、墙面效果单一，而且在涂料配方中为了满足这种涂刷工艺的要求，必须增加适当的辅料(诸如为了流平和施工气候环境而添加的各种表面活性剂等)，无形中增加了原料的制作成本，增加了客户的负担；壁纸虽然具有装饰效果美观且多样化的特点，但其高昂的成本及环保和耐候性能较差等缺陷亦限制了它的使用。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种装饰用涂料转移膜，以解决现有技术的涂刷涂料施工工艺复杂、装饰效果单一和壁纸制作成本高，环保和耐候性差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
一种涂料转移膜，由外而内依次为：承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成；所述的承载层为PET、BOPP或PP中的一种基材；所述的离型层按重量份计，包括以下组分及配比：防水粘合剂40-90份、离型剂3-20份、抗紫外线剂0.1-1.4份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-4份和去离子水5-30份；所述的涂料层按重量份计，包括以下组分及配比：胶粘剂5-35份、遮光剂和填充剂6-30份、抗氧化剂0.2-2份、防霉剂0.2-1份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-2份、去离子水60-120份；所述的粘合层按重量份计，包括以下组分及配比：水性粘合剂70-95份、防霉剂0-1份、表面活性剂0.1-1份、去离子水10-30份。
所述的防水粘合剂为丙稀酸乳液、纯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液和水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液种的一种或几种。
所述的抗紫外线剂为UV-531、赫特HTUV-150和汽巴BT-202中的一种。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化胺、OP-10、平平加O和有机硅表面活性剂中的一种或几种。
所述的颜料为酞菁蓝、铬黄、铬红和群青的一种或几种。
所述的胶粘剂为聚乙烯醇、丙烯酸乳液、纯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和水性聚氨酯乳液中的一种或几种。
所述的遮光剂和填充剂为钛白粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或几种。
所述的防霉剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲中的一种。
所述的抗氧化剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂264中的一种或几种。
所述的水性粘合剂为聚乙烯醇、改性淀粉和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种或几种。
上述涂料转移膜的制备方法，其具体步骤如下：
将离型层涂料涂于0.012～0.1mm厚的承载层基材上，烘干收卷后，利用凹版印刷机将图文镜像印刷于涂布面；待烘干收卷后，再利用涂布机将涂料层涂于印刷层上，涂布厚度以涂料膜达到98％以上遮光率为准，根据涂布方式的不同可涂布多遍；待完全烘干后，将粘合层涂料涂布于涂料层上，烘干后收卷；经过压纹机压制花纹后再分切成成品。
本发明方法适用于制作彩色印花、单色、压纹、模切等多种效果的转移膜。如果制做单色转移膜无需进行印刷层工艺操作。如果制作光面效果无须进行压纹工艺操作。
所述的离型层的制备方法，具体步骤为：按配比将颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；将配方所述乳液按配方次序在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分钟，待乳液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时，待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布30-100克。
所述的涂料层制备方法，具体步骤为：按配比将聚乙稀醇(胶粘剂)和水置入反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用(乳液型胶粘剂无须进行此项工艺操作)；将遮光剂加水置容器中，以1500转/分钟的搅拌速度进行分散30-40分钟备用；将填充剂加水置容器中，以1000转/分钟的搅拌速度进行分散10-15分钟备用；将十六烷基三甲基溴化氨(表面活性剂)加水置容器中，在300转/分钟搅拌状态下加热至100℃，待其完全溶解后备用(乳液型表面活性剂无须进行此项工艺操作)；将颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；将以上溶解或分散好的液体在200-300转/分钟的状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌30-40分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，放置8小时后，待溶液完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布200-500克。
所述的粘合层的制备方法，具体步骤如下：按配方将水性粘合剂加水置反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至80℃-90℃，保持30-40分钟，待粘合剂完全溶解或糊化后备用；按配方次序和份额在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布50-80克。
本发明技术方案制备得到的涂料转移膜是将适合于机器涂布的涂料直接涂布于PET、BOPP、PP等非极性树脂材料上，利用非极性材料的难粘性能，以水或胶乳做为胶粘剂将涂料干膜直接转移到墙面上。经转移后的墙面具有光洁亮丽、绿色环保、耐磨及耐擦洗性能强、美观大方、施工方便、节约成本等特点。而且还可根据不同客户的需求制作成压纹、印花等个性化图案，亦可通过模切或刻字机切刻制出各种矢量图案，从而使原来单一的墙面色调变得艳丽多彩，使室内环境更加美丽多样。
附图说明
图1为本发明转移膜的层状结构示意图；
图中：1、粘合层 2、涂料层 3、印刷层 4、离型层 5、承载层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的设计要点。
实施例1-3，粘合层的制备
(1)、聚乙稀醇(10％溶液) 70-95份
5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.2-1份
乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液 5-12份
OP-10 1-2份
去离子水 10-20份
(2)、改性淀粉(5％溶液) 70-90份
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.5-1份
乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液 5-15份
平平加O 1-2份
去离子水 5-20份
(3)、聚乙稀醇(10％溶液) 40-60份
改性淀粉(5％溶液) 50-60份
1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲 0.8-1.5份
有机硅表面活性剂 0.2-0.8份
去离子水 10-20份
配制方法：
将聚乙稀醇10kg加水90kg至反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用；
将改性淀粉5kg加水95kgz至反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至80℃，保持30-40分钟，待淀粉完全糊化后备用；
将上述配方所述乳液按配方次序和份额在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布50-80克。
实施例4，涂料层的制备：
钛白粉 8-14份
轻质碳酸钙 10-16份
滑石粉 5-7份
丙稀酸乳液 16-25份
聚乙稀醇(10％溶液) 40-60份
UV-531抗紫外线剂 0.5-0.8份
十六烷基三甲基溴化胺 0.4-0.6份
1，3-二羟甲基-5，5-二甲基乙内酰脲 0.4-0.8份
抗氧剂1076 0.6-1.2份
颜料 0-2份
去离子水 60-80份
配制方法：
将聚乙稀醇10kg加水90kg至反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用；
将钛白粉加水30-35kg至容器中，以1500转/分钟的搅拌速度进行分散30-40分钟备用；
将轻质碳酸钙、滑石粉加水45-60kg至容器中，以1000转/分钟的搅拌速度进行分散10-15分钟备用；
十六烷基三甲基溴化胺加水5-10kg至容器中，在300转/分钟搅拌状态下加热至100℃，待其完全溶解后备用；
将0-2份颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；
将以上溶解或分散好的液体按配方中所述份额与上述配方中所述其它乳液按配方所述份额在200-300转/分钟的状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌30-40分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，放置8小时后，待溶液完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布200-400克。
实施例5，涂料层的制备：
钛白粉 8-15份
三氧化二铝 10-25份
水性聚氨脂乳液 10-25份
聚乙稀醇(10％溶液) 40-60份
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 10-15份
汽BT-202抗紫外线剂 0.4-0.6份
十六烷基三甲基溴化胺 0.6-1.2份
5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.2-0.5份
抗氧剂1010 0.2-0.8份
颜料 0-2份
去离子水 95-120份
配制方法：
将聚乙稀醇10kg加水90kg至反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用；
将钛白粉加水30-40kg至容器中，以1500转/分钟的搅拌速度进行分散30-40分钟备用；
将轻质碳酸钙加水50-60kg至容器中，以1000转/分钟的搅拌速度进行分散10-15分钟备用；
十六烷基三甲基溴化胺加水5-15kg至容器中，在300转/分钟搅拌状态下加热至100℃，待其完全溶解后备用；
将0-2份颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；
将以上溶解或分散好的液体按配方中所述份额与上述配方中所述其它乳液按配方所述份额在200-300转/分钟的状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌30-40分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，放置8小时后，待溶液完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布300-500克。
实施例6，涂料层的制备：
钛白粉 10-15份
二氧化硅 10-20份
纯丙乳液 20-30份
聚乙稀醇(10％溶液) 40-60份
赫特HTUV-150抗紫外线剂 0.3-0.8份
Op-10 1-2份
有机硅表面活性剂 0.2-0.6份
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 0.6-1份
抗氧剂264 0.6-1份
颜料 0-2份
去离子水 60-120份
配制方法：
将聚乙稀醇10kg加水90kg至反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用；
将钛白粉加水40-50kg至容器中，以1500转/分钟的搅拌速度进行分散30-40分钟备用；
将二氧化硅加水50-80kg至容器中，以1000转/分钟的搅拌速度进行分散10-15分钟备用；
将0-2份颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；
将以上溶解或分散好的液体按配方中所述份额与上述配方中所述其它乳液按配方所述份额在200-300转/分钟的状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌30-40分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，放置8小时后，待溶液完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布300-400克。
实施例7-9，离型层的制备。
(7)水性丙稀酸乳液 80-90份
水性蜡乳液 3-6份
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 5-9份
UV-531抗紫外线剂 0.3-0.6份
OP-10 0.5-2份
颜料 0-2份(根据颜色要求添加)
去离子水 5-10份
(8)水性环氧乳液 75-95份
水性蜡乳液 5-8份
水性聚氨酯乳液 10-20份
汽BT-202抗紫外线剂 0.2-0.4
有机硅表面活性剂 0.2-0.3份
颜料 0-2份(根据颜色要求添加)
去离子水 10-15份
(9)纯丙乳液 80-90份
水性蜡乳液 5-10份
乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液 3-12份
赫特HTUV-150抗紫外线剂 0.3-0.6份
平平加O 0.8-1.2份
颜料 0-2份(根据颜色要求添加)
去离子水 5-15份
配制方法：
将0-2份颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；
将上述配方所述乳液按配方次序在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分种，待乳液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布30-100克。
涂料转移膜主要由承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘结层等五层构成。适用于制作彩色印花、单色、压纹、模切等多种效果的转移膜。
首先将离型层涂料涂于0.012～0.1mm厚的PET、BOPP、PP其中的一种基材上，烘干收卷后，利用凹版印刷机将图文镜像印刷于涂布面，待烘干收卷后，再利用涂布机将涂料层涂于印刷层上，涂布厚度以涂料膜达到98％以上遮光率为准，根据涂布方式的不同可涂布多遍。待完全烘干后，将粘合层涂料涂布于涂料层上，烘干后收卷，如果需压纹效果还应经过压纹机压制花纹后再分切。如果制做单色转移膜无需进行印刷层工艺操作，如果制作光面效果无须进行压纹工艺操作。
使用时，将涂料转移膜直接浸泡于水中1～2分钟，取出后直接贴于已涂好腻子的墙面，4小时后直接剥去表面保护膜即可。
涂料转移膜是一个将壁纸的艺术多样性与涂料的低成本及环保性完美结合的一个产品。其成本只有壁纸的四分之一左右，可印制与压制花纹图案，亦可利用电脑刻字机刻制各种矢量图案，使客户在低成本与环保环境中随心所欲的装饰自己的办公与生活环境；在施工过程中剔除了涂刷工艺对施工环境的污染，同时也大大降低了涂料的浪费，使墙面涂料涂刷工艺彻底工业化生产，大大提高了工作效率，降低了施工成本；而且因为这种转移膜的大范围使用，可使涂料常用树脂如苯丙、纯丙等原液的合成工艺指标相应降低(如原液中成膜温度指标将不再受施工环境温度的限制，使其指数范围更宽)。
Claims (11)
1.一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：由外而内依次为：承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成；所述的承载层为PET、BOPP或PP中的一种基材；所述的离型层按重量份计，包括以下组分及配比：防水粘合剂40-90份、离型剂3-20份、抗紫外线剂0.1-1.4份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-4份和去离子水5-30份；所述的涂料层按重量份计，包括以下组分及配比：胶粘剂5-35份、遮光剂和填充剂6-30份、抗氧化剂0.2-2份、防霉剂0.2-1份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-2份、去离子水60-120份；所述的粘合层按重量份计，包括以下组分及配比：水性粘合剂70-95份、防霉剂0-1份、表面活性剂0.1-1份、去离子水10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的防水粘合剂为丙烯酸乳液、纯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液和水性环氧树脂乳液中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的抗紫外线剂为UV-531、赫特HTUV-150和汽巴BT-202中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、OP-10、平平加O和有机硅表面活性剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的颜料为酞菁蓝、铬黄、铬红和群青中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的胶粘剂为聚乙烯醇、丙烯酸乳液、纯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和水性聚氨酯乳液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的遮光剂和填充剂为钛白粉、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的防霉剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的抗氧化剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂264中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的一种装饰用涂料转移膜，其特征在于：所述的水性粘合剂为聚乙烯醇、改性淀粉和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中的一种或几种。
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| CN101407654A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种高剥离性环保型水性转移涂料及其应用 |
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