CN103266738B - 一种装饰板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板材及其制备方法，板材包括基板，基板的一表面还粘结复合有表层图案装饰层；基板由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；表层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层；制备方法是：基板和遮光层是将配料分别均匀混合浇注成型；图案装饰层设置是通过喷墨打印或丝网印刷的方法实施；透明面层采用粘结方式复合。本发明方案其工艺及选材均易于实施，所需设备简单，制造出来的产品不仅具有图案的写真特点，还具有物理性的通透、折光、闪光的肌理质感,并通过写真图案与基板的肌理质感复合装饰，使装饰图案在视觉上完全达到物理性的景深和立体层次感效果，非常具有装饰性，且操作简单，环保节能，具有现实意义。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体是装饰板材，尤其是一种新型装饰板材以及这种新型板材的制备方法。
背景技术
人造石作为装饰板材已在建筑装饰领域得到广泛应用，属于公知的技术。常用的人造石是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工工艺制成。人造石可分为透光和不透光两大类。其中：
透光人造石的主要填料为氢氧化铝粉，主要作用是减少树脂用量，降低生产成本，其装饰图案和装饰肌理的产生主要是通过不同颜色的色料经手工布料和人造石花纹剂搭配形成的，其图案仿真程度不高。
不透光人造石中的颗粒填料，以不透光的居多，也有少量折光或反光颗粒，在这类石材的位于装饰面的折光颗粒被周边不透明原料所包裹，只是呈透明或半透明的截面状，并不显现折光颗粒多面体的折光及闪光效果。不透光人造石的装饰图案是以随机分布的填料构成装饰肌理，不同材质和颜色的原料通过布料技术形成的仿石图案效果，其仿真程度有限，无法拷贝写真效果。
其他以喷绘、印刷等技术形成的图案装饰板材，如大理石纹贴纸材板，三聚氰胺浸渍纸贴面板等，这类板材的特点是，装饰图案能达到高仿真效果或是拷贝写真效果，但缺乏物理性的肌理质感和景深的层次感。
因此，在人造石类装饰板的制备中，有必要通过填料的改变形成新的装饰肌理，并通过这种装饰肌理结合写真图案，使复合其表面高仿真装饰图案具有物理性的肌理质感和景深的立体层次感的视觉效果。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种具有通透、折光、闪光颗粒肌理视觉效果并兼具立体层次感装饰图案的新型装饰板材。本发明的还提供一种用于制备具有通透、折光、闪光颗粒肌理视觉效果并兼具立体层次感装饰图案的新型装饰板材的方法。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种装饰板材，包括基板,基板的一表面还粘结复合有表层图案装饰层；其中，基板由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成,所述基板为添加有色料的具有纹理图案特征的基板，该基板由色料与折光颗粒、透明胶质混合凝固成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；表层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层,所述介质层为纸质或布质纤维被透明胶质浸泡固化后形成的浸渍层或透明塑料薄膜；
所述折光颗粒占基板的重量百分比为60％～93％；所述折光颗粒的粒径为1目～60目；
所述装饰板材还包括一透明面层，表层图案装饰层设于基板和透明面层之间，三者相互粘结复合为一体；所述透明面层为透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
优选的，所述装饰板材还包括一底层图案装饰层，所述底层图案装饰层与基板的另一表面粘结复合为一体；所述底层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
优选的，所述装饰板材还包括一遮光层，所述基板的另一面与遮光层粘结复合成为一体，所述遮光层为有机或无机材质。
优选的，所述装饰板材还包括一遮光层，该遮光层粘接复合在底层图案装饰层上，所述遮光层为有机或无机材质。
本方案采用折光颗粒为填料制成基板，制成的基板具有通透、折光、闪光的颗粒肌理效果，在这种光学肌理效果的衬托下，使复合于基板之上的平面装饰图案，在视觉上呈现通透、景深和丰富的立体层次感；具有广阔的市场前景。
本发明的制造方法是：一种装饰板材的制备方法，所述装饰板材至少包括基板和其表面粘结复合的表层图案装饰层，基板由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；表层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层；制备方法为如下：
(1)基板制备，将重量百分比60％～93％的粒径在1目至60目之间的玻璃颗粒和余量的透明UV树脂放入同一容器，充分搅拌后，浇注在模具内通过紫外线光固化成型为基板；
(2)图案装饰层设置，在基板的表面，用平板喷绘或丝网印刷方式附上图案装饰层。
作为进一步的技术优选，所述板材还复合有透明面层，该透明面层选用透明UV树脂凝固层作透明面层；在图案装饰层的表面淋涂透明UV树脂至一定厚度后，通过紫外线光固化处理成型。
作为进一步的技术优选，所述板材还复合有遮光层，制备方法为，按重量百分比将20％～55％的钛白粉和余量的配有固化剂和促进剂的不饱和聚酯树脂放入同一容器，充分搅拌后，在基板的需遮光面上均匀涂覆至一定厚度后，固化成型。
作为进一步的技术优选，在基板制备中，还在玻璃颗粒和透明UV树脂中根据需要的颜色加入相应的色料，并按不同颜色分别搅拌和分别依次的浇注在同一成型模具内通过紫外线光固化成型，制成具纹理图案特征的基板。
本发明的制备方法其工艺及选材均易于实施，所需设备简单，制造出来的产品不仅具有通透、折光、闪光的颗粒肌理效果，复合于基板之上的平面装饰图案在视觉上呈现通透、景深和丰富的立体层次感；非常具有装饰性，操作简单，环保节能。
附图说明
图1是本发明实施例一的装饰板剖面结构示意图；
图2是本发明实施例二的装饰板剖面结构示意图；
图3是本发明实施例三的装饰板剖面结构示意图；
图4是本发明实施例四的装饰板剖面结构示意图；
图5是本发明实施例五的装饰板剖面结构示意图；
图6是本发明实施例六的装饰板剖面结构示意图；
图7是本发明实施例七的装饰板剖面结构示意图；
图8是本发明实施例八的装饰板剖面结构示意图。
图中：1为基板；21为表层图案装饰层；22为底层图案装饰层；3为透明面层；4为遮光层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一，如图1所示：
本发明提供的装饰板材材包括基板1、表层图案装饰层21，相互粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例二，如图2所示：
本发明提供的装饰板材材包括基板1、表层图案装饰层21和透明面层3，依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
透明面层3为有机透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例三，如图3所示：
本发明提供的装饰板材包括遮光层4、基板1和表层图案装饰层21，依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
遮光层4为有机或无机材质。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例四，如图4所示：
本发明提供的装饰板材包括遮光层4、基板1、表层图案装饰层21和透明面层3，依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
遮光层4为有机或无机材质。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
透明面层3为有机透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例五，如图5所示：
本发明提供的装饰板材包括底层图案装饰层22、基板1和表层图案装饰层21，相互粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21或底层图案装饰层22为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例六，如图6所示：
本发明提供的装饰板材包括底层图案装饰层22、基板1、表层图案装饰层21和透明面层3，依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
表层图案装饰层21或底层图案装饰层22为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
透明面层3为有机透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例七，如图7所示：
本发明提供的装饰板材包括遮光层4、底层图案装饰层22、基板1和表层图案装饰层21，依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
遮光层4为有机或无机材质。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
图案装饰层21或底层图案装饰层22为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
实施例八，如图8所示：
本发明提供的装饰板材包括遮光层4、底层图案装饰层22、基板1、表层图案装饰层21和透明面层3依次粘结为整体板材，基板1也可替换为添加色料的彩色基板。
遮光层4为有机或无机材质。
基板1由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体。
添加色料的彩色基板为基板1的组分中加入色料，即由折光颗粒、色料、透明胶质混合凝固成具纹理图案特征的基板。
图案装饰层21或底层图案装饰层22为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
透明面层3为有机透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
作为最佳实施方式，所述折光颗粒占基板重量百分比为60％至93％之间；所述折光颗粒为粒径为1目至60目之间的无机玻璃颗粒；所述透明胶质为不饱和聚酯树脂。
在上述各实施例中，所指的粒径是当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时，就把该球体的直径(或组合)作为被测颗粒的等效粒径，粒径反映的是颗粒大小，在很多粒度测量中采用筛分法选，就是用不同大小的筛网看颗粒能否通过筛孔。
粒径是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示。网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目，并简称为目。例如，200目的筛子，是指这种筛子每2.54厘米长度的筛网有200个筛孔，其筛孔尺寸为0.074毫米(网目越少，筛孔尺寸越大)。
在上述各实施例中，介质层为纸质或布质纤维被透明胶质浸泡固化后形成的浸渍层或透明塑料薄膜。当然也可以是其他能够实现这种效果的任何现有技术的介质层。
本发明还提供了一种装饰板材的制备方法，所述装饰板材至少包括基板和其表面粘结复合的表层图案装饰层，基板由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；表层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层；制备方法为如下：
(1)基板制备，将重量百分比60％～93％的粒径在1目至60目之间的玻璃颗粒和余量的透明UV树脂放入同一容器，充分搅拌后，浇注在模具内通过紫外线光固化成型为基板；
(2)图案装饰层设置，在基板的表面，用平板喷绘或丝网印刷方式附上图案装饰层。
当板材还复合有透明面层时，透明面层选用透明UV树脂凝固层作透明面层；在图案装饰层的表面淋涂透明UV树脂至一定厚度后，通过紫外线光固化处理成型。
当板材还复合有遮光层时，制备方法为，按重量百分比将20％～55％的钛白粉和余量的配有固化剂和促进剂的不饱和聚酯树脂放入同一容器，充分搅拌后，在基板的需遮光面上均匀涂覆至一定厚度后，固化成型。
当需要制备带有色彩的基板时，还在玻璃颗粒和透明UV树脂中根据需要的颜色加入相应的色料，并按不同颜色分别搅拌和分别依次的浇注在同一成型模具内通过紫外线固化成型，制成具纹理图案特征的基板。
这里所述的透明UV树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。UV树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行UV的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装饰板材，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一表面还粘结复合有表层图案装饰层(21)；其中，
基板(1)为添加有色料的具有纹理图案特征的基板，该基板由色料与折光颗粒、透明胶质混合凝固成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；
表层图案装饰层(21)为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层；所述介质层为纸质或布质纤维被透明胶质浸泡固化后形成的浸渍层或透明塑料薄膜；
所述折光颗粒占基板的重量百分比为60％～93％；所述折光颗粒的粒径为1目～60目；
所述装饰板材还包括一透明面层(3)，表层图案装饰层(21)设于基板(1)和透明面层(3)之间，三者相互粘结复合为一体；所述透明面层(3)为透明胶质凝固层或玻璃板或二者的叠加。
2.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一底层图案装饰层(22)，所述底层图案装饰层(22)与基板(1)的另一表面粘结复合为一体；所述底层图案装饰层(22)为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
3.根据权利要1所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一遮光层(4)，所述基板(1)的另一面与遮光层(4)粘结复合成为一体，所述遮光层(4)为有机或无机材质。
4.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一遮光层(4)，所述基板(1)的另一面与遮光层(4)粘结复合成为一体，所述遮光层(4)为有机或无机材质。
5.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一底层图案装饰层(22)，所述底层图案装饰层(22)与基板(1)的另一表面粘结复合为一体；所述底层图案装饰层(22)为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层。
6.根据权利要求5所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一遮光层(4)，该遮光层(4)粘接复合在底层图案装饰层(22)上，所述遮光层(4)为有机或无机材质。
7.根据权利要求1所述的装饰板材，其特征在于：所述装饰板材还包括一遮光层(4)，该遮光层(4)粘接复合在底层图案装饰层(22)上，所述遮光层(4)为有机或无机材质。
8.一种装饰板材的制备方法，所述装饰板材至少包括基板和其表面粘结复合的表层图案装饰层，基板由折光颗粒与透明胶质混合凝固而成；所述折光颗粒为透明或半透明的不规则多面体或片状体；表层图案装饰层为构成装饰图案的颜料层或附有装饰图案的透明或半透明介质层；制备方法为如下：
(1)基板制备，将重量百分比60％～93％的粒径在1目至60目之间的玻璃颗粒和余量的透明UV树脂放入同一容器，充分搅拌后，浇注在模具内通过紫外线光固化成型为基板；
(2)图案装饰层设置，在基板的表面，用平板喷绘或丝网印刷方式附上图案装饰层；
所述板材还复合有遮光层，制备方法为，按重量百分比将20％～55％的钛白粉和余量的配有固化剂和促进剂的不饱和聚酯树脂放入同一容器，充分搅拌后，在基板的需遮光面上均匀涂覆至一定厚度后，固化成型。
9.根据权利要求8所述的装饰板材的制备方法，其特征在于，所述板材还复合有透明面层，该透明面层选用透明UV树脂凝固层作透明面层；在图案装饰层的表面淋涂透明UV树脂至一定厚度后，通过紫外线光固化处理成型。
10.根据权利要求8所述的装饰板材的制备方法，其特征在于，在基板制备中，还在玻璃颗粒和透明UV树脂中根据需要的颜色加入相应的色料，并按不同颜色分别搅拌和分别依次的浇注在同一成型模具内通过紫外线光固化成型，制成具纹理图案特征的基板。
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