CN104829165A

CN104829165A - 单色蓄能发光复合木纹石材

Info

Publication number: CN104829165A
Application number: CN201410048699.9A
Authority: CN
Inventors: 田莉
Original assignee: Wuding County Sky Tian Shiye Co Ltd
Current assignee: Wuding County Sky Tian Shiye Co Ltd
Priority date: 2014-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明属于人工石材的加工技术，特别是涉及一种彩色的单色发光复合木纹石材及其制备方法。本产品中各组分的重量百分比为：玻璃砂（玻璃废料破碎后的颗粒）4.5～7%，环氧树脂12.5～15.5%，固化剂0.26～0.65%，偶联剂0.3～0.7%，单色发光石粉4～6%，钛白粉1.5～2.5%，余量为木纹石废料，其中玻璃砂粒度分布为2～70目，木纹石废料粒度分布为4～325目，固化成型的石材在65～80℃下烘干。本发明产品的夜间发光效果好，强度较高，色泽艳丽，无放射性污染，生产成本较低。

Description

单色蓄能发光复合木纹石材

技术领域

本发明属于人工石材的加工技术，特别是涉及一种彩色的发光复合木纹石材及其制备方法。

背景技术

木纹石在寒武系底层中产出，属海相沉积，为富铁泥质白云岩。优质的砂岩，结构紧密，颗粒均匀，质地细腻，吸水率高，具有隔音、吸潮、抗破损、耐风化、耐褪色、水中不溶化、无放射性等特点。木纹石以其粉晶、细晶质结构和酷似木材纹理的花纹有良好的观赏性。因此常用于室内外装饰、家私、雕刻艺术品、园林建材用料，是不可多得的A类石材。云南省武定县木纹石资源丰富，分布广，储量大，石材产业逐步发展壮大，但是开采加工技术粗放，工艺落后，成材率低，资源浪费大，每年加工木纹石形成的废料达20万立方米，废料堆放难、处理难，对生态环境造成较大危害。木纹石废料处理成为目前木纹石产业发展中亟待和必需解决的难题。同时，大量废料的产生将严重制约着木纹石产业的发展。

现有技术虽然已有人造石材的相关技术，如“一种人造大理石的制作方法”（专利申请号：200910192348.4），它可以对废石料加以利用，解决了资源浪费的问题，但人造大理石存在强度较低，具有放射性污染、夜间观赏的美感较差问题，所以使用量一直在萎缩，缺乏发展远景。

文献中国专利文献“夜明大理石花纹装饰板”（申请号：87200699）公开了一种具有夜间观赏价值的石材，但是它是以混凝土预制板为基材，在上面分层复合制备添加了致光粉和树脂，这种板材由于采用了分层加工的方法，所以工艺复杂，产品成本高，材料的强度低，质感和色泽不够鲜艳。

中国专利文献“蓄能发光复合石材” （申请号：200510136868.5）公开了用一种透光大理石掺入树脂制成的人造发光石材，由于采用了透光大理石，并且整体制备，所以其观赏性、制造成本比前一专利申请有所提高。但是正如其文中所述，天然大理石的强度较低，尽管可以通过树脂用量来调高一些强度，但是效果有限；另外透光大理石的透光量不够好，制成的产品发光效果不尽如人意，更缺少一些色泽上的美感；大理石具有一定的放射性污染，该产品不宜用在高档的建材上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单色蓄能发光复合木纹石材及其制备方法，产品的夜间发光效果好，强度较高，色泽艳丽，无放射性污染，生产成本较低。

实现本发明目的采取的相应技术方案是：本产品中各组分的重量百分比为：玻璃砂（玻璃废料破碎后的颗粒）4.5～7%，环氧树脂12.5～15.5%，固化剂0.26～0.65%，偶联剂0.3～0.7%，单色发光石粉4～6%，钛白粉1.5～2.5%，余量为木纹石废料，其中玻璃砂粒度分布为2—70目，木纹石废料粒度分布为4～325目，固化成型的石材在65～80℃下烘干。

本发明所述石材的更具体技术参数为：①各种规格玻璃砂重量百分比为2～70目（6~8#）22.5～26%，16～30目（8~10#）14.5～17%，30～40目（10~16#）14.5～17%，40～70目（16~30#）12.5～15%，，其余为4～325目（5~6#）；②各种规格木纹石废料的重量百分比为4～325目（5#）37～39%，4～10目（6#）38～41.5%，余量为4～325目的细粉；③发光石粉的粒度为3～7mm，发光石粉材料选用余长辉蓄能发光原料、硫化锌发光原料或以稀土元素激活的铝酸盐和硅酸盐自发光材料的任一种。

本发明所述单色蓄能发光复合木纹石材的制备方法如下：将各种需破碎原料破碎，按粒度分级，按比例量将玻璃砂与木纹石废料石粉搅拌均匀，再加入环氧树脂和钛白粉搅拌均匀，搅拌时间8～11分钟，然后加入偶联剂搅拌8～11分钟，最后再加入固化剂搅拌1～3分钟，送到压板机压膜成型，再送到烘干机在65～80℃下干燥3.5～4.5小时，定厚机中定厚，打磨抛光及修裁，得到产品。

本发明的有益技术效果是：由于在原料中加入了不同粒度的玻璃砂，因此可获得较好的透光性能，并且强度和耐磨性能有了很大提高；采用木纹石的废弃碎料，使环保问题得到了解决，同时又可以获得较好的色泽和纹理图案，并且木纹石的强度远远高于大理石，强度也随之提升，作为装饰建材的市场前景更加宽广；木纹石的放射性污染远远低于大理石、花岗岩等石材，因此制成的产品对人体更健康。

具体实施方式

将废弃玻璃原料破碎，用筛子按粒度分级成5~6#、6~8#、8~10#、10~16#和16~30#五个等级备用。将废弃的木纹石废料破碎，用筛子按粒度分级成5#、6#和4～325目的细粉三个等级备用。

实施例1：玻璃砂各等级重量百分比为：5~6#34.5%、6~8#23%、8~10#15%、10~16#14.5%和16~30#13%。木纹石废料各等级重量百分比为：5#37%、6#38%，4~325目的细粉25%。原料重量百分配比为，玻璃砂5%，环氧树脂13%，固化剂0.26%，偶联剂0.3%，余长辉蓄能发光原料4%，钛白粉1.5%，木纹石粉料75.94%，另外加入总量0.64‰的促进剂。首先将玻璃砂与木纹石废料石粉搅拌均匀，再加入环氧树脂和钛白粉搅拌均匀，搅拌时间8～11分钟，然后加入偶联剂搅拌8～11分钟，最后再加入固化剂搅拌1～3分钟，送到压板机压膜成型，再送到烘干机在65～80℃下干燥3.5～4.5小时，定厚机中定厚，打磨抛光及修裁，得到产品。50×50×50立方体规格的石材样品抗压强度为230MPa，内照射氡浓度为60～68Bq/M³；而对照组常规人造石的抗压强度仅为170 MPa，内照射氡浓度为80～92Bq/M³。

实施例2：玻璃砂各等级重量百分比为：5~6#25%、6~8#26%、8~10#17%、10~16#17%和16~30#15%。木纹石废料各等级重量百分比为：5#39%、6#41%，4~325目的细粉20%。原料重量百分配比为，玻璃砂7%，环氧树脂15%，固化剂0.65%，偶联剂0.6%，以稀土元素激活的铝酸盐和硅酸盐自发光材料6%，钛白粉2.5%，木纹石粉料68.25%，另外加入总量0.64‰的促进剂。首先将玻璃砂与木纹石废料石粉搅拌均匀，再加入环氧树脂和钛白粉搅拌均匀，搅拌时间8～11分钟，然后加入偶联剂搅拌8～11分钟，最后再加入固化剂搅拌1～3分钟，送到压板机压膜成型，再送到烘干机在65～80℃下干燥3.5～4.5小时，定厚机中定厚，打磨抛光及修裁，得到产品。50×50×50立方体规格的石材样品抗压强度为223MPa，内照射氡浓度为60～68Bq/M³；而对照组常规人造石的抗压强度仅为170 MPa，内照射氡浓度为80～92Bq/M³。

实施例3：玻璃砂各等级重量百分比为：5~6#:30%、6~8#24%、8~10#16%、10~16#16%和16~30#14%。木纹石废料各等级重量百分比为：5#38%、6#39%，4~325目的细粉23%。原料重量百分配比为，玻璃砂6%，环氧树脂14%，固化剂0.5%，偶联剂0.5%，余长辉蓄能发光原料5%，钛白粉2%，木纹石粉料72%，另外加入总量0.64‰的促进剂。首先将玻璃砂与木纹石废料石粉搅拌均匀，再加入环氧树脂和钛白粉搅拌均匀，搅拌时间8～11分钟，然后加入偶联剂搅拌8～11分钟，最后再加入固化剂搅拌1～3分钟，送到压板机压膜成型，再送到烘干机在65～80℃下干燥3.5～4.5小时，定厚机中定厚，打磨抛光及修裁，得到产品。50×50×50立方体规格的石材样品抗压强度为225MPa，内照射氡浓度为60～68Bq/M³；而对照组常规人造石的抗压强度仅为170 MPa，内照射氡浓度为80～92Bq/M³。

Claims

1.一种单色蓄能发光复合木纹石材，其特征是：各组分的重量百分比为：玻璃砂4.5～7%，环氧树脂12.5～15.5%，固化剂0.26～0.65%，偶联剂0.3～0.7%，单色发光石粉4～6%，钛白粉1.5～2.5%，余量为木纹石废料，其中玻璃砂粒度分布为4~70目，木纹石废料粒度分布为4～325目，固化成型的石材在65～80℃下烘干。

2.按权利要求1所述的单色蓄能发光复合木纹石材，其特征是：①各种规格玻璃砂重量百分比为4～10目22.5～26%，16～30目14.5～17%，30～40～目14.5～17%，40～70目14.5～17%，其余为70目以上；②各种规格木纹石废料的重量百分比为40～70目37～39%，70～140目38～41.5%，余量为325目的细粉；③发光石粉的粒度为3～7mm，发光石粉材料选用余长辉蓄能发光原料、硫化锌发光原料或以稀土元素激活的铝酸盐和硅酸盐自发光材料的任一种。

3.一种权利要求1或2所述的单色蓄能发光复合木纹石材的制备方法，其特征是：将各种需破碎原料破碎，按粒度分级，按比例量将玻璃砂与木纹石废料石粉搅拌均匀，再加入环氧树脂和钛白粉搅拌均匀，搅拌时间8～11分钟，然后加入偶联剂搅拌8～11分钟，最后再加入固化剂搅拌1～3分钟，送到压板机压膜成型，再送到烘干机在65～80℃下干燥3.5～4.5小时，定厚机中定厚，打磨抛光及修裁，得到产品。