CN110590262A - 水磨石墙砖制作方法 - Google Patents

水磨石墙砖制作方法 Download PDF

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    • E04B2002/0256—Special features of building elements

Abstract

本水磨石墙砖制作方法为建材领域。氯化钠1.2、硫代硫酸钠1.5、拉开粉0.3、聚羧酸0.4、氯化铵0.8、铝粉0.005、铁粉95重量份混成水泥膨胀剂；0.1毫米砂40、0.3毫米砂35、0.5毫米砂25重量份混成混合砂；石材废料制成1×1至1.5×1.5厘米的石材；碳酸钙0.18、聚羧酸0.25、纤维素醚0.07、可再分散聚合物粉末1、水泥膨胀剂0.25重量份混成化工物料；以水泥25、混合砂45、石材20、环氧树脂废料粉8.5、化工物料1.5重量份为原料混合放入模板经80KMPa压成半成品，半成品15天自然风干再15天水分养护后打磨抛光制成水磨石墙砖成品。以建材产品使用。方法简、产品优。

Description

水磨石墙砖制作方法
技术领域
本发明水磨石墙砖制作方法，涉及建材技术领域。
背景技术
目前，市场上用的墙砖分为三种：①.经高温烧制的红砖；②.用沙泥经压制的沙砖；③.用水泥高温蒸制的内隔墙轻砖。这三种墙砖----即已有公知技术与现状存在着----完成结墙后都须先进行水泥批荡、再进行饰面铺贴或油漆程序等不足、缺陷与弊端。同时还存在着墙砖欠缺美观大方、砖体质量欠优且不够廉价、以及制作方法粗犷且欠缺环保等不足、缺陷与弊端。再具体的说，传统的、可在外墙用的结墙砖只有红砖和沙砖，红砖密度质量虽然较好，但须高温烧制，不合乎环保要求的原则；另一种就是沙砖，沙砖的生产质量粗糙，密度硬度不及红砖，一般只用于临建房外墙的搭建。这些已有公知技术的传统产品，均须完成砌结后进行批荡、再进行饰面等工程，其工序繁杂而费工及花费的费用较多。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“科学配方”关键技术，研制成功了“水磨石墙砖制作方法”及“水磨石墙砖”新产品；即：利用本发明的制作方法，制造出了高密度、带装饰面的、自扣式、环保的水磨石砌墙砖。解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。本发明制作的产品（高密度带装饰面的自扣式环保水磨石砌墙砖），不但是建材界的新产品，而且用料更颠覆了传统材料的使用，本产品配料中使用了环氧树脂（塑料）制的人造石废料，这些废环氧树脂，原本就是为害地球而不能分解的物质、是真正顽固的垃圾，通过本产品的大量制造和使用，使得真正的废料获得重生、减少了污染地球压力、为环境保护作出了伟大贡献。
发明内容
本发明采取“科学配方”关键技术、提供了“水磨石墙砖制作方法”及“水磨石墙砖”新产品；即：利用本发明的制作方法，制造出了高密度、带装饰面的、自扣式、环保的水磨石砌墙砖。本发明的氯化钠1.2、硫代硫酸钠1.5、拉开粉0.3、聚羧酸0.4、氯化铵0.8、铝粉0.005、铁粉95重量份混成水泥膨胀剂；0.1毫米砂40、0.3毫米砂35、0.5毫米砂25重量份混成混合砂；石材废料制成1×1至1.5×1.5厘米的石材；碳酸钙0.18、聚羧酸0.25、纤维素醚0.07、可再分散聚合物粉末1、水泥膨胀剂0.25重量份混成化工物料；以水泥25、混合砂45、石材20、环氧树脂废料粉8.5、化工物料1.5重量份为原料混合放入模板经80KMPa压成半成品，半成品15天自然风干再15天水分养护后打磨抛光制成水磨石墙砖成品。
通过本发明达到的目的是：①、采取“科学配方”关键技术、提供了“水磨石墙砖制作方法”及“水磨石墙砖”新产品。即：利用本发明的制作方法，制造出了高密度、带装饰面的、自扣式、环保的水磨石砌墙砖。②、本发明具有“制作方法”简便易行且环保的有益效果。③、利用本发明“制作方法”生产的“水磨石墙砖”新产品，具有密度高、防水、隔音、自身带有装饰面、美观大方且质优价廉的有益效果。④、利用本发明“制作方法”生产的“水磨石墙砖”新产品，具有“自扣式”特点、方便施工的有益效果。⑤、本发明使用了环氧树脂（塑料）制的人造石废料，使得无法降解的环氧树脂废料变废为宝，从而获得了有效保护环境的有益效果。⑥、本发明以聚羧酸作为减水剂，有力地促进和改善了水泥浆料的流变状况、大大提高了使用效率、有效减少了水泥干固过程中因收缩而导致的开裂，同时，对其它助剂如纤维素还有极好的促进及协同作用。⑦、本发明中设置有可再分散聚合物粉末，因其固有的特性，所以便具有能够提高粘合力、抗折强度、塑性、耐磨性以及材料的施工性能等有益效果。⑧、本发明的设计科学合理、方法简便易行、产品质优价廉、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑨、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种水磨石墙砖制作方法：
①、水泥膨胀剂的制备：将氯化钠1.2重量份、硫代硫酸钠1.5重量份、拉开粉0.3重量份、聚羧酸0.4重量份、氯化铵0.8重量份、铝粉0.005重量份、铁粉95重量份混合后制备成水泥膨胀剂备用；②、混合砂的制备：将粗细度0.1毫米的砂40重量份、粗细度0.3毫米的砂35重量份、粗细度0.5毫米的砂25重量份混合后制备成混合砂备用；
③、石材的制备：将石材废料制备成1厘米×1厘米至1.5厘米×1.5厘米大小的石材备用；
④、化工物料的制备：将碳酸钙0.18重量份、聚羧酸0.25重量份、纤维素醚0.07重量份、可再分散聚合物粉末1重量份、所述①的水泥膨胀剂0.25重量份混合后制备成化工物料备用；
⑤、制作水磨石墙砖：以水泥25重量份、所述②的混合砂45重量份、所述③的石材20重量份、环氧树脂废料粉8.5重量份、所述④的化工物料1.5重量份为原料，将所述原料混合后放入模板中经80KMPa的压力进行压制后，制作成水磨石墙砖半成品，对所述水磨石墙砖半成品经15天自然风干后再进行15天的水分养护，对经过水分养护后的水磨石墙砖半成品进行打磨抛光后便制作成了水磨石墙砖成品。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述聚羧酸为高效减水剂，所述拉开粉为拉开粉BX，所述水泥为425号水泥。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述石材废料替换为石材。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述环氧树脂废料粉为在对环氧树脂进行切割与打磨时排出的含有环氧树脂粉末的费浆水经烘干后获得的环氧树脂废料粉，所述环氧树脂废料粉的粗细度为500-1000目。
本发明的工作原理及工作过程是：本发明采取“科学配方”关键技术，提供了“水磨石墙砖制作方法”及“水磨石墙砖”新产品；即：利用本发明的制作方法，制造出了高密度、带装饰面的、自扣式、环保的水磨石砌墙砖。本发明如说明书附图1所示，本发明的氯化钠1.2、硫代硫酸钠1.5、拉开粉0.3、聚羧酸0.4、氯化铵0.8、铝粉0.005、铁粉95重量份混成水泥膨胀剂；0.1毫米砂40、0.3毫米砂35、0.5毫米砂25重量份混成混合砂；石材废料制成1×1至1.5×1.5厘米的石材；碳酸钙0.18、聚羧酸0.25、纤维素醚0.07、可再分散聚合物粉末1、水泥膨胀剂0.25重量份混成化工物料；以水泥25、混合砂45、石材20、环氧树脂废料粉8.5、化工物料1.5重量份为原料混合放入模板经80KMPa压成半成品，半成品15天自然风干再15天水分养护后打磨抛光制成水磨石墙砖成品。以本发明制作的“水磨石墙砖”作为建材产品使用，具有设计科学合理、方法简便易行、产品美观大方、质优价格低廉、效果稳定可靠、可广泛推广应用的特点。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“科学配方”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明的氯化钠1.2、硫代硫酸钠1.5、拉开粉0.3、聚羧酸0.4、氯化铵0.8、铝粉0.005、铁粉95重量份混成水泥膨胀剂；0.1毫米砂40、0.3毫米砂35、0.5毫米砂25重量份混成混合砂；石材废料制成1×1至1.5×1.5厘米的石材；碳酸钙0.18、聚羧酸0.25、纤维素醚0.07、可再分散聚合物粉末1、水泥膨胀剂0.25重量份混成化工物料；以水泥25、混合砂45、石材20、环氧树脂废料粉8.5、化工物料1.5重量份为原料混合放入模板经80KMPa压成半成品，半成品15天自然风干再15天水分养护后打磨抛光制成水磨石墙砖成品。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“科学配方”关键技术，提供了“水磨石墙砖制作方法”及“水磨石墙砖”新产品。即：利用本发明的制作方法，制造出了高密度、带装饰面的、自扣式、环保的水磨石砌墙砖。
2、本发明具有“制作方法”简便易行且环保的有益效果。
3、利用本发明“制作方法”生产的“水磨石墙砖”新产品，具有密度高、防水、隔音、自身带有装饰面、美观大方且质优价廉的有益效果。
4、利用本发明“制作方法”生产的“水磨石墙砖”新产品，具有“自扣式”特点、方便施工的有益效果。
5、本发明使用了环氧树脂（塑料）制的人造石废料，使得无法降解的环氧树脂废料变废为宝，从而获得了有效保护环境的有益效果。
6、本发明以聚羧酸作为减水剂，有力地促进和改善了水泥浆料的流变状况、大大提高了使用效率、有效减少了水泥干固过程中因收缩而导致的开裂，同时，对其它助剂如纤维素还有极好的促进及协同作用。
7、本发明中设置有可再分散聚合物粉末，因其固有的特性，所以便具有能够提高粘合力、抗折强度、塑性、耐磨性以及材料的施工性能等有益效果。
8、本发明的设计科学合理、方法简便易行、产品质优价廉、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。
9、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。
附图说明
图1为本发明“水磨石墙砖制作方法”具体实施方式的窗框示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明“水磨石墙砖制作方法”作详细描述。正如说明书附图1所示：
一种水磨石墙砖制作方法：
①、水泥膨胀剂的制备：将氯化钠1.2重量份、硫代硫酸钠1.5重量份、拉开粉0.3重量份、聚羧酸0.4重量份、氯化铵0.8重量份、铝粉0.005重量份、铁粉95重量份混合后制备成水泥膨胀剂备用；②、混合砂的制备：将粗细度0.1毫米的砂40重量份、粗细度0.3毫米的砂35重量份、粗细度0.5毫米的砂25重量份混合后制备成混合砂备用；
③、石材的制备：将石材废料制备成1厘米×1厘米至1.5厘米×1.5厘米大小的石材备用；
④、化工物料的制备：将碳酸钙0.18重量份、聚羧酸0.25重量份、纤维素醚0.07重量份、可再分散聚合物粉末1重量份、所述①的水泥膨胀剂0.25重量份混合后制备成化工物料备用；
⑤、制作水磨石墙砖：以水泥25重量份、所述②的混合砂45重量份、所述③的石材20重量份、环氧树脂废料粉8.5重量份、所述④的化工物料1.5重量份为原料，将所述原料混合后放入模板中经80KMPa的压力进行压制后，制作成水磨石墙砖半成品，对所述水磨石墙砖半成品经15天自然风干后再进行15天的水分养护，对经过水分养护后的水磨石墙砖半成品进行打磨抛光后便制作成了水磨石墙砖成品。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述聚羧酸为高效减水剂，所述拉开粉为拉开粉BX，所述水泥为425号水泥。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述石材废料替换为石材。
所述的水磨石墙砖制作方法，所述环氧树脂废料粉为在对环氧树脂进行切割与打磨时排出的含有环氧树脂粉末的费浆水经烘干后获得的环氧树脂废料粉，所述环氧树脂废料粉的粗细度为500-1000目。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。

Claims (4)

1.一种水磨石墙砖制作方法，其特征在于：
①、水泥膨胀剂的制备：将氯化钠1.2重量份、硫代硫酸钠1.5重量份、拉开粉0.3重量份、聚羧酸0.4重量份、氯化铵0.8重量份、铝粉0.005重量份、铁粉95重量份混合后制备成水泥膨胀剂备用；
②、混合砂的制备：将粗细度0.1毫米的砂40重量份、粗细度0.3毫米的砂35重量份、粗细度0.5毫米的砂25重量份混合后制备成混合砂备用；
③、石材的制备：将石材废料制备成1厘米×1厘米至1.5厘米×1.5厘米大小的石材备用；
④、化工物料的制备：将碳酸钙0.18重量份、聚羧酸0.25重量份、纤维素醚0.07重量份、可再分散聚合物粉末1重量份、所述①的水泥膨胀剂0.25重量份混合后制备成化工物料备用；
⑤、制作水磨石墙砖：以水泥25重量份、所述②的混合砂45重量份、所述③的石材20重量份、环氧树脂废料粉8.5重量份、所述④的化工物料1.5重量份为原料，将所述原料混合后放入模板中经80KMPa的压力进行压制后，制作成水磨石墙砖半成品，对所述水磨石墙砖半成品经15天自然风干后再进行15天的水分养护，对经过水分养护后的水磨石墙砖半成品进行打磨抛光后便制作成了水磨石墙砖成品。
2.根据权利要求1所述的水磨石墙砖制作方法，其特征在于：所述聚羧酸为高效减水剂，所述拉开粉为拉开粉BX，所述水泥为425号水泥。
3.根据权利要求1所述的水磨石墙砖制作方法，其特征在于：所述石材废料替换为石材。
4.根据权利要求1所述的水磨石墙砖制作方法，其特征在于：所述环氧树脂废料粉为在对环氧树脂进行切割与打磨时排出的含有环氧树脂粉末的费浆水经烘干后获得的环氧树脂废料粉，所述环氧树脂废料粉的粗细度为500-1000目。
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