CN1724448A - 仿真石材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
仿真石材及其制造方法属于建筑材料领域,从骨料、粘合剂及水泥入手,采用新的方法制造出具有天然石材效果和强度的仿真石材,以满足市场需求;由碎石料、环氧树脂、42.5#高标号水泥、水、减水剂、促凝剂组成,其出石率为70~90%,其强度为150~175MP;其制造方法为:对直接开采的天然石进行粉碎为大、中、小号三种规格,按比例集配后作为碎石料,再将其他原料混合搅拌均匀,入模成型,振捣、自然养护、脱模,再水养护,合格品能以石材锯切割得所需规格的成品;有益之处为:具有天然石材的效果和强度,其强度高于天然石的强度,成材率高、防滑及耐磨性能好,成本低,适用范围广,使用寿命长;可做行道砖、广场砖、路缘石、建筑基材和构件、装饰件等,同时制造方法简便易行。
Description
所属领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种仿真石材及其制造方法。
背景技术
现有技术中,提起石材,均指真正的天然石材,其直接开采难度大,尤其是大尺寸石材,并且成材率低,同时天然石材对几何尺寸规格适用有限,因此成本很高,应用大受局限;至于人造水磨石,品种繁多,有通体性的,有底、面层相间配制的,有单一色调的,也有拼花式的,制造方法大体相同,不足之处在于普遍缺乏天然石材的效果和强度,就其强度而言均小于50MP,而天然石材的强度约在135MP左右;市场需要天然石材,其开采中固有的局限性又不能满足需求,目前尚未见真正类同天然石材的产品面市。
发明内容
解决的技术问题:
本发明从骨料、粘合剂及水泥入手,采用一套新的方法制做仿真石材,能克服现有技术中存在的不足,突破传统人造水磨石制造方法的框框,产品具有天然石材的效果和强度,成材率高、防滑性能好,成本低,适用范围广。
采用的技术方案:
仿真石材,由碎石料、水泥、粘合剂、水、减水剂、促凝剂和颜料组成,其特征在于:碎石料为直接开采的天然石粉碎而成,水泥为42.5#高标号青或白水泥,粘合剂为环氧树脂;具有天然石材的效果和强度,其出石率为70~90%,其强度为150~175MP,其各组分重量百分比如表一:
表一
组分 | 碎石料 | 水泥 | 粘合剂 | 水 | 减水剂 | 促凝剂 | 颜料 |
W% | 70.0~80.0 | 13.0~23.0 | 2.5~3.0 | 3.0~5.0 | 0.2~0.3 | 0.4~0.6 | 小于1.0 |
为了增加防滑效果,还可以含有红砂,各组分重量百分比如表二:
表二
组分 | 碎石料 | 水泥 | 粘合剂 | 水 | 减水剂 | 促凝剂 | 红砂 | 颜料 |
W% | 70.0~80.0 | 13.0~23.0 | 2.5~3.0 | 3.0~5.0 | 0.2~0.3 | 0.4~0.6 | 0.3~0.4 | 小于1.0 |
制造上述仿真石材的方法,其特征在于:
对直接开采的天然石进行粉碎,采用三层过筛,分别获取三种几何尺寸规格的碎石,大号11~35mm,中号6~10mm,小号1~5mm,存放待用;按大、中、小号规定比例集配碎石料并加入搅拌机中,之后再定量加入水泥,随后搅拌均匀,然后再定量加入减水剂、促凝剂和颜料,再次搅拌均匀,然后再定量加入提前配好并已搅拌均匀的水与环氧树脂的混合剂,继续搅拌均匀,最后浇入模具并振捣成型;自然养护24小时以上脱模,脱模后进行水养护,25~30天后得合格品。
对上述的合格品进行成品加工,对于按用户需要规格生产的合格品,需要对其表面进行粗磨得成品;对于以储备方式生产的合格品,则按用户需要规格,以石材锯直接对合格品进行切割后得成品。
有益效果:
突破传统人造水磨石制造方法的框框,仿真石材具有天然石材的效果和强度,出石率高达70~90%,水养护七天后强度即可达146MP,大于天然石材的强度137MP,28天后强度达175MP,从而能克服天然石材开采的局限性,满足市场对天然石材的需要,成材率高、防滑及耐磨性能好,成本低,适用范围广,即可做广场砖、行道砖、路缘石,又可做建筑基材和构件、装饰件用,即可用于室内,又可用于室外,使用寿命长,同时制造方法简便易行。
具体实施方式
结合实例进一步详加说明;
仿真石材各组份重量百分比如表三:(共4例)
表三
W% | 碎石料 | 水泥 | 粘合剂 | 水 | 减水剂 | 促凝剂 | 颜料 | ∑ |
例1 | 71.0 | 21.0 | 3.0 | 4.2 | 0.3 | 0.5 | 0 | 100 |
例2 | 73.0 | 18.0 | 2.8 | 4.5 | 0.25 | 0.55 | 0.9 | 100 |
例3 | 76.0 | 16.0 | 2.6 | 4.0 | 0.25 | 0.55 | 0.6 | 100 |
例4 | 79.0 | 14.0 | 2.5 | 3.5 | 0.20 | 0.4 | 0.4 | 100 |
含有红砂的仿真石材各组份重要百分比如表四:(共4例)
表四
W% | 碎石料 | 水泥 | 粘合剂 | 水 | 减水剂 | 促凝剂 | 红砂 | 颜料 | ∑ |
例5 | 71.0 | 21.0 | 2.6 | 4.2 | 0.3 | 0.5 | 0.4 | 0 | 100 |
例6 | 73.0 | 18.0 | 2.8 | 4.5 | 0.25 | 0.55 | 0.35 | 0.55 | 100 |
例7 | 77.0 | 15.0 | 2.5 | 3.8 | 0.25 | 0.55 | 0.3 | 0.6 | 100 |
例8 | 78.0 | 14.0 | 2.5 | 4.0 | 0.22 | 0.45 | 0.32 | 0.51 | 100 |
上述例1~8中所用碎石料的大、中、小号重量百分比如表五:
表五
W% | 例1~2 | 例3~4 | 例5~6 | 例7~8 |
大号 | 57.0 | 63.0 | 58.0 | 62.0 |
中号 | 19.0 | 17.0 | 23.0 | 21.0 |
小号 | 24.0 | 20.0 | 19.0 | 17.0 |
∑ | 100 | 100 | 100 | 100 |
所述出石率是指,石材的总表面积上天然石所占的面积与总表面积之比,普通水磨石面板的出石率为55%。
所用原料的说明:
碎石料:为以本发明的制造方法中所制造出的三种几何尺寸规格的碎石,大号为11~35mm,中号为6~10mm,小号为1~5mm,在碎石料中所占的重量百分比为:大号55~65%,中号15~25%,小号15~25%,大、中、小号匹配使用,以减少水泥缝,提高出石率。
水泥:为42.5#高标号青或白水泥,对产品颜色有特定要求的用自水泥,并填加相应的颜料,对产品颜色无特定要求时用青水泥,不填加颜料。
粘合剂为市售的环氧树脂。
水为普通自来水。
减水剂为灰色粉末状,天津胜利化工厂生产。
促凝剂为灰色粉末状,北京市兴宏光建材厂生产。
红砂为建筑行业通称的、以碾压方法制造出来的小米粒大小的矿石砂,市场有售;也可用研磨用的金刚砂替代红砂,但较贵。
颜料为市售的氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、染料绿等多种,按需选配。
在制造方法中所述的“模具”分为两种情况,一种是与用户需要规格的产品配套的模具,以此种模具生产出的合格品,需对其表面进行粗磨后得成品,但无需石材锯切割。一种是以储备方式生产的合格品,即仿真石材块,其配套模具尺寸一般为长×宽×厚=1000×500×50~150mm,此种模具生产出的合格品,可按用户需要的规格以石材锯切割后得成品。
在制造方法中所述的“振捣”有两种方式,一种是对于小规格重量轻的,连同模具一起置于振捣台上振捣,一种是对于大规格较重的,采用振捣棒原地振捣,振捣时间以无气泡冒出为准,一般为8~12分钟,同时振动频率一般为每分钟2800~3000次为好,以利模具内物料均匀密实。
在制造方法中所述的自然养护脱模时间,模具越厚则所需自然养护脱模时间越长,一般不超过48小时,以模具内的物料足以自动固化定型为准。
在制造方法中所述的“水养护”有两种方式,一种是对于小规格重量轻的,可于脱模后移入水池,采用浸泡式水养护,另一种是对于大规格较重的,原地采用喷淋式水养护。
在制造方法中所述的“直接开采的天然石”是指,矿山上直接开采出的无定形、且无需二次筛选的天然石,主要是指大理石或花岗石,当然无法进入粉碎机的大块石,需人工敲碎变小方可。
当需要加红砂时,在制造过程中,红砂随同减水剂和促凝剂一起共同加入。
Claims (4)
1、仿真石材,由碎石料、水泥、粘合剂、水、减水剂、促凝剂和颜料组成,其特征在于:碎石料为直接开采的天然石粉碎而成,水泥为42.5#高标号青或白水泥,粘合剂为环氧树脂;具有天然石材的效果和强度,其出石率为70~90%,其强度为150~175MP,其各组分重量百分比为:碎石料70.0~80.0%,水泥13.0~23.0%,粘合剂2.5~3.0%,水3.0~5.0%,减水剂0.2~0.3%,促凝剂0.4~0.6%,颜料小于1.0%。
2、根据权利要求1所述的仿真石材,其特征在于:组分中还有红砂,其各组分重量百分比为:碎石料70.0~80.0%,水泥13.0~23.0%,粘合剂2.5~3.0%,水3.0~5.0%,减水剂0.2~0.3%,促凝剂0.4~0.6%,红砂0.3~0.4%,颜料小于1.0%。
3、制造如权利要求1所述的仿真石材的方法,其特征在于:对直接开采的天然石进行粉碎,采用三层过筛,分别获取三种几何尺寸规格的碎石,大号11~35mm,中号6~10mm,小号1~5mm,存放待用;按大、中、小号规定比例集配碎石料并加入搅拌机中,之后再定量加入水泥,随后搅拌均匀,然后再定量加入减水剂、促凝剂和颜料,再次搅拌均匀,然后再定量加入提前配好并已搅拌均匀的水与环氧树脂的混合剂,继续搅拌均匀,最后浇入模具并振捣成型;自然养护24小时以上脱模,脱模后进行水养护,25~30天后得合格品。
4、制造如权利要求5所述的仿真石材的方法,其特征在于:对合格产品进行成品加工,对于按用户需要规格生产的合格品,需要对其表现进行粗磨得成品;对于以储备方式生产的合格品,则按用户需要规格,以石材锯直接对合格品进行切割后得成品。
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