CN1724448A - 仿真石材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

仿真石材及其制造方法属于建筑材料领域，从骨料、粘合剂及水泥入手，采用新的方法制造出具有天然石材效果和强度的仿真石材，以满足市场需求；由碎石料、环氧树脂、42.5#高标号水泥、水、减水剂、促凝剂组成，其出石率为70～90％，其强度为150～175MP；其制造方法为：对直接开采的天然石进行粉碎为大、中、小号三种规格，按比例集配后作为碎石料，再将其他原料混合搅拌均匀，入模成型，振捣、自然养护、脱模，再水养护，合格品能以石材锯切割得所需规格的成品；有益之处为：具有天然石材的效果和强度，其强度高于天然石的强度，成材率高、防滑及耐磨性能好，成本低，适用范围广，使用寿命长；可做行道砖、广场砖、路缘石、建筑基材和构件、装饰件等，同时制造方法简便易行。

Description

仿真石材及其制造方法

所属领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种仿真石材及其制造方法。

背景技术

现有技术中，提起石材，均指真正的天然石材，其直接开采难度大，尤其是大尺寸石材，并且成材率低，同时天然石材对几何尺寸规格适用有限，因此成本很高，应用大受局限；至于人造水磨石，品种繁多，有通体性的，有底、面层相间配制的，有单一色调的，也有拼花式的，制造方法大体相同，不足之处在于普遍缺乏天然石材的效果和强度，就其强度而言均小于50MP，而天然石材的强度约在135MP左右；市场需要天然石材，其开采中固有的局限性又不能满足需求，目前尚未见真正类同天然石材的产品面市。

发明内容

解决的技术问题：

本发明从骨料、粘合剂及水泥入手，采用一套新的方法制做仿真石材，能克服现有技术中存在的不足，突破传统人造水磨石制造方法的框框，产品具有天然石材的效果和强度，成材率高、防滑性能好，成本低，适用范围广。

采用的技术方案：

仿真石材，由碎石料、水泥、粘合剂、水、减水剂、促凝剂和颜料组成，其特征在于：碎石料为直接开采的天然石粉碎而成，水泥为42.5#高标号青或白水泥，粘合剂为环氧树脂；具有天然石材的效果和强度，其出石率为70～90％，其强度为150～175MP，其各组分重量百分比如表一：

表一

组分	碎石料	水泥	粘合剂	水	减水剂	促凝剂	颜料
								W％	70.0～80.0	13.0～23.0	2.5～3.0	3.0～5.0	0.2～0.3	0.4～0.6	小于1.0

为了增加防滑效果，还可以含有红砂，各组分重量百分比如表二：

表二

组分	碎石料	水泥	粘合剂	水	减水剂	促凝剂	红砂	颜料
									W％	70.0～80.0	13.0～23.0	2.5～3.0	3.0～5.0	0.2～0.3	0.4～0.6	0.3～0.4	小于1.0

制造上述仿真石材的方法，其特征在于：

对直接开采的天然石进行粉碎，采用三层过筛，分别获取三种几何尺寸规格的碎石，大号11～35mm，中号6～10mm，小号1～5mm，存放待用；按大、中、小号规定比例集配碎石料并加入搅拌机中，之后再定量加入水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入减水剂、促凝剂和颜料，再次搅拌均匀，然后再定量加入提前配好并已搅拌均匀的水与环氧树脂的混合剂，继续搅拌均匀，最后浇入模具并振捣成型；自然养护24小时以上脱模，脱模后进行水养护，25～30天后得合格品。

对上述的合格品进行成品加工，对于按用户需要规格生产的合格品，需要对其表面进行粗磨得成品；对于以储备方式生产的合格品，则按用户需要规格，以石材锯直接对合格品进行切割后得成品。

有益效果：

突破传统人造水磨石制造方法的框框，仿真石材具有天然石材的效果和强度，出石率高达70～90％，水养护七天后强度即可达146MP，大于天然石材的强度137MP，28天后强度达175MP，从而能克服天然石材开采的局限性，满足市场对天然石材的需要，成材率高、防滑及耐磨性能好，成本低，适用范围广，即可做广场砖、行道砖、路缘石，又可做建筑基材和构件、装饰件用，即可用于室内，又可用于室外，使用寿命长，同时制造方法简便易行。

具体实施方式

结合实例进一步详加说明；

仿真石材各组份重量百分比如表三：(共4例)

表三

W％	碎石料	水泥	粘合剂	水	减水剂	促凝剂	颜料	∑
									例1	71.0	21.0	3.0	4.2	0.3	0.5	0	100
例2	73.0	18.0	2.8	4.5	0.25	0.55	0.9	100
									例3	76.0	16.0	2.6	4.0	0.25	0.55	0.6	100
例4	79.0	14.0	2.5	3.5	0.20	0.4	0.4	100

含有红砂的仿真石材各组份重要百分比如表四：(共4例)

表四

W％	碎石料	水泥	粘合剂	水	减水剂	促凝剂	红砂	颜料	∑
										例5	71.0	21.0	2.6	4.2	0.3	0.5	0.4	0	100
例6	73.0	18.0	2.8	4.5	0.25	0.55	0.35	0.55	100
										例7	77.0	15.0	2.5	3.8	0.25	0.55	0.3	0.6	100
例8	78.0	14.0	2.5	4.0	0.22	0.45	0.32	0.51	100

上述例1～8中所用碎石料的大、中、小号重量百分比如表五：

表五

W％	例1～2	例3～4	例5～6	例7～8
					大号	57.0	63.0	58.0	62.0
中号	19.0	17.0	23.0	21.0
					小号	24.0	20.0	19.0	17.0
∑	100	100	100	100

所述出石率是指，石材的总表面积上天然石所占的面积与总表面积之比，普通水磨石面板的出石率为55％。

所用原料的说明：

碎石料：为以本发明的制造方法中所制造出的三种几何尺寸规格的碎石，大号为11～35mm，中号为6～10mm，小号为1～5mm，在碎石料中所占的重量百分比为：大号55～65％，中号15～25％，小号15～25％，大、中、小号匹配使用，以减少水泥缝，提高出石率。

水泥：为42.5#高标号青或白水泥，对产品颜色有特定要求的用自水泥，并填加相应的颜料，对产品颜色无特定要求时用青水泥，不填加颜料。

粘合剂为市售的环氧树脂。

水为普通自来水。

减水剂为灰色粉末状，天津胜利化工厂生产。

促凝剂为灰色粉末状，北京市兴宏光建材厂生产。

红砂为建筑行业通称的、以碾压方法制造出来的小米粒大小的矿石砂，市场有售；也可用研磨用的金刚砂替代红砂，但较贵。

颜料为市售的氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、染料绿等多种，按需选配。

在制造方法中所述的“模具”分为两种情况，一种是与用户需要规格的产品配套的模具，以此种模具生产出的合格品，需对其表面进行粗磨后得成品，但无需石材锯切割。一种是以储备方式生产的合格品，即仿真石材块，其配套模具尺寸一般为长×宽×厚＝1000×500×50～150mm，此种模具生产出的合格品，可按用户需要的规格以石材锯切割后得成品。

在制造方法中所述的“振捣”有两种方式，一种是对于小规格重量轻的，连同模具一起置于振捣台上振捣，一种是对于大规格较重的，采用振捣棒原地振捣，振捣时间以无气泡冒出为准，一般为8～12分钟，同时振动频率一般为每分钟2800～3000次为好，以利模具内物料均匀密实。

在制造方法中所述的自然养护脱模时间，模具越厚则所需自然养护脱模时间越长，一般不超过48小时，以模具内的物料足以自动固化定型为准。

在制造方法中所述的“水养护”有两种方式，一种是对于小规格重量轻的，可于脱模后移入水池，采用浸泡式水养护，另一种是对于大规格较重的，原地采用喷淋式水养护。

在制造方法中所述的“直接开采的天然石”是指，矿山上直接开采出的无定形、且无需二次筛选的天然石，主要是指大理石或花岗石，当然无法进入粉碎机的大块石，需人工敲碎变小方可。

当需要加红砂时，在制造过程中，红砂随同减水剂和促凝剂一起共同加入。

Claims (4)

1、仿真石材，由碎石料、水泥、粘合剂、水、减水剂、促凝剂和颜料组成，其特征在于：碎石料为直接开采的天然石粉碎而成，水泥为42.5#高标号青或白水泥，粘合剂为环氧树脂；具有天然石材的效果和强度，其出石率为70～90％，其强度为150～175MP，其各组分重量百分比为：碎石料70.0～80.0％，水泥13.0～23.0％，粘合剂2.5～3.0％，水3.0～5.0％，减水剂0.2～0.3％，促凝剂0.4～0.6％，颜料小于1.0％。

2、根据权利要求1所述的仿真石材，其特征在于：组分中还有红砂，其各组分重量百分比为：碎石料70.0～80.0％，水泥13.0～23.0％，粘合剂2.5～3.0％，水3.0～5.0％，减水剂0.2～0.3％，促凝剂0.4～0.6％，红砂0.3～0.4％，颜料小于1.0％。

3、制造如权利要求1所述的仿真石材的方法，其特征在于：对直接开采的天然石进行粉碎，采用三层过筛，分别获取三种几何尺寸规格的碎石，大号11～35mm，中号6～10mm，小号1～5mm，存放待用；按大、中、小号规定比例集配碎石料并加入搅拌机中，之后再定量加入水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入减水剂、促凝剂和颜料，再次搅拌均匀，然后再定量加入提前配好并已搅拌均匀的水与环氧树脂的混合剂，继续搅拌均匀，最后浇入模具并振捣成型；自然养护24小时以上脱模，脱模后进行水养护，25～30天后得合格品。

4、制造如权利要求5所述的仿真石材的方法，其特征在于：对合格产品进行成品加工，对于按用户需要规格生产的合格品，需要对其表现进行粗磨得成品；对于以储备方式生产的合格品，则按用户需要规格，以石材锯直接对合格品进行切割后得成品。